CN214024587U - 一种立式升降台铣床用工件夹具 - Google Patents

一种立式升降台铣床用工件夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种立式升降台铣床用工件夹具,包括主体、加工台和槽口,所述主体上设置有操作盒,且操作盒顶部固定安装有加工台,并且加工台表面开设有槽口,所述操作盒内部设置有正反丝杆,所述操作盒外侧设置有把手,所述控制轴位于操作盒内部一端连接安装有小锥齿轮,所述操作盒内壁开设有通槽,所述活动板两侧焊接安装有凸块,所述活动板连接安装有延伸板,所述活动板与延伸板一侧连接安装有防滑垫。该立式升降台铣床用工件夹具可以通过把手的转动实现对工件的夹紧,不需要将夹具来回拆卸,节省了加工时间,使得加工效率提高,并且可以根据工件大小调整夹板高度,使得夹持更加稳定。

Description

一种立式升降台铣床用工件夹具
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种立式升降台铣床用工件夹具。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,其中就包括立式升降台铣床,立式升降台铣床适用于加工各种形状复杂,精度要求较高的零件的单件及批量生产,广泛的应用于机械加工各行业,我国作为一个制造业大国,立式升降台铣床的需求量非常大,立式升降台铣床在加工时往往会用到一种立式升降台铣床用工件夹具。
目前常见的立式升降台铣床用工件夹具需要在工件放置到加工台上后,手动将夹具安装到加工台上,使用螺栓或其它固定装置将夹具与需要加工的工件进行夹紧,该操作较为繁琐,且耗费的时间长,不能准确的将工件定位于加工台中心位置,并且由于工件的大小不同,普通夹具无法根据工件大小调节高度,导致工件加工时夹紧不够稳定,加工效果不好,针对上述问题,在原有的立式升降台铣床用工件夹具的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立式升降台铣床用工件夹具,以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的立式升降台铣床用工件夹具需要在工件放置到加工台上后,手动将夹具安装到加工台上,使用螺栓或其它固定装置将夹具与需要加工的工件进行夹紧,该操作较为繁琐,且耗费的时间长,不能准确的将工件定位于加工台中心位置,并且由于工件的大小不同,普通夹具无法根据工件大小调节高度,导致工件加工时夹紧不够稳定,加工效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式升降台铣床用工件夹具,包括主体、加工台和槽口,所述主体上设置有操作盒,且操作盒顶部固定安装有加工台,并且加工台表面开设有槽口,所述操作盒内部设置有正反丝杆,且正反丝杆中间套设安装有大锥齿轮,并且正反丝杆上设置有活动板,所述操作盒外侧设置有把手,且把手一侧连接安装有控制轴,并且控制轴另一端贯穿操作盒位于操作盒内部,所述控制轴位于操作盒内部一端连接安装有小锥齿轮,所述操作盒内壁开设有通槽,所述活动板两侧焊接安装有凸块,且活动板位于加工台上方一侧开设有锲形槽,所述活动板连接安装有延伸板,且延伸板与活动板相接触的一侧设置有锲形块,并且延伸板上同样开设有有锲形槽,所述活动板与延伸板一侧连接安装有防滑垫。
优选的,所述操作盒的长度与加工台的长度相同,且加工台上槽口的长度与加工台的长度相同,并且槽口穿透加工台表面。
优选的,所述大锥齿轮位于正反丝杆的纵中轴线上,且大锥齿轮与小锥齿轮构成啮合结构,并且小锥齿轮、控制轴和把手为一体化结构。
优选的,所述通槽的长度与操作盒的内径长度相同,且通槽的高度大于凸块的高度,并且凸块在通槽内部构成卡合滑动结构。
优选的,所述锲形槽与锲形块都为上窄下宽设置,且锲形块的外径小于锲形槽的内径,并且锲形块在锲形槽内部构成卡合结构。
优选的,所述延伸板为“Z”形设置,且延伸板“Z”的上下两端对应设置有锲形块和锲形槽,并且延伸板上锲形块与锲形槽的长度相同。
优选的,所述防滑垫为橡胶材质,且防滑垫位于活动板与延伸板接近加工台中心线的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该立式升降台铣床用工件夹具,
1.设置有操作盒,操作盒内部安装有正反丝杆,通过把手、控制轴、小锥齿轮和大锥齿轮的带动,可以带动正反丝杆转动,从而带动正反丝杆上对应设置的活动板相向运动对工件进行夹持,整体操作简单,省去了夹具固定的时间,提高了生产效率;
2.活动板上开设了锲形槽,并设置有延伸板,延伸板表面焊接了锲形块,并同样开设有锲形槽,延伸板通过锲形块和锲形槽可相互拼接,且延伸板可与活动板进行拼接,通过延伸板的拆装,可以满足大小高度不同的工件固定,同时也可以避免夹具过高影响铣刀加工的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体右视结构示意图;
图2为本实用新型操作盒俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型槽口与活动板连接结构示意图;
图4为本实用新型操作盒与加工台连接剖面结构示意图。
图5为本实用新型延伸板立体结构示意图。
图中:1、主体;2、操作盒;3、加工台;4、槽口;5、正反丝杆;6、小锥齿轮;7、大锥齿轮;8、控制轴;9、把手;10、通槽;11、活动板;12、凸块;13、锲形槽;14、延伸板;15、锲形块;16、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种立式升降台铣床用工件夹具,包括主体1、加工台3和槽口4,主体1上设置有操作盒2,且操作盒2顶部固定安装有加工台3,并且加工台3表面开设有槽口4,操作盒2内部设置有正反丝杆5,且正反丝杆5中间套设安装有大锥齿轮7,并且正反丝杆5上设置有活动板11,操作盒2外侧设置有把手9,且把手9一侧连接安装有控制轴8,并且控制轴8另一端贯穿操作盒2位于操作盒2内部,控制轴8位于操作盒2内部一端连接安装有小锥齿轮6,操作盒2内壁开设有通槽10,活动板11两侧焊接安装有凸块12,且活动板11位于加工台3上方一侧开设有锲形槽13,活动板11连接安装有延伸板14,且延伸板14与活动板11相接触的一侧设置有锲形块15,并且延伸板14上同样开设有有锲形槽13,活动板11与延伸板14一侧连接安装有防滑垫16;
操作盒2的长度与加工台3的长度相同,且加工台3上槽口4的长度与加工台3的长度相同,并且槽口4穿透加工台3表面,有利于操作盒2内部设置的夹件对加工台3上的工件完全夹紧,满足不同大小的工件需要,并且槽口4的穿透设置便于活动板11在加工台3上移动;
大锥齿轮7位于正反丝杆5的纵中轴线上,且大锥齿轮7与小锥齿轮6构成啮合结构,并且小锥齿轮6、控制轴8和把手9为一体化结构,有利于通过把手9带动正反丝杆5转动,从而使得正反丝杆5上的活动板11做相向运动,便于对工件的夹紧,且工件一直处于中心位置;
通槽10的长度与操作盒2的内径长度相同,且通槽10的高度大于凸块12的高度,并且凸块12在通槽10内部构成卡合滑动结构,有利于活动板11的移动更加稳定;
锲形槽13与锲形块15都为上窄下宽设置,且锲形块15的外径小于锲形槽13的内径,并且锲形块15在锲形槽13内部构成卡合结构,有利于延伸板14通过锲形块15与锲形槽13的卡合从而与活动板11相互卡合,可以根据工件高度的不同,安装不同数量的活动板11,对工件起到更好的夹持作用;
延伸板14为“Z”形设置,且延伸板14“Z”的上下两端对应设置有锲形块15和锲形槽13,并且延伸板14上锲形块15与锲形槽13的长度相同,有利于延伸板14相互之间的拼接;
防滑垫16为橡胶材质,且防滑垫16位于活动板11与延伸板14接近加工台3中心线的一侧,橡胶材质使得对工件的摩擦力更大,对工件的夹持作用更好,并且不会对工件产生磨损。
工作原理:根据图1-2和图4,在使用该立式升降台铣床用工件夹具时,首先工作人员将需要加工的工件放置到主体1的加工台3上方,转动把手9,使得把手9带动控制轴8和小锥齿轮6转动,小锥齿轮6带动啮合的大锥齿轮7转动,使得与大锥齿轮7连接安装的正反丝杆5转动,正反丝杆5转动时其外侧围绕安装的两块活动板11在正反丝杆5上做相向运动,活动板11两侧的凸块12在操作盒2内壁开设的通槽10内部移动,并且活动板11上端在加工台3表面的槽口4内部移动,使得两块活动板11之间的距离缩小,当防滑垫16接触到工件时,活动板11对放置在加工台3上的工件进行夹持,并始终保持工件位于加工台3中心位置,便于后续的加工;
根据图1和图3-5,当需要加工的工件较大时,活动板11对工件的夹持力度较小,此时将延伸板14上的锲形块15与活动板11上的锲形槽13滑动卡合,使延伸板14固定在活动板11上,且防滑垫16位于同一侧,便可以对高度较高的工件起到更好的夹持作用,零件较小时为不影响铣床刀具的使用,也可以将延伸板14拆下,操作简单,省时省力,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式升降台铣床用工件夹具,包括主体(1)、加工台(3)和槽口(4),其特征在于:所述主体(1)上设置有操作盒(2),且操作盒(2)顶部固定安装有加工台(3),并且加工台(3)表面开设有槽口(4),所述操作盒(2)内部设置有正反丝杆(5),且正反丝杆(5)中间套设安装有大锥齿轮(7),并且正反丝杆(5)上设置有活动板(11),所述操作盒(2)外侧设置有把手(9),且把手(9)一侧连接安装有控制轴(8),并且控制轴(8)另一端贯穿操作盒(2)位于操作盒(2)内部,所述控制轴(8)位于操作盒(2)内部一端连接安装有小锥齿轮(6),所述操作盒(2)内壁开设有通槽(10),所述活动板(11)两侧焊接安装有凸块(12),且活动板(11)位于加工台(3)上方一侧开设有锲形槽(13),所述活动板(11)连接安装有延伸板(14),且延伸板(14)与活动板(11)相接触的一侧设置有锲形块(15),并且延伸板(14)上同样开设有有锲形槽(13),所述活动板(11)与延伸板(14)一侧连接安装有防滑垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床用工件夹具,其特征在于:所述操作盒(2)的长度与加工台(3)的长度相同,且加工台(3)上槽口(4)的长度与加工台(3)的长度相同,并且槽口(4)穿透加工台(3)表面。
3.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床用工件夹具,其特征在于:所述大锥齿轮(7)位于正反丝杆(5)的纵中轴线上,且大锥齿轮(7)与小锥齿轮(6)构成啮合结构,并且小锥齿轮(6)、控制轴(8)和把手(9)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床用工件夹具,其特征在于:所述通槽(10)的长度与操作盒(2)的内径长度相同,且通槽(10)的高度大于凸块(12)的高度,并且凸块(12)在通槽(10)内部构成卡合滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床用工件夹具,其特征在于:所述锲形槽(13)与锲形块(15)都为上窄下宽设置,且锲形块(15)的外径小于锲形槽(13)的内径,并且锲形块(15)在锲形槽(13)内部构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床用工件夹具,其特征在于:所述延伸板(14)为“Z”形设置,且延伸板(14)“Z”的上下两端对应设置有锲形块(15)和锲形槽(13),并且延伸板(14)上锲形块(15)与锲形槽(13)的长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床用工件夹具,其特征在于:所述防滑垫(16)为橡胶材质,且防滑垫(16)位于活动板(11)与延伸板(14)接近加工台(3)中心线的一侧。
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