CN220944276U - 一种数控车床用抛光夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床用抛光夹持装置，包括限制夹持组件，限制夹持组件设置在工作台，所述工作台上设置有安装孔；所述限制夹持组件包括支撑机构、吸附夹持机构和固定机构，所述支撑机构包括环形板和限制环板，所述环形板位于安装孔处，所述限制环板安装在环形板的下方，上侧面设置有多眼通孔，所述吸附夹持机构包括多根吸筒和弹簧，所述吸筒上固定连接有挡板，多根所述的弹簧一一分别套设在多根吸筒上，下端与限制环板接触，且处于压缩状态；本实用新型设置吸筒，在压力差作用下，曲面工件托置在多根吸筒上，便于铣刀对曲面工件的上侧面一次性加工，改变了需要工作人员调整曲面工件状态两次加工的现状，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光限制技术领域，具体为一种数控车床用抛光夹持装置。
背景技术
通过数控机床对曲面工件进行抛光处理时，需要限制曲面工件的位置，使其相对数控机床稳定放置。公告号为CN213795900U的一项中国专利公开了一种数控机床用弧形面抛光装置，包括工作平台，工作平台的上表面固定连接有龙门架，龙门架的下表面固定连接有刀具安装组件，刀具安装组件的下表面固定安装有球面铣刀，工作平台的上表面固定连接有螺纹安装块，螺纹安装块的内部螺纹连接有螺纹杆。
上述专利提供的装置工作时，需要通过夹紧板抵压曲面工件的侧壁，限制曲面工件的位置。但是，因夹紧板抵压曲面工件的侧壁，导致球面铣刀无法一次性对曲面工件的侧壁进行加工，需要先对未被夹紧板遮蔽的区域加工，再通过人工拆卸并旋动曲面工件，调整其方位，使未被加工的区域暴露在铣刀下方，此种方式，影响曲面工件加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床用抛光夹持装置，旨在改善现有曲面抛光加工的夹持机构遮蔽曲面工件，影响加工效率的问题。
本实用新型是这样实现的：一种数控车床用抛光夹持装置，包括工作台，工作台上设置有安装孔；还包括限制夹持组件，限制夹持组件包括支撑机构、吸附夹持机构和固定机构，支撑机构包括环形板和限制环板，环形板位于安装孔处，限制环板安装在环形板的下方，上侧面设置有多眼通孔，吸附夹持机构包括多根吸筒和弹簧，吸筒上固定连接有挡板，多根弹簧一一分别套设在多根吸筒上，下端与限制环板接触，且处于压缩状态，吸筒活动贯穿环形板的侧壁设置，下端插入通孔内，上端设置有吸头，固定机构包括固定板、升降板、橡胶环壁和电动伸缩杆，固定板和升降板分别密封设置在橡胶环壁的上下两端，电动伸缩杆垂直设置在升降板的下方，下端与限制环板连接。
优选的，安装孔的上下两端均设置有环形槽，环形板的上下两端分别通过连接螺栓连接设置有上环板和下环板，上环板和下环板分别设置在两个环形槽处。
优选的，上环板和下环板相互靠近侧壁的边缘均镶嵌设置有多颗滚珠，滚珠与工作台滚动接触。
优选的，限制环板上贯穿设置有多根连接螺杆，连接螺杆的上端螺纹插入下环板处。
优选的，环形板、上环板和下环板的内侧壁上均设置有多条弧形卡槽，弧形卡槽的圆心角大于180°，吸筒贯穿弧形卡槽设置。
优选的，吸头与吸筒的上端活动连接，多根吸筒通过连接管道与气泵连接。
优选的，限制夹持组件还包括驱动电机和驱动轮，驱动轮套设在驱动电机的输出轴上，且与环形板摩擦接触。
优选的，安装孔的侧壁设置有安装槽，驱动轮设置在安装槽处，驱动电机安装在工作台的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置吸筒，在压力差作用下，曲面工件托置在多根吸筒上，便于铣刀对曲面工件的上侧面一次性加工，改变了需要工作人员调整曲面工件状态两次加工的现状，提高了加工效率。
2、本实用新型设置固定结构和弹簧，为多根吸筒适应不同形状的曲面工件提供支撑，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作台的结构示意图；
图3是本实用新型的限制夹持组件结构示意图；
图4是本实用新型的支撑机构的结构示意图；
图5是本实用新型的吸附夹持机构的结构示意图；
图6是本实用新型的固定机构的结构示意图。
图中：1、工作台；11、安装槽；12、安装孔；13、环形槽；2、限制夹持组件；3、支撑机构；31、环形板；32、弧形卡槽；33、上环板；34、下环板；35、滚珠；36、限制环板；37、通孔；4、吸附夹持机构；41、吸筒；42、挡板；43、弹簧；44、吸头；5、驱动电机；51、驱动轮；6、固定机构；61、电动伸缩杆；62、升降板；63、橡胶环壁；64、固定板。
具体实施方式：
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种数控车床用抛光夹持装置，抛光夹持装置设置在工作台1，工作台1上设置有龙门架，龙门架上设置有刀具安装组件，刀具安装组件的下方固定连接有铣刀，上述器件的具体结构参照专利号为CN213795900U的一项中国专利公开了一种数控机床用弧形面抛光装置。
如图2所示，工作台1上设置有安装孔12，安装孔12的上下两端均设置有环形槽13。
如图1、图3所示，抛光夹持装置设置为限制夹持组件2，限制夹持组件2包括支撑机构3、吸附夹持机构4和固定机构6，吸附夹持机构4贯穿支撑机构3设置，固定机构6设置在支撑机构3的内侧，限制吸附夹持机构4相对支撑机构3的位置。
如图4所示，支撑机构3包括环形板31、限制环板36、上环板33和下环板34，环形板31位于安装孔12处，上环板33和下环板34通过连接螺栓连接分别设置在环形板31的上下两端，上环板33和下环板34分别设置在两个环形槽13处，在上环板33和下环板34的配合下环形板31稳定安装在安装孔12处。环形板31、上环板33和下环板34的内侧壁上均设置有多条弧形卡槽32，弧形卡槽32的圆心角大于180°，利用弧形卡槽32的结构，使吸筒41活动设置在支撑机构3上。限制环板36上贯穿设置有多根连接螺杆，上侧面设置有多眼通孔37，连接螺杆的上端螺纹插入下环板34处。
如图5所示，吸附夹持机构4包括多根吸筒41和弹簧43，多根吸筒41分别贯穿多个弧形卡槽32设置，下端插入通孔37内，上端活动设置有吸头44，位于下环板34的下方固定连接有挡板42，多根吸筒41通过连接管道与气泵连接，多根弹簧43一一分别套设在多根吸筒41的下端，下端与限制环板36接触，且处于压缩状态。
如图6所示，固定机构6包括固定板64、升降板62、橡胶环壁63和电动伸缩杆61，固定板64和升降板62分别密封设置在橡胶环壁63的上下两端，电动伸缩杆61垂直设置在升降板62的下方，下端与限制环板36连接。固定板64和升降板62的弧形侧壁均设置有弧形凹槽，吸筒41活动贯穿弧形凹槽设置。
在利用该装置限制曲面工件的位置对其进行加工时，工作人员拿持曲面工件放置在多根吸筒41的上方，直接与吸头44接触，并下压曲面工件，因吸筒41的下端设置有弹簧43，迫使吸筒41升降，使其适应曲面工件的形状。下压吸筒41后，气泵工作，在吸头44处营造负压环境，在压强差的作用下，曲面工件稳定托置在多根吸筒41的上方。同时电动伸缩杆61工作，控制升降板62上升，因固定板64、升降板62和橡胶环壁63内储存有空气，在升降板62上升过程中，橡胶环壁63外凸形变，并挤压吸筒41，限制吸筒41的位置，进而控制曲面空间相对工作台1的位置，以便在铣刀的作用下完成曲面工件的抛光加工。
实施例2
如图1所示，一种数控车床用抛光夹持装置，抛光夹持装置设置在工作台1，工作台1上设置有龙门架，龙门架上设置有刀具安装组件，刀具安装组件的下方固定连接有铣刀，上述器件的具体结构参照专利号为CN213795900U的一项中国专利公开了一种数控机床用弧形面抛光装置。
如图2所示，工作台1上设置有安装孔12，安装孔12的上下两端均设置有环形槽13。
如图1、图3所示，抛光夹持装置设置为限制夹持组件2，限制夹持组件2包括支撑机构3、吸附夹持机构4和固定机构6，吸附夹持机构4贯穿支撑机构3设置，固定机构6设置在支撑机构3的内侧，限制吸附夹持机构4相对支撑机构3的位置。
如图4所示，支撑机构3包括环形板31、限制环板36、上环板33和下环板34，环形板31位于安装孔12处，上环板33和下环板34通过连接螺栓连接分别设置在环形板31的上下两端，相互靠近侧壁的边缘均镶嵌设置有多颗滚珠35，上环板33和下环板34分别设置在两个环形槽13处，滚珠35与工作台1滚动接触，在上环板33和下环板34的配合下环形板31稳定安装在安装孔12处，通过滚珠35的滚动减小环板相对工作台1移动的阻力，可根据曲面工件加工需求控制曲面工件转动。环形板31、上环板33和下环板34的内侧壁上均设置有多条弧形卡槽32，弧形卡槽32的圆心角大于180°，利用弧形卡槽32的结构，使吸筒41活动设置在支撑机构3上。限制环板36上贯穿设置有多根连接螺杆，上侧面设置有多眼通孔37，连接螺杆的上端螺纹插入下环板34处。
如图5所示，吸附夹持机构4包括多根吸筒41和弹簧43，多根吸筒41分别贯穿多个弧形卡槽32设置，下端插入通孔37内，上端活动设置有吸头44，位于下环板34的下方固定连接有挡板42，多根吸筒41通过连接管道与气泵连接，多根弹簧43一一分别套设在多根吸筒41的下端，下端与限制环板36接触，且处于压缩状态。
如图6所示，固定机构6包括固定板64、升降板62、橡胶环壁63和电动伸缩杆61，固定板64和升降板62分别密封设置在橡胶环壁63的上下两端，电动伸缩杆61垂直设置在升降板62的下方，下端与限制环板36连接。固定板64和升降板62的弧形侧壁均设置有弧形凹槽，吸筒41活动贯穿弧形凹槽设置。
在利用该装置限制曲面工件的位置对其进行加工时，工作人员拿持曲面工件放置在多根吸筒41的上方，直接与吸头44接触，并下压曲面工件，因吸筒41的下端设置有弹簧43，迫使吸筒41升降，使其适应曲面工件的形状。下压吸筒41后，气泵工作，在吸头44处营造负压环境，在压强差的作用下，曲面工件稳定托置在多根吸筒41的上方。同时电动伸缩杆61工作，控制升降板62上升，因固定板64、升降板62和橡胶环壁63内储存有空气，在升降板62上升过程中，橡胶环壁63外凸形变，并挤压吸筒41，限制吸筒41的位置，进而控制曲面空间相对工作台1的位置，以便在铣刀的作用下完成曲面工件的抛光加工。
如图2、图3所示，安装孔12的侧壁设置有安装槽11。限制夹持组件2还包括驱动电机5和驱动轮51，驱动轮51套设在驱动电机5的输出轴上，且与环形板31摩擦接触。驱动轮51设置在安装槽11处，驱动电机5安装在工作台1的下方。
在对曲面工件加工时，可根据加工需求，驱动电机5工作控制驱动轮51转动，因驱动轮51与环形板31摩擦接触，带动环形板31和多根吸筒41同步转动，改变曲面工件的朝向，提高了该装置的实用性。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，包括限制夹持组件(2)，限制夹持组件(2)设置在工作台(1)，所述工作台(1)上设置有安装孔(12)；所述限制夹持组件(2)包括支撑机构(3)、吸附夹持机构(4)和固定机构(6)，所述支撑机构(3)包括环形板(31)和限制环板(36)，所述环形板(31)位于安装孔(12)处，所述限制环板(36)安装在环形板(31)的下方，上侧面设置有多眼通孔(37)，所述吸附夹持机构(4)包括多根吸筒(41)和弹簧(43)，所述吸筒(41)上固定连接有挡板(42)，多根所述的弹簧(43)一一分别套设在多根吸筒(41)上，下端与限制环板(36)接触，上端与挡板(42)接触，且处于压缩状态，所述吸筒(41)活动贯穿环形板(31)的侧壁设置，下端插入通孔(37)内，上端设置有吸头(44)，所述固定机构(6)包括固定板(64)、升降板(62)、橡胶环壁(63)和电动伸缩杆(61)，所述固定板(64)和升降板(62)分别密封设置在橡胶环壁(63)的上下两端，所述电动伸缩杆(61)垂直设置在升降板(62)的下方，下端与限制环板(36)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述安装孔(12)的上下两端均设置有环形槽(13)，所述环形板(31)的上下两端分别通过连接螺栓连接设置有上环板(33)和下环板(34)，所述上环板(33)和下环板(34)分别设置在两个环形槽(13)处。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述上环板(33)和下环板(34)相互靠近侧壁的边缘均镶嵌设置有多颗滚珠(35)，所述滚珠(35)与工作台(1)滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述限制环板(36)上贯穿设置有多根连接螺杆，所述连接螺杆的上端螺纹插入下环板(34)内。
5.根据权利要求2所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述环形板(31)、上环板(33)和下环板(34)的内侧壁上均设置有多条弧形卡槽(32)，所述弧形卡槽(32)的圆心角大于180°，所述吸筒(41)贯穿弧形卡槽(32)设置。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述吸头(44)与吸筒(41)的上端活动连接，多根所述的吸筒(41)通过连接管道与气泵连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述限制夹持组件(2)还包括驱动电机(5)和驱动轮(51)，所述驱动轮(51)套设在驱动电机(5)的输出轴上，且与环形板(31)摩擦接触。
8.根据权利要求7所述的一种数控车床用抛光夹持装置，其特征在于，所述安装孔(12)的侧壁设置有安装槽(11)，所述驱动轮(51)设置在安装槽(11)处，所述驱动电机(5)安装在工作台(1)的下方。
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