CN115592175A

CN115592175A - 一种真空炉加工用铣削装置

Info

Publication number: CN115592175A
Application number: CN202211612126.5A
Authority: CN
Inventors: 吴海军
Original assignee: Danyang Hengtai Electric Furnace Co ltd
Current assignee: Danyang Hengtai Electric Furnace Co ltd
Priority date: 2022-12-15
Filing date: 2022-12-15
Publication date: 2023-01-13

Abstract

本发明公开了一种真空炉加工用铣削装置，包括主支架，其特征在于：所述主支架的中部安装有工件加工台，所述主支架的一侧通过焊接固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有丝杆一，所述丝杆一的外部通过螺纹活动连接有横向滑台，所述横向滑台的一侧通过焊接固定有电机三，所述电机三的输出端通过联轴器连接有丝杆二，所述丝杆二的外部通过螺纹连接有纵向滑台，所述纵向滑台的一侧通过滑动连接有通风冷却刀座，所述通风冷却刀座的底部安装有圆柱加工铣刀，所述纵向滑台的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过滚珠螺母副与通风冷却刀座连接，该装置解决了当前实用性差的问题。

Description

一种真空炉加工用铣削装置

技术领域

本发明属于铣削装置技术领域，具体涉及一种真空炉加工用铣削装置。

背景技术

铣削是使用旋转刀具通过将刀具推进工件来去除材料的加工过程。这可以通过在一个或多个轴上改变方向、刀盘速度和压力来完成。铣削涵盖各种不同的操作和机器，从小型单个零件到大型重型组合铣削操作。它是加工定制零件以达到精确公差的最常用工艺之一。

铣削装置是一种对工件进行加工处理的装置，由于真空炉在加工时内部需要铣削出不同角度的端面以及加工出不同斜度的倒角以适应炉内工件的摆放，因此需要更换不同型号的铣刀头进行工作，现有的铣削装置不方便更换刀头，更换时需要依靠气动夹爪等工具实现换刀，造成刀具的体积过大，不利于小成本企业进行生产，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种真空炉加工用铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空炉加工用铣削装置，包括主支架，其特征在于：所述主支架的中部安装有工件加工台，所述主支架的一侧通过焊接固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有丝杆一，所述丝杆一的外部通过螺纹活动连接有横向滑台，所述横向滑台的一侧通过焊接固定有电机三，所述电机三的输出端通过联轴器连接有丝杆二，所述丝杆二的外部通过螺纹连接有纵向滑台，所述纵向滑台的一侧通过滑动连接有通风冷却刀座，当使用该装置时，首先启动第一驱动电机带动丝杆一转动，使得横向滑台可以进行往复平移，此时通过启动电机三可以使得丝杆二进行转动进而调整左右的位置，当调整好后，通过启动通风冷却刀座对利用刀具对工件进行铣削。

本发明进一步说明，所述通风冷却刀座的底部安装有圆柱加工铣刀，所述纵向滑台的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过滚珠螺母副与通风冷却刀座连接，当进行铣削时，通过启动第二驱动电机带动纵向滑台进行上下平移调整加工的位置，通过圆柱加工铣刀进行工件的顺利加工，达到灵活调整位置的目的。

本发明进一步说明，所述通风冷却刀座的顶部包括焊接固定在其上方的圆柱固定套壳，所述圆柱固定套壳的底部通过螺栓固定有风道隔板，所述风道隔板的外壁通过轴承座转动安装有接触滚轮，所述风道隔板的中部通过轴承转动连接有散热驱动叶片，所述风道隔板的中部通过轴承活动安装有驱动转轴，所述驱动转轴与外部转矩相连接，当需要进行通风降温时，首先启动驱动转轴对散热驱动叶片进行旋转驱动作用，从而使得散热驱动叶片进行转动，从而使上方的风能够传递到下方，此时可以进行加工时候对刀具的降温作用，方便一边加工一边进行散热。

本发明进一步说明，所述散热驱动叶片的数量为三片，且散热驱动叶片具有弧度，在转动时可以形成较为柔和的风力，使得散热效果更佳，同时三片散热驱动叶片可以在转动时形成更好的散热效果。

本发明进一步说明，所述驱动转轴的一端连接有电机三，通过启动电机三带动驱动转轴转动，从而带动刀具进行铣削作用。

本发明进一步说明，所述连接块的一端安装有容置块，所述容置块的内壁对应安装有内旋合块，所述驱动转轴的一端开设有容置槽，所述容置块与容置槽相互卡接设置。

本发明进一步说明，所述容置块的外壁设置有外螺纹，且外螺纹通过螺纹旋合设置有橡胶圈一，所述容置槽的内壁开设有内螺纹，且内螺纹的内壁螺纹旋合设置有橡胶圈二，通过橡胶圈一与橡胶圈二的旋合作用，可以增加其转动的摩擦力，使得能够防止刀具转动落下。

本发明进一步说明，所述橡胶圈一的外壁均匀设置有外啮合齿，所述橡胶圈二的内壁设置有内啮合齿，所述外啮合齿与内啮合齿相互摩擦接触，当需要进行刀具的旋转拆卸时，首先旋转驱动力应该大于外啮合齿与内啮合齿之间的接触摩擦力，才可以进行转动，此时可以进行拆卸，通过克服两者之间的摩擦。

本发明进一步说明，所述圆柱加工铣刀包括伸缩气缸、固定座、电机、调节装置、侧向铣刀片、铣刀头、圆柱块、转轴和圆柱套筒，所述伸缩气缸的输出轴连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底部通过焊接固定有圆柱块，所述圆柱块的内部设置有调节装置，所述圆柱块外部均匀开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有侧向铣刀片，所述转轴的外部通过轴承活动套接有圆柱套筒，所述转轴的底部固定安装有铣刀头。

本发明进一步说明，所述调节装置包括调节旋钮、蜗杆、蜗轮，所述圆柱块的内壁通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过圆柱块的外壁，且蜗杆的一端连接有调节旋钮，所述圆柱套筒的外部通过焊接固定有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述圆柱套筒的外部均匀通过铰链活动连接有调节杆，且调节杆与侧向铣刀片通过铰链活动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

1、当需要进行通风降温时，首先启动驱动转轴对散热驱动叶片进行旋转驱动作用，从而使得散热驱动叶片进行转动，从而使上方的风能够传递到下方，此时可以进行加工时候对刀具的降温作用，方便一边加工一边进行散热；

2、采用旋转卡接的结构，在换刀时只需要将刀具旋转180度，即可使得刀具从安装座上取下，方便更换，并且依靠摩擦力进行阻止运转的功能，方便对刀具进行定位，通过不同刀具进行装夹，方便铣削出不同倾斜程度的倒角和各种端面，以便进行真空炉的铣削加工。

3、通过使侧向铣刀片突出于圆柱块的长度变化，进而改变圆柱块旋转时侧向铣刀片在垂直面内的回转覆盖面积，该覆盖面积即为铣刀大小，可以根据工作需要灵活调整铣削半径的大小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的圆柱固定套壳结构示意图；

图3是本发明的橡胶圈一与橡胶圈二安装示意图；

图4是本发明的固定座安装示意图；

图5是本发明的圆柱块内部结构示意图；

图6是本发明的侧向铣刀片安装示意图；

图7是本发明的侧向铣刀片展开示意图；

图中：1、第一驱动电机；11、丝杆一；2、横向滑台；23、横向滑轨；21、纵向滑台；211、第二驱动电机；22、通风冷却刀座；3、圆柱加工铣刀；4、主支架；41、工件加工台；5、电机三；51、丝杆二；221、圆柱固定套壳；222、散热驱动叶片；223、驱动转轴；224、连接块；227、弧形卡块；2241、环形凸块；2242、伸入块；227、减震块；228、风道隔板；229、接触滚轮；225、橡胶圈一；2251、外啮合齿；226、橡胶圈二；2261、内啮合齿；2244、环形圈；2243、内旋合块；2244、容置块；2234、容置槽；31、伸缩气缸；32、固定座；33、电机；34、调节装置；35、侧向铣刀片；36、铣刀头；37、圆柱块；38、转轴；39、圆柱套筒；371、导向槽；341、调节旋钮；343、蜗杆；343、蜗轮；391、调节杆。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：实施例1：

一种真空炉加工用铣削装置，包括主支架4，其特征在于：主支架4的中部安装有工件加工台41，主支架4的一侧通过焊接固定有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端通过联轴器连接有丝杆一11，丝杆一11的外部通过螺纹活动连接有横向滑台2，横向滑台2的一侧通过焊接固定有电机三5，电机三5的输出端通过联轴器连接有丝杆二51，丝杆二51的外部通过螺纹连接有纵向滑台21，纵向滑台21的一侧通过滑动连接有通风冷却刀座22，当使用该装置进行真空炉的铣削加工时，首先启动第一驱动电机1带动丝杆一11转动，使得横向滑台2可以进行往复平移，此时通过启动电机三5可以使得丝杆二51进行转动进而调整左右的位置，当调整好后，通过启动通风冷却刀座22对利用刀具对工件进行铣削；

通风冷却刀座22的底部安装有圆柱加工铣刀3，纵向滑台21的顶部安装有第二驱动电机211，第二驱动电机211的输出端通过滚珠螺母副与通风冷却刀座22连接，当进行铣削时，通过启动第二驱动电机211带动纵向滑台21进行上下平移调整加工的位置，通过圆柱加工铣刀3进行工件的顺利加工，达到灵活调整位置的目的；

通风冷却刀座22的顶部包括焊接固定在其上方的圆柱固定套壳221，圆柱固定套壳221的底部通过螺栓固定有风道隔板228，风道隔板228的外壁通过轴承座转动安装有接触滚轮229，风道隔板228的中部通过轴承转动连接有散热驱动叶片222，风道隔板228的中部通过轴承活动安装有驱动转轴223，驱动转轴223与外部转矩相连接，当需要进行通风降温时，首先启动驱动转轴223对散热驱动叶片222进行旋转驱动作用，从而使得散热驱动叶片222进行转动，从而使上方的风能够传递到下方，此时可以进行加工时候对刀具的降温作用，方便一边加工一边进行散热；

散热驱动叶片222的数量为三片，且散热驱动叶片222具有弧度，由于散热驱动叶片222具有弧度，在转动时可以形成较为柔和的风力，使得散热效果更佳，同时三片散热驱动叶片222可以在转动时形成更好的散热效果；

驱动转轴223的一端连接有电机三5，通过启动电机三5带动驱动转轴223转动，从而带动圆柱加工铣刀3进行铣削作用，

连接块224的一端安装有容置块2244，容置块2244的内壁对应安装有内旋合块2243，驱动转轴223的一端开设有容置槽2234，容置块2244与容置槽2234相互卡接设置；

当需要对刀具进行拆卸时，首先用手旋转驱动转轴223与连接块224的角度，使两者旋转180度，此时可以使得容置块2244与容置槽2234相互互补，此时向下拉动驱动转轴223可以对刀具进行顺利的拆卸，当旋转180度时可以进行安装防止其落下；

容置块2244的外壁设置有外螺纹，且外螺纹通过螺纹旋合设置有橡胶圈一225，容置槽2234的内壁开设有内螺纹，且内螺纹的内壁螺纹旋合设置有橡胶圈二226，通过橡胶圈一225与橡胶圈二226的旋合作用，可以增加其转动的摩擦力，使得能够防止刀具转动落下；

橡胶圈一225的外壁均匀设置有外啮合齿2251，橡胶圈二226的内壁设置有内啮合齿2261，外啮合齿2251与内啮合齿2261相互摩擦接触，当需要进行刀具的旋转拆卸时，首先旋转驱动力应该大于外啮合齿2251与内啮合齿2261之间的接触摩擦力，才可以进行转动，此时可以进行拆卸，通过克服两者之间的摩擦，方便铣削出不同倾斜程度的倒角和各种端面。

圆柱加工铣刀3包括伸缩气缸31、固定座32、电机33、调节装置34、侧向铣刀片35、铣刀头36、圆柱块37、转轴38和圆柱套筒39，伸缩气缸31的输出轴连接有固定座32，固定座32的内部安装有电机33，电机33的输出轴通过联轴器活动连接有转轴38，转轴38的底部通过焊接固定有圆柱块37，圆柱块37的内部设置有调节装置34，圆柱块37外部均匀开设有导向槽371，导向槽371的内部设置有侧向铣刀片35，转轴38的外部通过轴承活动套接有圆柱套筒39，转轴38的底部固定安装有铣刀头36，伸缩气缸31用于使铣刀头36和侧向铣刀片35下行，电机33用于使两者旋转，在两者与隔离膜接触时开始打孔，首先铣刀头36初步将隔离膜钻开一个孔，当铣刀头36继续下行时，侧向铣刀片35开始将孔打至合适的大小；

调节装置34包括调节旋钮341、蜗杆342、蜗轮343，圆柱块37的内壁通过轴承活动连接有蜗杆342，蜗杆342的一端穿过圆柱块37的外壁，且蜗杆342的一端连接有调节旋钮341，圆柱套筒39的外部通过焊接固定有蜗轮343，且蜗轮343与蜗杆342相啮合，圆柱套筒39的外部均匀通过铰链活动连接有调节杆391，且调节杆391与侧向铣刀片35通过铰链活动连接，用手转动调节旋钮341，调节旋钮341带动蜗杆342转动，蜗杆342带动蜗轮343转动，蜗轮343带动圆柱套筒39转动，此时圆柱套筒39与圆柱块37相对转动，由于蜗杆342和蜗轮343具有自锁性，在钻孔时，圆柱套筒39因为隔离膜的阻力无法与圆柱块37相对转动；

旋转圆柱套筒39时，圆柱套筒39带动调节杆391的一端运动，调节杆391带动侧向铣刀片35运动，使侧向铣刀片35突出于圆柱块37的长度变化，进而改变圆柱块37旋转时侧向铣刀片35在垂直面内的回转覆盖面积，该覆盖面积即为铣刀大小，可以根据工作需要灵活调整铣削半径的大小。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种真空炉加工用铣削装置，包括主支架（4），其特征在于：所述主支架（4）的中部安装有工件加工台（41），所述主支架（4）的一侧通过焊接固定有第一驱动电机（1），所述第一驱动电机（1）的输出端通过联轴器连接有丝杆一（11），所述丝杆一（11）的外部通过螺纹活动连接有横向滑台（2），所述横向滑台（2）的一侧通过焊接固定有电机三（5），所述电机三（5）的输出端通过联轴器连接有丝杆二（51），所述丝杆二（51）的外部通过螺纹连接有纵向滑台（21），所述纵向滑台（21）的一侧通过滑动连接有通风冷却刀座（22）；

所述通风冷却刀座（22）的底部安装有圆柱加工铣刀（3），所述纵向滑台（21）的顶部安装有第二驱动电机（211），所述第二驱动电机（211）的输出端通过滚珠螺母副与通风冷却刀座（22）连接；

所述通风冷却刀座（22）的顶部包括焊接固定在其上方的圆柱固定套壳（221），所述圆柱固定套壳（221）的底部通过螺栓固定有风道隔板（228），所述风道隔板（228）的外壁通过轴承座转动安装有接触滚轮（229），所述风道隔板（228）的中部通过轴承转动连接有散热驱动叶片（222），所述风道隔板（228）的中部通过轴承活动安装有驱动转轴（223），所述驱动转轴（223）与外部转矩相连接；

所述散热驱动叶片（222）的数量为三片，且散热驱动叶片（222）具有弧度；所述驱动转轴（223）的一端连接有电机三（5）；

所述连接块（224）的一端安装有容置块（2244），所述容置块（2244）的内壁对应安装有内旋合块（2243），所述驱动转轴（223）的一端开设有容置槽（2234），所述容置块（2244）与容置槽（2234）相互卡接设置；

所述容置块（2244）的外壁设置有外螺纹，且外螺纹通过螺纹旋合设置有橡胶圈一（225），所述容置槽（2234）的内壁开设有内螺纹，且内螺纹的内壁螺纹旋合设置有橡胶圈二（226）；

所述橡胶圈一（225）的外壁均匀设置有外啮合齿（2251），所述橡胶圈二（226）的内壁设置有内啮合齿（2261），所述外啮合齿（2251）与内啮合齿（2261）相互摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种真空炉加工用铣削装置，其特征在于：所述圆柱加工铣刀（3）包括伸缩气缸（31）、固定座（32）、电机（33）、调节装置（34）、侧向铣刀片（35）、铣刀头（36）、圆柱块（37）、转轴（38）和圆柱套筒（39），所述伸缩气缸（31）的输出轴连接有固定座（32），所述固定座（32）的内部安装有电机（33），所述电机（33）的输出轴通过联轴器活动连接有转轴（38），所述转轴（38）的底部通过焊接固定有圆柱块（37），所述圆柱块（37）的内部设置有调节装置（34），所述圆柱块（37）外部均匀开设有导向槽（371），所述导向槽（371）的内部设置有侧向铣刀片（35），所述转轴（38）的外部通过轴承活动套接有圆柱套筒（39），所述转轴（38）的底部固定安装有铣刀头（36）。

3.根据权利要求2所述的一种真空炉加工用铣削装置，其特征在于：所述调节装置（34）包括调节旋钮（341）、蜗杆（342）、蜗轮（343），所述圆柱块（37）的内壁通过轴承活动连接有蜗杆（342），所述蜗杆（342）的一端穿过圆柱块（37）的外壁，且蜗杆（342）的一端连接有调节旋钮（341），所述圆柱套筒（39）的外部通过焊接固定有蜗轮（343），且蜗轮（343）与蜗杆（342）相啮合，所述圆柱套筒（39）的外部均匀通过铰链活动连接有调节杆（391），且调节杆（391）与侧向铣刀片（35）通过铰链活动连接。