CN212265430U - 一种内孔挡圈凹槽加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具标准件制造技术领域，尤其涉及一种内孔挡圈凹槽加工机构，解决无法对需加工产品定位和只能对固定大小产品加工的缺点，包括底板，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定套接有限位环，所述滑块的右端固定安装有上夹块。本实用新型通过设计上夹块和下夹块，通过上夹块上端接触连接的连接杆，当产品放于上夹块和下夹块之间时，连接杆会向上移动，并且使得弹簧被压缩，通过弹簧的伸缩作用，会给上夹块一个向下的反作用力，使得上夹块与产品紧贴，产品被上夹块和下夹块夹紧，并通过连接块对产品左右结构起到一个定位的效果，使得产品可以被夹紧定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具标准件制造技术领域，尤其涉及一种内孔挡圈凹槽加工机构。
背景技术
易拉罐制造行业所使用的模具部品中，有部分产品内孔需要在热处理后加工止动卡槽，产品内孔直径为
卡槽宽度在1.3mm左右，卡槽临近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很严，一般在0.02mm范围内。如果采用数控机床切削加工，因槽宽太窄，刀片损耗十分严重；如果采用内孔磨削加工，没有现成的磨床和砂轮。
根据授权公告号CN205734277U内孔挡圈凹槽加工机构，该机构包括安装于车床刀台上的笔式气动打磨机固定块、安装于笔式气动打磨机固定块上的笔式气动打磨机及安装于笔式气动打磨机前端的砂轮片；笔式气动打磨机固定块上设有笔式气动打磨机安装通孔，笔式气动打磨机安装通孔之上设有至少2个螺钉孔；砂轮片根据产品的直径尺寸和槽宽带厚度进行设计，为了增加砂轮的强度，在砂轮的两端增加法兰，以提高砂轮的强度。本实用新型采用普通车床来完成内孔卡槽的制作，具有降低生产成本，提高产品精度，提高生产效率，操作简单化，劳动强度低能化等特点。
该机构对于产品的定位夹紧机构没有表达出对于需要加工产品的定位夹紧，使得在实际使用时精确度可能会出现误差，并且该装置只能针对于固定大小的产品进行加工，使得其使用时具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决无法对需加工产品定位和只能对固定大小产品加工的缺点，而提出的一种内孔挡圈凹槽加工机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种内孔挡圈凹槽加工机构，包括底板，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定套接有限位环，所述滑块的右端固定安装有上夹块，所述上夹块的上端接触连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动套接有连接板，所述连接杆的外侧固定套接有定位环，所述上夹块的右端固定安装有连接块，所述底板的右端固定安装有挡块，所述挡块的右端接触连接有产品，所述产品的上端与上夹块接触，所述产品的右端接触连接有砂轮片，所述砂轮片的右端固定安装有笔式气动打磨机，所述笔式气动打磨机的外侧套接有固定块，所述固定块的下端固定安装有卡块，所述卡块的下端滑动连接有车床刀台，所述车床刀台的上端固定安装有定位杆，所述定位杆的内部通过螺纹连接有推杆，所述推杆的外侧固定套接有转动环，所述推杆的左端与固定块接触。
优选的，所述连接杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和上夹块接触。
优选的，所述底板的右端固定安装有下夹块，所述下夹块的上端与产品接触。
优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别安装于上夹块和下夹块的右端。
优选的，所述车床刀台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡块。
优选的，所述固定块的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与笔式气动打磨机卡接。
本实用新型的有益效果是：通过设计上夹块和下夹块，通过上夹块上端接触连接的连接杆，当产品放于上夹块和下夹块之间时，连接杆会向上移动，并且使得弹簧被压缩，通过弹簧的伸缩作用，会给上夹块一个向下的反作用力，使得上夹块与产品紧贴，产品被上夹块和下夹块夹紧，并通过连接块对产品左右结构起到一个定位的效果，使得产品可以被夹紧定位；
通过设计滑块和滑槽的滑动连接，使得滑块的滑动可以带动上夹块的移动，通过移动上夹块，来改变上夹块和下夹块之间的距离，从而使得上夹块和下夹块之间可以夹持不同大小的待加工产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内孔挡圈凹槽加工机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种内孔挡圈凹槽加工机构的底板结构左视图；
图3为本实用新型提出的一种内孔挡圈凹槽加工机构的固定块结构左视图。
图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、限位环；5、上夹块；6、连接杆；7、弹簧；8、连接板；9、定位环；10、连接块；11、下夹块；12、挡块；13、产品；14、砂轮片；15、笔式气动打磨机；16、固定块；17、卡块；18、卡槽；19、车床刀台；20、限位螺钉；21、定位杆；22、推杆；23、转动环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种内孔挡圈凹槽加工机构，包括底板1，底板1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3可在滑槽2内滑动，滑块3的外侧固定套接有限位环4，限位环4可以防止滑块3的脱落，滑块3的右端固定安装有上夹块5，上夹块5的上端接触连接有连接杆6，连接杆6的外侧滑动套接有连接板8，连接杆6可在连接板8的内部滑动，连接杆6的外侧固定套接有定位环9，定位环9用于防止连接杆6的脱落，上夹块5的右端固定安装有连接块10，底板1的右端固定安装有挡块12，挡块12的右端接触连接有产品13，产品13的上端与上夹块5接触，产品13的右端接触连接有砂轮片14，砂轮片14的右端固定安装有笔式气动打磨机15，笔式气动打磨机15用于带动砂轮片14的转动，为一种现有技术，笔式气动打磨机15的外侧套接有固定块16，固定块16的下端固定安装有卡块17，卡块17的下端滑动连接有车床刀台19，卡块17可在车床刀台19上滑动，车床刀台19的上端固定安装有定位杆21，定位杆21的内部通过螺纹连接有推杆22，推杆22的外侧固定套接有转动环23，转动环23可以带动推杆22的转动，推杆22的左端与固定块16接触。
该机构通过设计上夹块5和下夹块11，通过上夹块5上端接触连接的连接杆6，当产品13放于上夹块5和下夹块11之间时，连接杆6会向上移动，并且使得弹簧7被压缩，通过弹簧7的伸缩作用，会给上夹块5一个向下的反作用力，使得上夹块5与产品13紧贴，产品13被上夹块5和下夹块11夹紧，并通过连接块10对产品13左右结构起到一个定位的效果，使得产品13可以被夹紧定位；
通过设计滑块3和滑槽2的滑动连接，使得滑块3的滑动可以带动上夹块5的移动，通过移动上夹块5，来改变上夹块5和下夹块11之间的距离，从而使得上夹块5和下夹块11之间可以夹持不同大小的待加工产品13。
本实施例中，连接杆6的外侧滑动套接有弹簧7，弹簧7的两端分别与连接板8和上夹块5接触。通过设计弹簧7，通过弹簧7的伸缩作用，可以给上夹块5施加一个反作用力。
本实施例中，底板1的右端固定安装有下夹块11，下夹块11的上端与产品13接触。通过设计下夹块11，通过下夹块11和上夹块5的配合，可以对产品13起到一个夹持的作用。
本实施例中，连接块10的数量为两个，两个连接块10分别安装于上夹块5和下夹块11的右端。通过设计连接块10，可以对产品13的左右结构起到一个定位的效果。
本实施例中，车床刀台19的内部开设有卡槽18，卡槽18的内部滑动连接有卡块17。通过设计卡槽18，使得卡块17可在卡槽18内滑动。
本实施例中，固定块16的外侧通过螺纹连接有限位螺钉20，限位螺钉20的尾端与笔式气动打磨机15卡接。通过设计限位螺钉20，可将笔式气动打磨机15和固定块16进行固定。
本实用新型在具体实施过程中：当需要对产品13夹紧定位时，向上拉动上夹块5，上夹块5与连接杆6接触，带动连接杆6向上移动，并使弹簧7处于压缩状态，然后将产品13放入上夹块5和下夹块11之间，然后松开上夹块5，通过弹簧7的伸缩作用，会给上夹块5一个反作用力，带动上夹块5向下移动，使得上夹块5的下端与产品13的上端紧贴，并通过连接块10的效果，可以防止产品13的作用移动，从而对产品13起到一个定位夹紧的效果。当需要对不同大小的产品13进行加工时，通过滑块3和滑槽2的滑动连接，使得滑块3可以在滑槽2内移动，滑块3带动上夹块5移动，通过改变上夹块5和下夹块11之间的距离可以对不同大小的产品13进行夹持，当调整到合适的大小时，将产品13放置于上夹块5和下夹块11之间即可。当需要进行加工时，打开笔式气动打磨机15，使其带动砂轮片14转动，然后转动转动环23，转动环23带动推杆22转动，通过推杆22和定位杆21的螺纹连接，推杆22向左移动与固定块16接触，通过固定块16下端固定安装的卡块17和卡槽18的滑动连接，使得推杆22带动固定块16向左移动，固定块16带动笔式气动打磨机15向左移动，从而可以对产品13进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内孔挡圈凹槽加工机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧固定套接有限位环(4)，所述滑块(3)的右端固定安装有上夹块(5)，所述上夹块(5)的上端接触连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧滑动套接有连接板(8)，所述连接杆(6)的外侧固定套接有定位环(9)，所述上夹块(5)的右端固定安装有连接块(10)，所述底板(1)的右端固定安装有挡块(12)，所述挡块(12)的右端接触连接有产品(13)，所述产品(13)的上端与上夹块(5)接触，所述产品(13)的右端接触连接有砂轮片(14)，所述砂轮片(14)的右端固定安装有笔式气动打磨机(15)，所述笔式气动打磨机(15)的外侧套接有固定块(16)，所述固定块(16)的下端固定安装有卡块(17)，所述卡块(17)的下端滑动连接有车床刀台(19)，所述车床刀台(19)的上端固定安装有定位杆(21)，所述定位杆(21)的内部通过螺纹连接有推杆(22)，所述推杆(22)的外侧固定套接有转动环(23)，所述推杆(22)的左端与固定块(16)接触。
2.根据权利要求1所述的一种内孔挡圈凹槽加工机构，其特征在于，所述连接杆(6)的外侧滑动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与连接板(8)和上夹块(5)接触。
3.根据权利要求1所述的一种内孔挡圈凹槽加工机构，其特征在于，所述底板(1)的右端固定安装有下夹块(11)，所述下夹块(11)的上端与产品(13)接触。
4.根据权利要求1所述的一种内孔挡圈凹槽加工机构，其特征在于，所述连接块(10)的数量为两个，两个所述连接块(10)分别安装于上夹块(5)和下夹块(11)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种内孔挡圈凹槽加工机构，其特征在于，所述车床刀台(19)的内部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内部滑动连接有卡块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种内孔挡圈凹槽加工机构，其特征在于，所述固定块(16)的外侧通过螺纹连接有限位螺钉(20)，所述限位螺钉(20)的尾端与笔式气动打磨机(15)卡接。
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