CN113997355B

CN113997355B - 一种顶进式环氧板打孔装置

Info

Publication number: CN113997355B
Application number: CN202111248775.7A
Authority: CN
Inventors: 陈建德; 陈建宏; 常红卫
Original assignee: Anhui Isola Composite Materials Co ltd
Current assignee: Anhui Isola Composite Materials Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2023-12-15
Anticipated expiration: 2041-10-26
Also published as: CN113997355A

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种顶进式环氧板打孔装置，包括支撑容纳机构和打孔机构，所述支撑容纳机构包括壳体，所述壳体内部开设有容纳腔室；本发明控制轴旋转带动连接座旋转，连接座运动时其内部具有的曲线滑道约束限位柱沿径向推压推拉杆；随后推拉杆通过外端的弹簧挤压套筒；由于套筒与转轴通过曲线螺纹滑动，所以套筒自身发生旋转同时带动可弹出刀相对转轴偏转；这样可弹出刀改变打孔半径，在不需要更换钻头的情况下就能实现对打孔孔径的调节；可弹出刀偏转的同时这既满足切屑效率，又防止了刀具上切屑刃由于应力集中断裂，从而提高了钻头的使用寿命。

Description

一种顶进式环氧板打孔装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种顶进式环氧板打孔装置。

背景技术

环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板；环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂板在使用过程中需要在上端扎上成排的导孔，目前，扎孔过程中主要存在以下问题：

1、打孔装置需要打不同孔径的孔时，需要人工更换钻头，导致打孔效率低下；

2、现有技术中存在的一个钻头可打多口径的钻杆，调节孔径有限；

3、针对开孔径交大的钻头其上设置的切屑刀不能偏转，为提高打孔效率，切削刀的背吃刀量不能过大，否则钻头使用寿命大大折扣。

因此，现有设备尚有不足。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过控制轴旋转带动连接座旋转，连接座运动时其内部具有的曲线滑道约束限位柱沿径向推压推拉杆；随后推拉杆通过外端的弹簧挤压套筒；套筒自身发生旋转带动可弹出刀相对转轴伸出时发生偏转；从而解决调节孔径的问题；本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种顶进式环氧板打孔装置，包括支撑容纳机构和打孔机构，所述支撑容纳机构包括壳体，所述壳体内部开设有容纳腔室；所述容纳腔室内部与打孔机构滑动连接；所述打孔机构包括主机架，所述主机架顶部中间滑动设置有加压气缸；所述加压气缸底部设置有旋转电机；所述旋转电机设置有转轴，转轴下端设置有刀具；所述刀具包括可弹出刀、控制轴和连杆；所述控制轴设置在转轴内部，所述控制轴四周设置有连接座，所述连接座开设有曲线滑道；所述连杆包括推拉杆和套筒；所述推拉杆通过限位柱与曲线滑道滑动连接；所述套筒套设在推拉杆外端且通过弹簧固定连接；所述套筒外侧曲线螺纹与转轴滑动连接；所述套筒外端与可弹出刀固定连接。

优选的，所述容纳腔室顶部中间设置有齿条一；所述齿条一下方通过齿轮一与主机架啮合连接。

优选的，所述主机架顶部中间设置有齿条二，所述齿条二下方通过齿轮二啮合连接有加压气缸。

优选的，所述容纳腔室顶部左右两侧设置有滑轨，所述主机架顶部左右两侧设置有滑块；所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述齿轮一由电机一提供动力，所述齿轮二由电机二提供动力。

优选的，所述壳体左右两侧设置有夹具，所述夹具通过加强杆与壳体固定连接。

优选的，所述刀具下端具有打孔刀。

本发明的有益效果如下：

1.控制轴旋转带动连接座旋转，连接座运动时其内部具有的曲线滑道约束限位柱沿径向推压推拉杆；随后推拉杆通过外端的弹簧挤压套筒；由于套筒与转轴通过曲线螺纹滑动，所以套筒自身发生旋转同时带动可弹出刀相对转轴偏转；这样可弹出刀改变打孔半径，在不需要更换钻头的情况下就能实现对打孔孔径的调节；

2.本发明可弹出刀在伸缩的同时进行自身偏转更便于对环氧板开设较大的孔径；由于可弹出刀伸长，此时的打孔切屑的背吃刀量增大，通过对可弹出刀的偏转，使切削时形成更有利的切屑角度，这样既满足切屑效率，又防止了刀具上切屑刃由于应力集中断裂，从而提高了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明的打孔机构与壳体连接示意图。

图3为本发明的主机架示意图。

图4为本发明的夹具示意图。

图5为本发明的刀具示意图。

图6为本发明的刀具内部剖视图。

图7为本发明的图6中可弹出刀局部放大图。

图8为本发明的套筒剖视图。

附图标记：100、支撑容纳机构；101、壳体；102、容纳腔室；103、齿条一；104、滑轨；105、夹具；106、加强杆；120、打孔机构；121、主机架；122、电机一；123、齿轮一；124、滑块；125、加压气缸；126、电机二；127、齿轮二；128、齿条二；129、旋转电机；130、刀具；1301、打孔刀；1302、可弹出刀；1303、控制轴；1304、连杆；13041、推拉杆；13042、套筒；13043、限位柱；13044、弹簧；1305、连接座；13051、曲线滑道；131、转轴。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略；

如图1-3所示，一种顶进式环氧板打孔装置，包括支撑容纳机构100和打孔机构120；

所述支撑容纳机构100包括壳体101、容纳腔室102、齿条一103、滑轨104、夹具105、加强杆106；壳体101内部开设有容纳腔室102；容纳腔室102内部与打孔机构120滑动连接；

所述打孔机构120包括主机架121、电机一122、齿轮一123、滑块124、加压气缸125、电机二126、齿轮二127、齿条二128、旋转电机129；容纳腔室102顶部中间设置有齿条一103；齿条一103下方通过齿轮一123与主机架121啮合连接；其中齿轮一123由电机一122提供动力，通过电机一122调节主机架121前后运用，用于前后调节打孔位置；

所述容纳腔室102顶部左右两侧设置有滑轨104，主机架121顶部左右两侧设置有滑块124；滑块124与滑轨104滑动连接；通过滑块124与滑轨104卡合滑动连接，一方面调节前后打孔，另一方面能起到对主机架121的悬吊作用；

所述主机架121顶部中间设置有齿条二128，齿条二128下方通过齿轮二127啮合连接有加压气缸125；其中齿条二128由电机二126驱动，通过电机二126调节齿轮二127与齿条二128的相对位置实现对主机架121左右调节，用于左右调节打孔位置；

所述主机架121顶部中间滑动设置有加压气缸125；加压气缸125底部设置有旋转电机129；旋转电机129设置有转轴131，转轴131下端设置有刀具130；旋转电机129用与控制转轴131旋转，从而带动刀具130打孔；

如5，6所示，所述刀具130包括可弹出刀1302、控制轴1303和连杆1304；控制轴1303设置在转轴131内部，控制轴1303四周设置有连接座1305，

如图7，8所示，所述连接座1305开设有曲线滑道13051；连杆1304包括推拉杆13041和套筒13042；推拉杆13041通过限位柱13043与曲线滑道13051滑动连接；套筒13042套设在推拉杆13041外端且通过弹簧13044固定连接；套筒13042外侧曲线螺纹与转轴131滑动连接；套筒13042外端与可弹出刀1302固定连接；当需要调节打孔孔径时，通过转动控制轴1303，控制轴1303旋转带动连接座1305旋转，由于转轴131对连杆1304进行周向限位，所以其不能旋转；此时连接座1305运动时其内部具有的曲线滑道13051约束限位柱13043沿径向推压推拉杆13041；随后推拉杆13041通过外端的弹簧13044挤压套筒13042；由于套筒13042与转轴131通过曲线螺纹滑动，所以套筒13042自身发生旋转同时带动可弹出刀1302相对转轴131偏转；这样可弹出刀1302既改变打孔半径，同时进行自身偏转更便于对环氧板的打孔切屑；反之，控制轴1303反向控制时，推拉杆13041向内进给，在弹簧13044的作用下套筒13042沿着曲线螺纹向内滑动，此时可弹出刀1302回缩以及偏转角度回正；

所述打孔刀1301在转轴131带动下进行旋转，用于对环氧板进行预打孔切削；可弹出刀1302数量为四个，通过控制轴1303控制可弹出刀1302的伸出长度，从而对环氧板上的孔洞进行修整；

如图4所示，所述夹具105为细长四棱柱体和一不规则几何体的组合，数量为两个，穿过容纳腔室102相对的侧壁对称设置，用于限位被加工的环氧板；所述加强杆106数量为两个，铰接设置在每个夹具105的四棱柱体的尾端，用于固定夹具105。

本发明工作原理；

在环氧板进行打孔前，通过调整夹具105之间的宽度，从而适应不同大小的环氧板加工夹持；

在环氧板进行打孔，当需要前后调节打孔位置时；启动电机一122，电机一122转动带动齿轮一123旋转在齿条一103上运动，从而改变主机架121前后位置，用于前后调节打孔位置；

在环氧板进行打孔，当需要左右调节打孔位置时；通过电机二126调节齿轮二127与齿条二128的相对位置实现对主机架121左右调节，用于左右调节打孔位置；

位置调整好位置后，加压气缸125工作，向下推动旋转电机129、刀具130、且打孔刀1301相对旋转的同时，在旋转电机129带动下整体周向旋转，从而对环氧板进行切削，形成孔洞；当需要调节打孔孔径大小时，通过转动控制轴1303，控制轴1303旋转带动连接座1305旋转，由于转轴131对连杆1304进行周向限位，所以其不能旋转；此时连接座1305运动时其内部具有的曲线滑道13051约束限位柱13043沿径向推压推拉杆13041；随后推拉杆13041通过外端的弹簧13044挤压套筒13042；由于套筒13042与转轴131通过曲线螺纹滑动，所以套筒13042自身发生旋转同时带动可弹出刀1302相对转轴131偏转；这样可弹出刀1302既改变打孔半径，同时进行自身偏转更便于对环氧板的打孔切屑；反之，控制轴1303反向控制时，推拉杆13041向内进给，在弹簧13044的作用下套筒13042沿着曲线螺纹向内滑动，此时可弹出刀1302回缩以及偏转角度回正；这样在不需要更换钻头的情况下就能实现对打孔孔径的调节。

Claims

1.一种顶进式环氧板打孔装置，包括支撑容纳机构（100）和打孔机构（120），其特征在于：所述支撑容纳机构（100）包括壳体（101），所述壳体（101）内部开设有容纳腔室（102）；所述容纳腔室（102）内部与打孔机构（120）滑动连接；所述打孔机构（120）包括主机架（121），所述主机架（121）顶部中间滑动设置有加压气缸（125）；所述加压气缸（125）底部设置有旋转电机（129）；所述旋转电机（129）设置有转轴（131），转轴（131）下端设置有刀具（130）；所述刀具（130）包括可弹出刀（1302）、控制轴（1303）和连杆（1304）；所述控制轴（1303）设置在转轴（131）内部，所述控制轴（1303）四周设置有连接座（1305），所述连接座（1305）开设有曲线滑道（13051）；所述连杆（1304）包括推拉杆（13041）和套筒（13042）；所述推拉杆（13041）通过限位柱（13043）与曲线滑道（13051）滑动连接；所述套筒（13042）套设在推拉杆（13041）外端且通过弹簧（13044）固定连接；所述套筒（13042）外侧曲线螺纹与转轴（131）滑动连接；所述套筒（13042）外端与可弹出刀（1302）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶进式环氧板打孔装置，其特征在于：所述容纳腔室（102）顶部中间设置有齿条一（103）；所述齿条一（103）下方通过齿轮一（123）与主机架（121）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种顶进式环氧板打孔装置，其特征在于：所述主机架（121）顶部中间设置有齿条二（128），所述齿条二（128）下方通过齿轮二（127）啮合连接有加压气缸（125）。

4.根据权利要求1所述的一种顶进式环氧板打孔装置，其特征在于：所述容纳腔室（102）顶部左右两侧设置有滑轨（104），所述主机架（121）顶部左右两侧设置有滑块（124）；所述滑块（124）与滑轨（104）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种顶进式环氧板打孔装置，其特征在于：所述齿轮一（123）由电机一（122）提供动力，所述齿轮二（127）由电机二（126）提供动力。

6.根据权利要求1所述的一种顶进式环氧板打孔装置，其特征在于：所述壳体（101）左右两侧设置有夹具（105），所述夹具（105）通过加强杆（106）与壳体（101）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种顶进式环氧板打孔装置，其特征在于：所述刀具（130）下端具有打孔刀（1301）。