CN212265260U - 一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，包括夹具底座，还包括圆形凹槽、螺纹压盖和密封圈；所述夹具底座的工作台上设置圆形凹槽，所述圆形凹槽底部可放置圆形薄片，所述圆形薄片和圆形凹槽尺寸相匹配；所述螺纹压盖和夹具底座的工作台外侧壁相适配，所述螺纹压盖和夹具底座的工作台外侧壁螺接，所述螺纹压盖底部带有便于加工工具电极伸入的通孔；所述密封圈用于密封螺纹压盖底部和圆形薄片之间的间隙。采用本方案，在圆形薄片固定的同时也保证圆形薄片不发生变形、翘曲、鼓包等现象，确保圆形薄片的加工精度；还能起到防止圆形薄片边缘翘曲以及防止滑动的效果，保证加工的可靠性。

Description

一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具。

背景技术

由于圆形薄片的尺寸的径厚比达到20:1，以及形状为圆形较难定位圆心位置，所以在对薄片进行特征加工的过程中难以对工件进行固定以及定位，且薄片非常容易出现变形和翘曲等问题导致加工质量下降的问题。而在机械加工过程中，通常要求加工的不锈钢薄片产品两侧的平面度在2微米以内，且对薄片表面的光洁度要求很高，材料在加工过程中不能发生变形。现有的数控车床自定心三爪在夹装薄片时由于对薄片施力容易导致薄片的变形，加工后的产品平面度难以符合要求。

除此之外，还有通过液压装置对加工薄片片体进行压紧固定，此方法虽然可以避免薄片由于受力不均产生变形，但是该加工方式一般对加工工件采取手动定位，手动定位效率较低，无法满足自动化、批量化的数控生产，影响加工进度，且液压油的泄漏会对环境和工件产生污染。

只通过负压吸附的夹具与液压形式一样无法对工件进行准确定位，也就确保不了加工精度。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，本方案采用负压吸附以及机械结构定位的方式，在保证圆形薄片固定的同时也保证圆形薄片不发生变形、翘曲、鼓包等现象，确保了圆形薄片的加工精度；还能起到防止圆形薄片边缘翘曲以及防止滑动的效果，保证加工的可靠性。该夹具可以实现圆形薄片的量产，无需重复拆卸、重新定位，保证加工过程的顺畅，只需更换圆形薄片，圆形薄片的安装拆卸过程也较为便捷。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，包括夹具底座，还包括圆形凹槽、螺纹压盖和密封圈；

所述夹具底座的工作台上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽底部可放置圆形薄片，所述圆形薄片和圆形凹槽尺寸相匹配；

所述螺纹压盖和夹具底座的工作台外侧壁相适配，所述螺纹压盖和夹具底座的工作台外侧壁螺接，所述螺纹压盖底部带有便于加工工具电极伸入的通孔；所述密封圈用于密封螺纹压盖底部和圆形薄片之间的间隙。

本方案具体运作时，在夹具底座上设置圆形凹槽，使被加工的圆形薄片刚好放入圆形凹槽内，并置于圆形凹槽底部，其中圆形凹槽的大小应根据圆形薄片大小设计，针对不同大小尺寸的圆形薄片，采用设置有不同大小凹槽的夹具底座，使圆形薄尺寸刚好匹配圆形凹槽，使圆形薄片无法移动，此时圆形凹槽的圆心便是圆形薄片的圆心，实现了对圆形薄片圆心的定位，还能实现对圆形薄片的量产。进一步的，在圆形薄片上方还设置有螺纹压盖，螺纹压盖类似于饮料瓶盖，带有内侧壁，内侧壁上带有螺纹，当圆形薄片放置在圆形凹槽内时，使螺纹压盖的内侧壁和夹具底座的外侧壁螺接来提供紧固力，且在圆形薄片上放置密封圈，此时密封圈的高度超出圆形凹槽，在螺纹压盖向下转动的过程中，螺纹压盖的底部逐渐压向密封圈，并通过密封圈压向圆形薄片，最终压紧圆形薄片，在起到对圆形薄片固定的同时，还能防止圆形薄片边缘翘曲，使圆形薄片边缘受力不会发生变形，使用密封圈是为了防止螺纹压盖压紧时对圆形薄片产生伤害的同时，起到一定的密封效果；在螺纹压盖底部开有通孔，使加工工具能从通孔处进入，并对圆形薄片进行加工，加工完成后，反向转动螺纹压盖，此时便可取出圆形薄片，方便快捷。

进一步的，还包括均压腔，所述均压腔位于夹具底座内部，所述圆形凹槽底部的中心设置有吸附孔，所述均压腔通过吸附孔负压吸附圆形薄片。

本方案具体运作时，在夹具底座内部设置均压腔，均压腔内采用真空原理，产生真空负压，空气压强通过吸附孔吸附圆形薄片，使圆形薄片在螺纹压盖还未压紧时，也能使圆形薄片紧固在圆形凹槽底部，其中螺纹压盖是通过密封圈对圆形薄片边缘压紧，而圆形薄片在加工过程中，圆形薄片的中部容易受力突起，此时通过圆形凹槽底部的中心的吸附孔吸附圆形薄片，使圆形薄片中部不易突起；当圆形薄片加工完成后，取出螺纹压盖时，均压腔能采用反向加压，更方便快捷的取出圆形薄片，不易对圆形薄片造成损伤。

进一步的，所述吸附孔为多个，位于圆形凹槽底部中心的吸附孔外部设置有多圈吸附孔。

本方案具体运作时，在圆形凹槽底部设置多个吸附孔，均压腔能通过多个吸附孔吸附圆形薄片，此时均压腔能对多个吸附孔产生均匀且相同的压强，使圆形薄片受力均匀，进一步防止圆形薄片突起。

进一步的，多圈所述吸附孔的孔径均小于所述圆形凹槽底部中心的吸附孔。

本方案具体运作时，因圆形薄片在加工过程中，中心部位受力最大，最易产生突起，所以中心位置吸附孔的吸附力应最大，四周的多圈吸附孔的吸附力要均小于中心的吸附孔，避免因整体的吸附力过大而导致圆形薄片加工完成后无法取出，或在反向加压时因整体反向力太大而导致圆形薄片被冲飞，造成损伤；而吸附孔越大，吸附力便越大，因此将圆形凹槽底部中心位置处的吸附孔半径设置为最大，多圈所述吸附孔的孔径均小于所述圆形凹槽底部中心的吸附孔。

进一步的，所述夹具底座侧面开有吸气孔，所述吸气孔连通均压腔。

本方案具体运作时，设置吸气孔连通外部设备来为均压腔提供真空环境，圆形薄片加工完成后，释放均压腔内的压力，或通过吸气孔反向加压，推动圆形薄片被取出夹具底座。

进一步的，为保证均压腔内真空度和压强的稳定，并实现密封效果，设置为：还包括硅胶塞，所述硅胶塞用于密封均压腔底部。

进一步的，为来方便取出圆形薄片，设置矩形凹槽，圆形薄片加工完成后，可从矩形凹槽处夹取圆形薄片，并从上方取出，设置为：所述夹具底座的工作台两端均设置有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽用于取出凹槽内的圆形薄片。

进一步的，在电火花加工过程中，为保证工具电极能定位夹具底座，设置为：还包括钨质薄片，所述钨质薄片和夹具底座螺纹连接，所述钨质薄片用于工具电极定位。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案提供了一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，本方案采用负压吸附以及机械结构定位的方式，在保证圆形薄片固定的同时也保证圆形薄片不发生变形、翘曲、鼓包等现象，确保了圆形薄片的加工精度；还能起到防止圆形薄片边缘翘曲以及防止滑动的效果，保证加工的可靠性。该夹具可以实现圆形薄片的量产，无需重复拆卸、重新定位，保证加工过程的顺畅，只需更换圆形薄片，圆形薄片的安装拆卸过程也较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具的螺纹压紧后的示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于圆形平面薄片加工的螺纹压盖结构示意图。

图中附图标记为：1-均压腔，2-吸附孔，3-圆形凹槽，4-矩形凹槽，5-钨质薄片，6-硅胶塞，7-螺纹压盖，8-密封圈，9-夹具底座，10-吸气孔，701-内侧壁，702-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，包括夹具底座9，还包括圆形凹槽3、螺纹压盖7和密封圈8；

所述夹具底座9的工作台上设置有圆形凹槽3，所述圆形凹槽3底部可放置圆形薄片，所述圆形薄片和圆形凹槽3尺寸相匹配；

所述螺纹压盖7和夹具底座9的工作台外侧壁相适配，所述螺纹压盖7和夹具底座9的工作台外侧壁螺接，所述螺纹压盖7底部带有便于加工工具电极伸入的通孔702；所述密封圈8用于密封螺纹压盖7底部和圆形薄片之间的间隙。

本实施例中，在夹具底座9上设置圆形凹槽3，使被加工的圆形薄片刚好放入圆形凹槽3内，并置于圆形凹槽3底部，其中圆形凹槽3的大小应根据圆形薄片大小设计，针对不同大小尺寸的圆形薄片，采用设置有不同大小凹槽的夹具底座9，使圆形薄尺寸刚好匹配圆形凹槽3，使圆形薄片无法移动，此时圆形凹槽3的圆心便是圆形薄片的圆心，实现了对圆形薄片圆心的定位，还能实现对圆形薄片的量产。进一步的，在圆形薄片上方还设置有螺纹压盖7，螺纹压盖7类似于饮料瓶盖，带有内侧壁，内侧壁上带有螺纹，当圆形薄片放置在圆形凹槽3内时，使螺纹压盖7的内侧壁和夹具底座9的外侧壁螺接来提供紧固力，且在圆形薄片上放置密封圈8，此时密封圈8的高度超出圆形凹槽3，在螺纹压盖7向下转动的过程中，螺纹压盖7的底部逐渐压向密封圈8，并通过密封圈8压向圆形薄片，最终压紧圆形薄片，在起到对圆形薄片固定的同时，还能防止圆形薄片边缘翘曲，使圆形薄片边缘受力不会发生变形，使用密封圈8是为了防止螺纹压盖7压紧时对圆形薄片产生伤害的同时，起到一定的密封效果；在螺纹压盖7底部开有通孔702，使加工工具能从通孔702处进入，并对圆形薄片进行加工，加工完成后，反向转动螺纹压盖7，此时便可取出圆形薄片，方便快捷。

进一步的，还包括均压腔1，所述均压腔1位于夹具底座9内部，所述圆形凹槽3底部的中心设置有吸附孔2，所述均压腔1通过吸附孔2负压吸附圆形薄片。

本实施例中，在夹具底座9内部设置均压腔1，均压腔1内采用真空原理，产生真空负压，空气压强通过吸附孔2吸附圆形薄片，使圆形薄片在螺纹压盖7还未压紧时，也能使圆形薄片紧固在圆形凹槽3底部，其中螺纹压盖7是通过密封圈8对圆形薄片边缘压紧，而圆形薄片在加工过程中，圆形薄片的中部容易受力突起，此时通过圆形凹槽3底部的中心的吸附孔2吸附圆形薄片，使圆形薄片中部不易突起；当圆形薄片加工完成后，取出螺纹压盖7时，均压腔1能采用反向加压，更方便快捷的取出圆形薄片，不易对圆形薄片造成损伤。

进一步的，所述吸附孔2为多个，位于圆形凹槽3底部中心的吸附孔2外部设置有多圈吸附孔2。

本实施例中，在圆形凹槽3底部设置多个吸附孔2，均压腔1能通过多个吸附孔2吸附圆形薄片，此时均压腔1能对多个吸附孔2产生均匀且相同的压强，使圆形薄片受力均匀，进一步防止圆形薄片突起。

进一步的，多圈所述吸附孔2的孔径均小于所述圆形凹槽3底部中心的吸附孔2。

本实施例中，因圆形薄片在加工过程中，中心部位受力最大，最易产生突起，所以中心位置吸附孔2的吸附力应最大，四周的多圈吸附孔2的吸附力要均小于中心的吸附孔2，避免因整体的吸附力过大而导致圆形薄片加工完成后无法取出，或在反向加压时因整体反向力太大而导致圆形薄片被冲飞，造成损伤；而吸附孔2越大，吸附力便越大，因此将圆形凹槽3底部中心位置处的吸附孔2半径设置为最大，多圈所述吸附孔2的孔径均小于所述圆形凹槽3底部中心的吸附孔2。

进一步的，所述夹具底座9侧面开有吸气孔10，所述吸气孔10连通均压腔1。

本实施例中，设置吸气孔10连通外部设备来为均压腔1提供真空环境，圆形薄片加工完成后，释放均压腔1内的压力，或通过吸气孔10反向加压，推动圆形薄片被取出夹具底座9。

本实施例中，为保证均压腔1内真空度和压强的稳定，并实现密封效果，设置为：还包括硅胶塞6，所述硅胶塞6用于密封均压腔1底部。

本实施例中，为来方便取出圆形薄片，设置矩形凹槽4，圆形薄片加工完成后，可从矩形凹槽4处夹取圆形薄片，并从上方取出，设置为：所述夹具底座9的工作台两端均设置有矩形凹槽4，两个所述矩形凹槽4用于取出凹槽内的圆形薄片。

本实施例中，在电火花加工过程中，为保证工具电极能定位夹具底座9，设置为：还包括钨质薄片5，所述钨质薄片5和夹具底座9螺纹连接，所述钨质薄片5用于工具电极定位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，包括夹具底座（9），其特征在于，还包括圆形凹槽（3）、螺纹压盖（7）和密封圈（8）；

所述夹具底座（9）的工作台上设置有圆形凹槽（3），所述圆形凹槽（3）底部可放置圆形薄片，所述圆形薄片和圆形凹槽（3）尺寸相匹配；

所述螺纹压盖（7）和夹具底座（9）的工作台外侧壁相适配，所述螺纹压盖（7）和夹具底座（9）的工作台外侧壁螺接，所述螺纹压盖（7）底部带有便于加工工具电极伸入的通孔（702），所述密封圈（8）用于密封螺纹压盖（7）底部和圆形薄片之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，还包括均压腔（1），所述均压腔（1）位于夹具底座（9）内部，所述圆形凹槽（3）底部的中心设置有吸附孔（2），所述均压腔（1）通过吸附孔（2）负压吸附圆形薄片。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，所述吸附孔（2）为多个，位于圆形凹槽（3）底部中心的吸附孔（2）外部设置有多圈吸附孔（2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，多圈所述吸附孔（2）的孔径均小于所述圆形凹槽（3）底部中心的吸附孔（2）。

5.根据权利要求2所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，所述夹具底座（9）侧面开有吸气孔（10），所述吸气孔（10）连通均压腔（1）。

6.根据权利要求2所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，还包括硅胶塞（6），所述硅胶塞（6）用于密封均压腔（1）底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，所述夹具底座（9）的工作台两端均设置有矩形凹槽（4），两个所述矩形凹槽（4）用于取出圆形凹槽（3）内的圆形薄片。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆形平面薄片加工的负压吸具，其特征在于，还包括钨质薄片（5），所述钨质薄片（5）和夹具底座（9）螺纹连接，所述钨质薄片（5）用于工具电极定位。

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