CN209774848U - 一种可变更孔径的隔离膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变更孔径的隔离膜打孔机，包括控制器、打孔装置、夹具、工作台和底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部对应设置有夹具，所述工作台的顶部通过焊接固定有控制器，所述控制器的底部设置有打孔装置，所述打孔装置包括伸缩气缸、固定座、电机、调节装置、钻孔刀片、钻头、圆柱块、转轴和圆柱套筒，所述控制器的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底部通过焊接固定有圆柱块，所述圆柱块的内部设置有调节装置，所述圆柱块外部均匀开设有导向槽，本实用新型，具有实用性强的特点。

Description

一种可变更孔径的隔离膜打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种可变更孔径的隔离膜打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

而现有的隔离膜打孔机无法调节打孔头的直径，在需要打不同大小的孔时，通过更换打孔头来完成，耽误加工效率，且打孔头更换浪费人力，实用性差；且由于隔离膜较软，利用冲力打孔会使隔离膜孔周边的隔离膜产生变形。因此，设计实用性强的一种可变更孔径的隔离膜打孔机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变更孔径的隔离膜打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可变更孔径的隔离膜打孔机，包括控制器、打孔装置、夹具、工作台和底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部对应设置有夹具，所述工作台的顶部通过焊接固定有控制器，所述控制器的底部设置有打孔装置，该打孔机将隔离膜安装在底座上方的合适位置，通过夹具固定其位置，通过控制器控制打孔装置的运行。

进一步的，所述打孔装置包括伸缩气缸、固定座、电机、调节装置、钻孔刀片、钻头、圆柱块、转轴和圆柱套筒，所述控制器的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底部通过焊接固定有圆柱块，所述圆柱块的内部设置有调节装置，所述圆柱块外部均匀开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有钻孔刀片，所述转轴的外部通过轴承活动套接有圆柱套筒，所述转轴的底部固定安装有钻头，所述电机和伸缩气缸均与控制器电性连接，伸缩气缸用于使钻头和钻孔刀片下行，电机用于使两者旋转，在两者与隔离膜接触时开始打孔，首先钻头初步将隔离膜钻开一个孔，当钻头继续下行时，钻孔刀片开始将孔打至合适的大小。

进一步的，所述调节装置包括调节旋钮、蜗杆、和蜗轮，所述圆柱块的内壁通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过圆柱块的外壁，且蜗杆的一端连接有调节旋钮，所述圆柱套筒的外部通过焊接固定有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，用手转动调节旋钮，调节旋钮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆柱套筒转动，此时圆柱套筒与圆柱块相对转动，由于蜗杆和蜗轮具有自锁性，在钻孔时，圆柱套筒因为隔离膜的阻力无法与圆柱块相对转动。

进一步的，所述钻孔刀片为直角梯形，且梯形的斜边位于面朝钻头的一侧，钻头继续朝下运动时，隔离膜首先接触都直角梯形的斜边，避免了钻孔直径突然变化造成打孔效果不稳定。

进一步的，所述圆柱套筒的外部均匀通过铰链活动连接有调节杆，且调节杆与钻孔刀片通过铰链活动连接，旋转圆柱套筒时，圆柱套筒带动调节杆的一端运动，调节杆带动钻孔刀片运动，使钻孔刀片突出于圆柱块的长度变化，进而改变圆柱块旋转时钻孔刀片在垂直面内的回转覆盖面积，该覆盖面积即为钻孔大小。

进一步的，所述钻孔刀片的数量为六个，且钻孔刀片在垂直面内的方向为圆柱块的切线方向，六个钻孔刀片使隔离膜在与钻孔刀片接触时均匀受力，钻孔刀片的调节方向使圆柱块用较小的体积实现较大的调节范围，充分利用圆柱块的空间。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有打孔装置，通过钻削的方式将待打孔的地方钻出孔，将垂直力转化为垂直与水平的合力，避免由于隔离膜较软的特性导致变形的问题；通过设置有调节装置，将钻孔刀片展开或收起来调节孔径的大小，使得该隔离膜打孔机具有实用性强的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的打孔装置结构示意图；

图3是本实用新型的调节装置与圆柱块安装示意图；

图4是本实用新型的钻孔刀片与圆柱块安装示意图；

图5是本实用新型的钻孔刀片展开状态示意图；

图6是本实用新型的钻孔刀片与调节杆安装示意图；

图中：1、控制器；2、打孔装置；3、夹具；4、工作台；5、底座；21、伸缩气缸；22、固定座；23、电机；24、调节装置；25、钻孔刀片；26、钻头；27、圆柱块；28、转轴；29、圆柱套筒；271、导向槽；241、调节旋钮；242、蜗杆；243、蜗轮；291、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种可变更孔径的隔离膜打孔机，包括控制器1、打孔装置2、夹具3、工作台4和底座5，底座5的顶部安装有工作台4，工作台4的顶部对应设置有夹具3，工作台4的顶部通过焊接固定有控制器1，控制器1的底部设置有打孔装置2，该打孔机将隔离膜安装在底座5上方的合适位置，通过夹具3固定其位置，通过控制器1控制打孔装置2的运行；

打孔装置2包括伸缩气缸21、固定座22、电机23、调节装置24、钻孔刀片25、钻头26、圆柱块27、转轴28和圆柱套筒29，控制器1的内部安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出轴连接有固定座22，固定座22的内部安装有电机23，电机23的输出轴通过联轴器活动连接有转轴28，转轴28的底部通过焊接固定有圆柱块27，圆柱块27的内部设置有调节装置24，圆柱块27外部均匀开设有导向槽271，导向槽271的内部设置有钻孔刀片25，转轴28的外部通过轴承活动套接有圆柱套筒29，转轴28的底部固定安装有钻头26，电机23和伸缩气缸21均与控制器1电性连接，伸缩气缸21用于使钻头26和钻孔刀片25下行，电机23用于使两者旋转，在两者与隔离膜接触时开始打孔，首先钻头26初步将隔离膜钻开一个孔，当钻头26继续下行时，钻孔刀片25开始将孔打至合适的大小；

调节装置24包括调节旋钮241、蜗杆242、和蜗轮243，圆柱块27的内壁通过轴承活动连接有蜗杆242，蜗杆242的一端穿过圆柱块27的外壁，且蜗杆242的一端连接有调节旋钮241，圆柱套筒29的外部通过焊接固定有蜗轮243，且蜗轮243与蜗杆242相啮合，用手转动调节旋钮241，调节旋钮241带动蜗杆242转动，蜗杆242带动蜗轮243转动，蜗轮243带动圆柱套筒29转动，此时圆柱套筒29与圆柱块27相对转动，由于蜗杆242和蜗轮243具有自锁性，在钻孔时，圆柱套筒29因为隔离膜的阻力无法与圆柱块27相对转动；

钻孔刀片25为直角梯形，且梯形的斜边位于面朝钻头26的一侧，钻头26继续朝下运动时，隔离膜首先接触都直角梯形的斜边，避免了钻孔直径突然变化造成打孔效果不稳定；

圆柱套筒29的外部均匀通过铰链活动连接有调节杆291，且调节杆291与钻孔刀片25通过铰链活动连接，旋转圆柱套筒29时，圆柱套筒29带动调节杆291的一端运动，调节杆291带动钻孔刀片25运动，使钻孔刀片25突出于圆柱块27的长度变化，进而改变圆柱块27旋转时钻孔刀片25在垂直面内的回转覆盖面积，该覆盖面积即为钻孔大小；

钻孔刀片25的数量为六个，且钻孔刀片25在垂直面内的方向为圆柱块27的切线方向，六个钻孔刀片25使隔离膜在与钻孔刀片25接触时均匀受力，钻孔刀片的调节方向使圆柱块27用较小的体积实现较大的调节范围，充分利用圆柱块27的空间；

当该打孔机打孔时，将隔离膜安装在底座5上方的合适位置，通过夹具3固定其位置，通过控制器1控制打孔装置2的运行，伸缩气缸21用于使钻头26和钻孔刀片25下行，电机23用于使两者旋转，在两者与隔离膜接触时开始打孔，首先钻头26初步将隔离膜钻开一个孔，当钻头26继续下行时，隔离膜首先接触都直角梯形的斜边，避免了钻孔直径突然变化造成打孔效果不稳定钻孔刀片25开始将孔打至合适的大小；当调节打孔直径时，用手转动调节旋钮241，调节旋钮241带动蜗杆242转动，蜗杆242带动蜗轮243转动，蜗轮243带动圆柱套筒29转动，此时圆柱套筒29与圆柱块27相对转动，调节杆291带动钻孔刀片25运动，使钻孔刀片25突出于圆柱块27的长度变化，进而改变圆柱块27旋转时钻孔刀片25在垂直面内的回转覆盖面积，该覆盖面积即为钻孔大小，由于蜗杆242和蜗轮243具有自锁性，在钻孔时，圆柱套筒29因为隔离膜的阻力无法与圆柱块27相对转动，六个钻孔刀片25使隔离膜在与钻孔刀片25接触时均匀受力，钻孔刀片的调节方向使圆柱块27用较小的体积实现较大的调节范围，充分利用圆柱块27的空间，此种设计通过钻削的方式将待打孔的地方钻出孔，将垂直力转化为垂直与水平的合力，避免由于隔离膜较软的特性导致变形的问题，将钻孔刀片25展开或收起来调节孔径的大小，提高了该隔离膜打孔机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可变更孔径的隔离膜打孔机，包括控制器(1)、打孔装置(2)、夹具(3)、工作台(4)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部对应设置有夹具(3)，所述工作台(4)的顶部通过焊接固定有控制器(1)，所述控制器(1)的底部设置有打孔装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可变更孔径的隔离膜打孔机，其特征在于：所述打孔装置(2)包括伸缩气缸(21)、固定座(22)、电机(23)、调节装置(24)、钻孔刀片(25)、钻头(26)、圆柱块(27)、转轴(28)和圆柱套筒(29)，所述控制器(1)的内部安装有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的输出轴连接有固定座(22)，所述固定座(22)的内部安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴通过联轴器活动连接有转轴(28)，所述转轴(28)的底部通过焊接固定有圆柱块(27)，所述圆柱块(27)的内部设置有调节装置(24)，所述圆柱块(27)外部均匀开设有导向槽(271)，所述导向槽(271)的内部设置有钻孔刀片(25)，所述转轴(28)的外部通过轴承活动套接有圆柱套筒(29)，所述转轴(28)的底部固定安装有钻头(26)，所述电机(23)和伸缩气缸(21)均与控制器(1)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种可变更孔径的隔离膜打孔机，其特征在于：所述调节装置(24)包括调节旋钮(241)、蜗杆(242)、和蜗轮(243)，所述圆柱块(27)的内壁通过轴承活动连接有蜗杆(242)，所述蜗杆(242)的一端穿过圆柱块(27)的外壁，且蜗杆(242)的一端连接有调节旋钮(241)，所述圆柱套筒(29)的外部通过焊接固定有蜗轮(243)，且蜗轮(243)与蜗杆(242)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种可变更孔径的隔离膜打孔机，其特征在于：所述钻孔刀片(25)为直角梯形，且梯形的斜边位于面朝钻头(26)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种可变更孔径的隔离膜打孔机，其特征在于：所述圆柱套筒(29)的外部均匀通过铰链活动连接有调节杆(291)，且调节杆(291)与钻孔刀片(25)通过铰链活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种可变更孔径的隔离膜打孔机，其特征在于：所述钻孔刀片(25)的数量为六个，且钻孔刀片(25)在垂直面内的方向为圆柱块(27)的切线方向。