CN210335093U

CN210335093U - 一种彩钢复合板升降切割装置

Info

Publication number: CN210335093U
Application number: CN201920632022.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋明生
Original assignee: Suzhou Jintong Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Jintong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型涉及一种彩钢复合板升降切割装置，包括动力源、旋转轴、升降臂、切割机构、升降臂驱动机构、固定座；所述切割机构设置在升降臂的运动端；所述升降臂的固定端通过中间轴可转动地连接在固定座上；所述升降臂驱动机构可驱动升降臂的固定端绕中间轴的轴心转动；所述旋转轴一端与动力源的动力输出部相连接，另一端和切割机构相连接；所述切割机构设置刀片轴，一侧和旋转轴相连接，另一侧设置切割片。本装置结构更加紧凑，不需要两级皮带，安装和维护更加简单，使用精度更高，使用寿命更长。同时电机可以直接外挂在固定座上，散热更好，且便于维护。

Description

一种彩钢复合板升降切割装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板切割设备领域，尤其涉及一种彩钢复合板升降切割装置。

背景技术

目前，在彩钢夹芯板的升降切割装置中，会采用气缸控制切割片的升降，而切割片与电机之间会采用两级皮带的传动机构，电机的转动输出先通过皮带传到改向轴，再由改向轴传递给切割轴。该设置对于安装精度，如机构的垂直度，平行度等要求较高，而且结构不够紧凑，占用空间较大。因此提供一种结构紧凑、安装简单的彩钢复合板升降切割装置是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装简单的彩钢复合板升降切割装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：包括动力源、旋转轴、升降臂、切割机构、升降臂驱动机构、固定座；所述切割机构设置在升降臂的运动端；所述升降臂的固定端通过中间轴可转动地连接在固定座上；所述升降臂驱动机构可驱动升降臂的固定端绕中间轴的轴心转动；所述旋转轴一端与动力源的动力输出部相连接，另一端和切割机构相连接；所述切割机构设置刀片轴，一侧和旋转轴相连接，另一侧设置切割片。

作为一种优选方案，所述动力源为电机，固接在固定座上；所述动力源的动力输出部为电机主轴，其与旋转轴的一端连接；所述旋转轴圆周外侧套接第一轴承；所述中间轴为中空结构，套在第一轴承圆周外侧；所述中间轴一端与升降臂固接，另一端和固定座可转动地连接；所述旋转轴未与电机主轴连接的一端伸出中间轴的中空结构并穿过升降臂固定端的通孔，其端部设置第一皮带轮；所述第一皮带轮上设置与切割机构刀片轴连接的皮带；所述升降臂的固定端的下侧设置驱动耳，所述驱动耳与升降臂驱动机构相连接。

作为一种更优选方案，所述电机主轴与旋转轴的一端在固定座贯通部中连接；所述中间轴不与升降臂固接的一端设置于固定座贯通部中；所述中间轴圆周外侧设置第二轴承，所述第二轴承设置在中间轴与固定座贯通部之间；还包括圆环形的轴承压盖，覆盖固定座贯通部，并可容旋转轴和中间轴从中间穿出。

作为一种更优选方案，所述旋转轴位于第一轴承与第一皮带轮之间的部分的外周上套接第一轴套；所述第一轴套与升降臂固定端的通孔之间设置第一密封圈；所述中间轴位于第二轴承与升降臂之间的部分的外周上套接第二轴套；所述第二轴套与轴承压盖之间设置第二密封圈。

作为一种更优选方案，所述第一轴承、第二轴承均为深沟球轴承。

作为一种更优选方案，所述电机主轴插接在旋转轴一端的插接孔中。

作为一种更优选方案，所述升降臂驱动机构为气缸，与升降臂设置于固定座两侧；所述升降臂的驱动耳上设置调节轴；所述调节轴穿过固定座上设置的弧形通槽与关节轴承相连接；所述关节轴承与升降臂驱动机构的气缸臂相固接。

作为一种优选方案，所述切割机构包括刀片轴；所述刀片轴一端设置第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置与旋转轴相连接的皮带；所述刀片轴另一端设置切割片夹，所述切割片夹内设置切割片；所述切割片夹内侧的刀片轴上设置挡环，切割片夹外侧的刀片轴上设置锁紧螺母；所述第二皮带轮和挡环中间设置套接在刀片轴圆周外侧的轴承座；所述刀片轴和轴承座之间设置第三轴承；所述轴承座固接在升降臂上。

作为一种优选方案，还包括铳刀机构，设置于切割机构一侧。

作为一种更优选方案，所述铳刀机构包括铳刀气缸支架、设置在铳刀气缸支架上的铳刀气缸、设置在铳刀气缸的气缸臂上的铳刀安装座、设置在铳刀安装座上的铳刀。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种结构紧凑、安装简单的彩钢复合板升降切割装置。本装置将转动轴直接和电机主轴连接，并通过皮带将转动输出传递给切割机构，同时通过气缸控制安装在升降臂上的切割机构的升降完成切割过程。本装置结构更加紧凑，不需要两级皮带，安装和维护更加简单，使用精度更高，使用寿命更长。同时电机可以直接外挂在固定座上，散热更好，且便于维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体示意图。

图2是本实用新型的优选实施例的立体示意图（另一角度）。

图3是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型的优选实施例的正视示意图。

图6是本实用新型的优选实施例的俯视示意图。

图7是本实用新型的优选实施例的爆炸示意图。

图8是本实用新型的优选实施例的切割机构的结构示意图。

图中：1为切割座板、2为固定座、21为圆形贯通部、22为第一轴承、23为第二轴承、24为轴承压盖、25为弧形通槽、3为动力源、31为电机主轴、4为旋转轴、41为插接孔、42为第一皮带轮、43为第一轴套、44为第一密封圈、5为升降臂、51为升降臂固定端、52为升降臂运动端、53为驱动耳、54为调节轴、6为切割机构、61为刀片轴、62为第二皮带轮、63为挡圈、64为割片夹、65为切割片、66为挡环、67为锁紧螺母、68为轴承座、69为第三轴承、7为升降臂驱动机构、71为关节轴承、8为铳刀机构、81为铳刀气缸支架、82为铳刀气缸、83为气缸臂、84为铳刀安装座、85为铳刀、86为铳刀调节套、9为中间轴、91为第二轴套、92为第二密封圈。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-8所示，一种彩钢复合板升降切割装置，包括切割座板1、固定座2、动力源3、旋转轴4、升降臂5、切割机构6、升降臂驱动机构7、铳刀机构8、中间轴9；其中固定座2、升降臂驱动机构7及铳刀机构8均设置在切割座板1上；动力源3、升降臂5连接于固定座2两侧；旋转轴4与动力源3相连接；切割机构6、中间轴9均与升降臂5相连接。

动力源3通过螺丝或者其他常规手段固接在固定座2的一侧；动力源3为三相异步电机，其动力输出部为电机主轴31；电机主轴31伸出动力源3部分伸入固定座2的圆形贯通部21中，并插接在旋转轴4一端的插接孔41中（即电机主轴31伸出动力源3部分与旋转轴4一端在固定座2的圆形贯通部21中插接）；旋转轴4圆周外侧套接一对第一轴承22；中间轴9为中空结构，套在第一轴承22圆周外侧；中间轴9一端处于圆形贯通部21中，该端端头抵住（非固定）动力源3外壁，另一端端头插入升降臂5固定端51预设的环形凹槽中（可增加结合稳固度），两者通过螺丝固接；中间轴9与圆形贯通部21之间设置一对第二轴承23；旋转轴4未与电机主轴31连接的一端伸出中间轴9的中空结构并穿过升降臂固定端51的通孔，该端端部设置第一皮带轮42；固定座2还包括圆环形的轴承压盖24，覆盖固定座圆形贯通部21，并可容旋转轴4和中间轴9从中间穿出；旋转轴4位于第一轴承22与第一皮带轮42之间的部分的外周上套接第一轴套43；第一轴套43与升降臂固定端51的通孔之间设置第一密封圈44；中间轴9位于第二轴承23与升降臂固定端51之间的部分的外周上套接第二轴套91；第二轴套91与轴承压盖24之间设置第二密封圈92。第一轴套43、第二轴套91的设置分别保护了旋转轴4、中间轴9，延长了使用寿命；第一密封圈44、第二密封圈92的设置提高了密封性；第一轴承22、第二轴承23均为深沟球轴承。

切割机构6包括刀片轴61；刀片轴61一端设置第二皮带轮62，第二皮带轮62外侧通过螺丝固接挡圈63；刀片轴61另一端设置切割片夹64，该切割片夹64为套在刀片轴61上的一对圆环状压块，切割片夹64内（即一对圆环状压块中间）设置切割片65；切割片夹64内侧（即远离不设置第二皮带轮62的端头方向）的刀片轴61上设置与刀片轴61一体成型的或者固接的挡环66，切割片夹64外侧（即靠近不设置第二皮带轮62的端头）的刀片轴61上设置锁紧螺母67，该部件与挡环66配合可用于夹紧切割片夹64内的切割片65；第二皮带轮62和挡环66中间设置套接在刀片轴61圆周外侧的轴承座68；刀片轴61和轴承座68之间设置第三轴承69；轴承座68固接在升降臂的运动端52上；同时第一皮带轮42与第二皮带轮62通过皮带（未图示）连接，即旋转轴4与切割机构6通过皮带连接。皮带可选用三角带，如此设置，使得传动更加可靠平稳。

升降臂5与升降臂驱动机构7设置于固定座2两侧，其中降臂驱动机构7为气缸；升降臂5的固定端51的下侧设置驱动耳53，驱动耳53上设置调节轴54（也叫过度轴）；调节轴54穿过固定座2上设置在圆形贯通部21下方的弧形通槽25与关节轴承71相连接；关节轴承71与升降臂驱动机构7的气缸臂相固接。由于升降臂5的固定端51与中间轴9固接，而中间轴9可转动地设置在固定座2上，故升降臂5通过中间轴9可转动地连接在固定座2上；升降臂驱动机构7通过气缸臂的伸缩可驱动调节轴54在弧形通槽25来回运动，从而带动升降臂的固定端51绕中间轴9的轴心转动，从而使升降臂的运动端52上下运动，即使切割机构6上下运动。

铳刀机构8设置于切割机构6一侧；铳刀机构8包括铳刀气缸支架81、设置在铳刀气缸支架81上的铳刀气缸82、设置在铳刀气缸82的气缸臂83上的铳刀安装座84、设置在铳刀安装座84上的铳刀85；在铳刀安装座84与铳刀85之间还对称设置铳刀调节套86，其采用常规的升降机构，调节铳刀85的高度和水平度；铳刀机构8的设置对切割机构6是一个补充；铳刀机构8和切割机构6相配合，可根据实际需要灵活选择采用何种裁剪方式，操作灵活，适用范围广。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：包括动力源、旋转轴、升降臂、切割机构、升降臂驱动机构、固定座；所述切割机构设置在升降臂的运动端；所述升降臂的固定端通过中间轴可转动地连接在固定座上；所述升降臂驱动机构可驱动升降臂的固定端绕中间轴的轴心转动；所述旋转轴一端与动力源的动力输出部相连接，另一端和切割机构相连接；所述切割机构设置刀片轴，一侧和旋转轴相连接，另一侧设置切割片。

2.根据权利要求1所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述动力源为电机，固接在固定座上；所述动力源的动力输出部为电机主轴，其与旋转轴的一端连接；所述旋转轴圆周外侧套接第一轴承；所述中间轴为中空结构，套在第一轴承圆周外侧；所述中间轴一端与升降臂固接，另一端和固定座可转动地连接；所述旋转轴未与电机主轴连接的一端伸出中间轴的中空结构并穿过升降臂固定端的通孔，其端部设置第一皮带轮；所述第一皮带轮上设置与切割机构刀片轴连接的皮带；所述升降臂的固定端的下侧设置驱动耳，所述驱动耳与升降臂驱动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述电机主轴与旋转轴的一端在固定座贯通部中连接；所述中间轴不与升降臂固接的一端设置于固定座贯通部中；所述中间轴圆周外侧设置第二轴承，所述第二轴承设置在中间轴与固定座贯通部之间；还包括圆环形的轴承压盖，覆盖固定座贯通部，并可容旋转轴和中间轴从中间穿出。

4.根据权利要求3所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述旋转轴位于第一轴承与第一皮带轮之间的部分的外周上套接第一轴套；所述第一轴套与升降臂固定端的通孔之间设置第一密封圈；所述中间轴位于第二轴承与升降臂之间的部分的外周上套接第二轴套；所述第二轴套与轴承压盖之间设置第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述第一轴承、第二轴承均为深沟球轴承。

6.根据权利要求2所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述电机主轴插接在旋转轴一端的插接孔中。

7.根据权利要求2所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述升降臂驱动机构为气缸，与升降臂设置于固定座两侧；所述升降臂的驱动耳上设置调节轴；所述调节轴穿过固定座上设置的弧形通槽与关节轴承相连接；所述关节轴承与升降臂驱动机构的气缸臂相固接。

8.根据权利要求1所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述切割机构包括刀片轴；所述刀片轴一端设置第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置与旋转轴相连接的皮带；所述刀片轴另一端设置切割片夹，所述切割片夹内设置切割片；所述切割片夹内侧的刀片轴上设置挡环，切割片夹外侧的刀片轴上设置锁紧螺母；所述第二皮带轮和挡环中间设置套接在刀片轴圆周外侧的轴承座；所述刀片轴和轴承座之间设置第三轴承；所述轴承座固接在升降臂上。

9.根据权利要求1所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：还包括铳刀机构，设置于切割机构一侧。

10.根据权利要求9所述的彩钢复合板升降切割装置，其特征在于：所述铳刀机构包括铳刀气缸支架、设置在铳刀气缸支架上的铳刀气缸、设置在铳刀气缸的气缸臂上的铳刀安装座、设置在铳刀安装座上的铳刀。