CN212264660U - 一种汽车零部件加工专用键槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，包括铣刀体，铣刀体底部一体化成型有刀头，铣刀体顶部一体化成型有固定块，固定块前后侧对称开设有两组同尺寸的键槽，每组键槽镶嵌安装有方键，固定块左右侧对称开设有两组同尺寸的限位孔，每组限位孔镶嵌安装有限位螺栓，铣刀体中部一体化成型有固定环，固定环底部可拆卸安装有安装环，安装环外侧环形一体化成型有多组同尺寸的扇叶。本实用新型通过固定环底部可拆卸安装有安装环，安装环外侧环形一体化成型有扇叶，通过铣刀体的自转可带动扇叶旋转产生气流，可对刀头进行风冷降温，同时可对铁屑进行进行吹散清洁。

Description

一种汽车零部件加工专用键槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及键槽铣刀技术领域，具体为一种汽车零部件加工专用键槽铣刀。

背景技术

目前键槽铣刀是一种铣削刀具，外形与麻花钻相似，键槽铣刀只能用于加工键槽与槽的加工，不能用来加工平面，现有的汽车零部件加工专用的键槽铣刀在使用的过程中，存在铣刀头处缺乏散热，以及切削屑残留在铣刀头处的问题，所以我们提出一种汽车零部件加工专用键槽铣刀。

现有专利(公告号：CN207681566U)，一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，包括铣刀头，所述铣刀头的端部连接有正方形凸块，所述铣刀头的外部套接有铣刀套接杆，所述铣刀头套接杆对应正方形凸台的位置设置有相同轮廓大小的正方形凹槽，且正方形凹槽的底部嵌入安装有永磁铁。本实用新型中，将传统铣刀的尾部加工成正方形凸台的结构，同时，为铣刀头配备相应的铣刀套接杆，并在铣刀套接杆内部设置正方形凹槽，且正方形凹槽的底部设置嵌入安装有永磁铁，通过将铣刀头的正方形凸台插入正方形凹槽中，在永磁铁吸力作用下完成铣刀头与铣刀套接杆的连接，达到不需要控制机床夹头就能够对铣刀进行更换，加快铣刀的工作效率。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的汽车零部件加工专用的键槽铣刀在使用的过程中，存在铣刀头处缺乏散热，以及切削屑残留在铣刀头处的问题。本申请通过固定环底部可拆卸安装有安装环，安装环外侧环形一体化成型有扇叶，通过铣刀体的自转可带动扇叶旋转产生气流，可对刀头进行风冷降温，同时可对铁屑进行进行吹散清洁，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，包括铣刀体，铣刀体底部一体化成型有刀头，铣刀体顶部一体化成型有固定块，固定块前后侧对称开设有两组同尺寸的键槽，每组键槽镶嵌安装有方键，固定块左右侧对称开设有两组同尺寸的限位孔，每组限位孔镶嵌安装有限位螺栓，铣刀体中部一体化成型有固定环，固定环底部可拆卸安装有安装环，安装环外侧环形一体化成型有多组同尺寸的扇叶，安装环环形开设有多组同尺寸的通孔，每组通孔镶嵌安装有螺钉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，安装环内径尺寸比铣刀体外径尺寸大4mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组螺钉均与固定环底部螺纹安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，扇叶的安装位置位于刀头正上方4cm处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，键槽的安装位置位于固定块竖向中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定环底部可拆卸安装有安装环，安装环外侧环形一体化成型有扇叶，通过铣刀体的自转可带动扇叶旋转产生气流，可对刀头进行风冷降温，同时可对铁屑进行进行吹散清洁。

2.本实用新型通过固定块前后侧对称开设有键槽，且键槽设置有方键，方键可与固定块的连接套筒镶嵌安装，设置方键可增加固定块的安装稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车零部件加工专用键槽铣刀的主视图；

图2为本实用新型一种汽车零部件加工专用键槽铣刀安装环的结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车零部件加工专用键槽铣刀的俯视图。

图中：1、固定块；2、铣刀体；3、刀头；4、方键；5、键槽；6、限位孔；7、限位螺栓；8、固定环；9、扇叶；10、安装环；11、螺钉；12、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，包括铣刀体2，铣刀体2底部一体化成型有刀头3，铣刀体2顶部一体化成型有固定块1，固定块1前后侧对称开设有两组同尺寸的键槽5，每组键槽5镶嵌安装有方键4，固定块1左右侧对称开设有两组同尺寸的限位孔6，每组限位孔6镶嵌安装有限位螺栓7，铣刀体2中部一体化成型有固定环8，固定环8底部可拆卸安装有安装环10，安装环10外侧环形一体化成型有多组同尺寸的扇叶9，安装环10环形开设有多组同尺寸的通孔12，每组通孔12镶嵌安装有螺钉11。

本实施例中如图1和图2所示，通过固定环8底部可拆卸安装有安装环10，安装环10外侧环形一体化成型有扇叶9，通过铣刀体2的自转可带动扇叶9旋转产生气流，可对刀头3进行风冷降温，同时可对铁屑进行进行吹散清洁。

其中，安装环10内径尺寸比铣刀体2外径尺寸大4mm。

其中，每组螺钉11均与固定环8底部螺纹安装。

其中，扇叶9的安装位置位于刀头3正上方4cm处。

本实施例中如图1和图3所示，通过固定块1前后侧对称开设有键槽5，且键槽5设置有方键4，方键4可与固定块1的连接套筒镶嵌安装，设置方键4可增加固定块1的安装稳定性。

其中，键槽5的安装位置位于固定块1竖向中心位置。

工作原理：在一种汽车零部件加工专用键槽铣刀使用的时候，通过固定环8底部可拆卸安装有安装环10，安装环10外侧环形一体化成型有扇叶9，通过铣刀体2的自转可带动扇叶9旋转产生气流，可对刀头3进行风冷降温，同时可对铁屑进行进行吹散清洁，铣刀体2的固定块1与固定铣刀体2的套筒镶嵌安装，通过固定块1前后侧对称开设有键槽5，且键槽5设置有方键4，方键4可与固定块1的套筒镶嵌安装，设置方键4可增加固定块1的安装稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，包括铣刀体(2)，其特征在于：铣刀体(2)底部一体化成型有刀头(3)，铣刀体(2)顶部一体化成型有固定块(1)，固定块(1)前后侧对称开设有两组同尺寸的键槽(5)，每组所述键槽(5)镶嵌安装有方键(4)，固定块(1)左右侧对称开设有两组同尺寸的限位孔(6)，每组所述限位孔(6)镶嵌安装有限位螺栓(7)，铣刀体(2)中部一体化成型有固定环(8)，固定环(8)底部可拆卸安装有安装环(10)，安装环(10)外侧环形一体化成型有多组同尺寸的扇叶(9)，安装环(10)环形开设有多组同尺寸的通孔(12)，每组所述通孔(12)镶嵌安装有螺钉(11)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，其特征在于：所述安装环(10)内径尺寸比铣刀体(2)外径尺寸大4mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，其特征在于：每组所述螺钉(11)均与固定环(8)底部螺纹安装。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，其特征在于：所述扇叶(9)的安装位置位于刀头(3)正上方4cm处。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工专用键槽铣刀，其特征在于：所述键槽(5)的安装位置位于固定块(1)竖向中心位置。

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