CN219945919U - 一种磁芯组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯组装治具，包括基座，所述基座上部设置有夹持块，所述夹持块侧面开设有用于放置磁芯的弧形槽，所述夹持块下侧设置有连接块和滑块，两个所述连接块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述基座顶部通过液压缸与连接座连接，所述连接座侧面通过气缸与顶板连接，所述顶板下侧设置有可向下挤压磁帽的压板。采用上述技术方案制成了一种磁芯组装治具，在电动机的驱动下可以自动调节两组夹持块的间距，从而可以快速对磁芯工件进行夹持固定，并且由于夹持块侧面的弧形槽采用开口弧度较大的椭圆弧槽，可以容纳更大直径的工件，有效扩大了装置的适用范围。

Description

一种磁芯组装治具

技术领域

本实用新型涉及磁芯组装治具领域，特别涉及一种磁芯组装治具。

背景技术

磁芯组件作为一种现代制造业中的常用的磁性零部件，其在电器和机械制造领域均有着广泛的应用，而在现有的磁芯生产制造过程中，为保证磁芯的包装美观且便于运输，常需要用到磁芯组装治具对磁芯进行组装。市场上采用的组合式磁性元件，工厂在组装磁芯和磁帽时，为防止各磁芯的相对位置发生偏移造成产品的电气特性发生偏差，会用到大量的治具，加工成本较高。普通的治具难以适应不同直径尺寸的磁芯定位需求，导致磁芯组装过程中的稳定性降低，从而影响组装精度，且组装过程中若采用人工按压组合存在加工效率低，工件贴合性差的问题。为此，我们提出一种磁芯组装治具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁芯组装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型中的一种磁芯组装治具，包括基座，所述基座上部设置有夹持块，所述夹持块侧面开设有用于放置磁芯的弧形槽，所述夹持块下侧设置有连接块和滑块，两个所述连接块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述基座顶部通过液压缸与连接座连接，所述连接座侧面通过气缸与顶板连接，所述顶板下侧设置有可向下挤压磁帽的压板。

上述方案中，所述基座底部设置有脚轮，所述脚轮侧面设置有连接板，所述连接板上螺接有螺杆，所述螺杆底部安装有支撑块。

上述方案中，所述连接块和滑块对应卡设在基座顶部的第一滑槽和第二滑槽内。

上述方案中，所述双向丝杆的端部连接有电动机。

上述方案中，所述顶板顶部设置有真空发生器和吸盘，所述吸盘的开口设置在压板下侧中部位置。

上述方案中，所述连接块侧面开设有螺纹孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种磁芯组装治具，通过设置夹持块、连接块、滑块、双向丝杆和电动机等结构，在电动机的驱动下可以自动调节两组夹持块的间距，从而可以快速对磁芯工件进行夹持固定，并且由于夹持块侧面的弧形槽采用开口弧度较大的椭圆弧槽，可以容纳更大直径的工件，有效扩大了装置的适用范围，通过设置液压缸可以驱动顶板自动升降，从而可以通过压板自动将磁帽压盖在磁芯工件顶部完成组装工作，通过气缸的设计可以方便对顶板的横向位置进行调节进而满足不同的加工需求，在真空发生器和吸盘的组合作用下可以将与磁帽连接后的磁性固定吸附在压板下侧，之后即可通过液压缸和气缸的配合实现自动卸料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧面的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型夹持块侧面的结构示意图。

图中：1基座、11脚轮、12连接板、13螺杆、14夹持块、15弧形槽、16连接块、17滑块、18第一滑槽、19第二滑槽、2双向丝杆、21电动机、22磁芯、23液压缸、24连接座、25气缸、26顶板、27压板、28磁帽、29真空发生器、3吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型是一种磁芯组装治具，包括基座1，基座1上部设置有夹持块14，夹持块14侧面开设有用于放置磁芯22的弧形槽15，并且由于夹持块14侧面的弧形槽15采用开口弧度较大的椭圆弧槽，可以容纳更大直径的工件，有效扩大了装置的适用范围。

夹持块14下侧设置有连接块16和滑块17，两个连接块16对应螺接在双向丝杆2的两个反向螺纹部，通过设置夹持块14、连接块16、滑块17、双向丝杆2和电动机21等结构，在电动机21的驱动下可以自动调节两组夹持块14的间距，从而可以快速对磁芯工件进行夹持固定。

基座1顶部通过液压缸23与连接座24连接，连接座24侧面通过气缸25与顶板26连接，顶板26下侧设置有可向下挤压磁帽28的压板27，通过设置液压缸23可以驱动顶板26自动升降，从而可以通过压板27自动将磁帽28压盖在磁芯工件顶部完成组装工作，通过气缸25的设计可以方便对顶板26的横向位置进行调节进而满足不同的加工需求。

上述方案中，基座1底部设置有脚轮11，脚轮11侧面设置有连接板12，连接板12上螺接有螺杆13，螺杆13底部安装有支撑块。

上述方案中，连接块16和滑块17对应卡设在基座1顶部的第一滑槽18和第二滑槽19内，两个第二滑槽19平行分布在第一滑槽18的外侧，滑块17在第二滑槽19内横向滑动，起到约束限位及保持移动稳定性的目的。

上述方案中，双向丝杆2的端部连接有电动机21，双向丝杆2的另一端与基座1活动连接，电动机21为正反转电机，且电动机21通过导线连接电源和开关。

上述方案中，顶板26顶部设置有真空发生器29和吸盘3，吸盘3的开口设置在压板27下侧中部位置，在真空发生器29和吸盘3的组合作用下可以将与磁帽28连接后的磁芯22固定吸附在压板27下侧，之后即可通过液压缸23和气缸25的配合实现自动卸料的目的。

上述方案中，连接块16侧面开设有螺纹孔，双向丝杆2对应穿设在连接块16的螺纹孔内与其螺接，连接块16的侧壁与基座1内壁滑动连接。

工作原理：

该种磁芯组装治具，在对磁芯22进行组装时，首先将待组装的磁芯22底部对应放置在夹持块14内侧的弧形槽15内，接着启动电动机21带动双向丝杆2转动，在双向丝杆2转动的过程中带动两个连接块16向互相靠近的方向移动，从而通过连接块16顶部的夹持块14对磁芯22进行固定，进而完成磁芯22的初步定位流程，随后将磁帽28开口向下放置在压板27下侧，通过真空发生器29使得吸盘3内部形成负压对磁帽28进行吸附固定，接着通过液压缸23带动顶板26整体下移，通过压板27将磁帽28压紧固定在磁芯22顶部从而完成磁芯22与磁帽28的组装流程，之后令电动机21反转解除对磁芯22的固定，通过液压缸23和气缸25的配合将装配后的磁芯组件移动至合适的下料位置，之后关闭真空发生器29使其掉落从而完成整个组装及下料流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁芯组装治具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上部设置有夹持块(14)，所述夹持块(14)侧面开设有用于放置磁芯(22)的弧形槽(15)，所述夹持块(14)下侧设置有连接块(16)和滑块(17)，两个所述连接块(16)对应螺接在双向丝杆(2)的两个反向螺纹部，所述基座(1)顶部通过液压缸(23)与连接座(24)连接，所述连接座(24)侧面通过气缸(25)与顶板(26)连接，所述顶板(26)下侧设置有可向下挤压磁帽(28)的压板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯组装治具，其特征在于，所述基座(1)底部设置有脚轮(11)，所述脚轮(11)侧面设置有连接板(12)，所述连接板(12)上螺接有螺杆(13)，所述螺杆(13)底部安装有支撑块。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯组装治具，其特征在于，所述连接块(16)和滑块(17)对应卡设在基座(1)顶部的第一滑槽(18)和第二滑槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯组装治具，其特征在于，所述双向丝杆(2)的端部连接有电动机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯组装治具，其特征在于，所述顶板(26)顶部设置有真空发生器(29)和吸盘(3)，所述吸盘(3)的开口设置在压板(27)下侧中部位置。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯组装治具，其特征在于，所述连接块(16)侧面开设有螺纹孔。