CN213916170U - 一种搪球刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪球刀，包括底柄和球面，其特征在于：所述底柄内部开设有螺纹孔，且底柄表面开设有定位孔，所述定位孔内部连接有插销杆，且插销杆一端连接有卡块，所述插销杆另一端连接有锁紧螺栓，所述底柄内部连接有螺柱，且螺柱表面开设有卡槽，所述螺柱另一端固定有连接柱。该搪球刀通过底柄内部的螺纹孔与连接柱底部的螺柱之间的相互配合设置，使得连接柱与底柄之间能够拆卸，从而方便了后期对磨损球面的更换，避免磨损的球面不能使用而造成整体不能使用的情况，节约了成本，且配合螺柱表面的卡槽与插销杆之间的卡合，从而加固了连接柱与底柄之间的连接，通过插销杆顶部的锁紧螺栓能够将插销杆固定，避免意外脱落的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种搪球刀。
背景技术
切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在生产加工中，需要将原料打磨切削呈合适的形状尺寸，以方便后续的使用。
现有的刀具在切削不规则物体时，比如适用于内腔球面及侧壁圆角环槽类加工，不能使得刀头贴合于球面内壁，使得加工过程费时费力，还不能达到理想的加工效果，针对上述情况，我们推出了一种搪球刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搪球刀，以解决上述背景技术中提出一般的刀具在切削不规则物体时，比如适用于内腔球面及侧壁圆角环槽类加工，不能使得刀头贴合于球面内壁，使得加工过程费时费力，还不能达到理想的加工效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪球刀，包括底柄和球面，所述底柄内部开设有螺纹孔，且底柄表面开设有定位孔，所述定位孔内部连接有插销杆，且插销杆一端连接有卡块，所述插销杆另一端连接有锁紧螺栓，所述底柄内部连接有螺柱，且螺柱表面开设有卡槽，所述螺柱另一端固定有连接柱，所述球面连接与连接柱外端，且球面表面设置有侧刃，所述侧刃表面开设有排屑槽。
优选的，所述插销杆的外口尺寸与定位孔的内口尺寸相吻合，且插销杆呈竖直状分布。
优选的，所述连接柱通过螺柱与底柄之间构成固定结构，且连接柱、螺柱与底柄之间处于同一轴线。
优选的，所述插销杆通过卡块、卡槽与螺柱之间构成卡合结构，且插销杆呈错位分布。
优选的，所述球面与连接柱之间呈一体化结构，且球面的中轴线与连接柱的中轴线相重合。
优选的，所述排屑槽关于球面的竖直中心线呈对称左右分布，且排屑槽呈弯曲状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搪球刀，通过300°大球面的设计，使其适用于内腔球内壁及侧壁圆角环槽类加工，且侧刃多面体设计，有效增加刀头整体强度，增强侧刃后背支撑，减少加工共振，提升了加工时的稳定性。
该搪球刀，通过一体化的球面与连接柱之间的相互配合设置，使得提升了该装置整体的机械强度，提升了加工时的稳定性，避免在加工的过程中，球面与连接柱连接不够稳定，造成断裂的情况，通过球面排屑槽的开设能够及时将加工中产生的碎屑排出，从而提升了该装置的加工效率。
该搪球刀，通过底柄内部的螺纹孔与连接柱底部的螺柱之间的相互配合设置，使得连接柱与底柄之间能够拆卸，从而方便了后期对磨损球面的更换，避免磨损的球面不能使用而造成整体不能使用的情况，节约了成本，且配合螺柱表面的卡槽与插销杆之间的卡合，从而加固了连接柱与底柄之间的连接，通过插销杆顶部的锁紧螺栓能够将插销杆固定，避免意外脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型球面立体结构示意图；
图4为本实用新型球面俯视结构示意图。
图中：1、底柄；2、螺纹孔；3、定位孔；4、插销杆；5、卡块；6、锁紧螺栓；7、螺柱；8、卡槽；9、连接柱；10、球面；11、侧刃；12、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种搪球刀，包括底柄1和球面10，底柄1内部开设有螺纹孔2，且底柄1表面开设有定位孔3，定位孔3内部连接有插销杆4，且插销杆4一端连接有卡块5，插销杆4的外口尺寸与定位孔3的内口尺寸相吻合，且插销杆4呈竖直状分布，底柄1通过定位孔3与插销杆4之间的相互配合设置，使得方便了后期对连接柱9的限位固定；
插销杆4另一端连接有锁紧螺栓6，底柄1内部连接有螺柱7，且螺柱7表面开设有卡槽8，螺柱7另一端固定有连接柱9，连接柱9通过螺柱7与底柄1之间构成固定结构，且连接柱9、螺柱7与底柄1之间处于同一轴线，通过底柄1内部的螺纹孔2与连接柱9底部的螺柱7之间的相互配合设置，使得连接柱9与底柄1之间能够拆卸，从而方便了后期对磨损球面10的更换，避免磨损的球面10不能使用而造成整体不能使用的情况，节约了成本，且通过一体化的球面10与连接柱9之间的相互配合设置，使得提升了该装置整体的机械强度，提升了加工时的稳定性，避免在加工的过程中，球面10与连接柱9连接不够稳定，造成断裂的情况；
插销杆4通过卡块5、卡槽8与螺柱7之间构成卡合结构，且插销杆4呈错位分布，通过螺柱7表面的卡槽8与插销杆4之间的卡合，从而加固了连接柱9与底柄1之间的连接，通过插销杆4顶部的锁紧螺栓6能够将插销杆4固定，避免意外脱落的情况；
球面10连接与连接柱9外端，且球面10表面设置有侧刃11，球面10与连接柱9之间呈一体化结构，且球面10的中轴线与连接柱9的中轴线相重合，通过300°大球面10的设计，使其适用于内腔球内壁及侧壁圆角环槽类加工，且侧刃11多面体设计，有效增加刀头整体强度，增强侧刃11后背支撑，减少加工共振，提升了加工时的稳定性；
侧刃11表面开设有排屑槽12，排屑槽12关于球面10的竖直中心线呈对称左右分布，且排屑槽12呈弯曲状，通过球面10表面排屑槽12的开设能够及时将加工中产生的碎屑排出，从而提升了该装置的加工效率。
工作原理：在使用该一种搪球刀时，通过底柄1内部的螺纹孔2与连接柱9底部的螺柱7之间的相互配合设置，使得连接柱9与底柄1之间能够拆卸，从而方便了后期对磨损球面10的更换，避免磨损的球面10不能使用而造成整体不能使用的情况，节约了成本，且通过一体化的球面10与连接柱9之间的相互配合设置，使得提升了该装置整体的机械强度，提升了加工时的稳定性，避免在加工的过程中，球面10与连接柱9连接不够稳定，造成断裂的情况，进一步通过螺柱7表面的卡槽8与插销杆4之间的卡合，从而加固了连接柱9与底柄1之间的连接，通过插销杆4顶部的锁紧螺栓6能够将插销杆4固定，避免意外脱落的情况，该装置通过300°大球面10的设计，使其适用于内腔球内壁及侧壁圆角环槽类加工，且侧刃11多面体设计，有效增加刀头整体强度，增强侧刃11后背支撑，减少加工共振，提升了加工时的稳定性，配合球面10表面排屑槽12的开设能够及时将加工中产生的碎屑排出，从而提升了该装置的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种搪球刀，包括底柄(1)和球面(10)，其特征在于：所述底柄(1)内部开设有螺纹孔(2)，且底柄(1)表面开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)内部连接有插销杆(4)，且插销杆(4)一端连接有卡块(5)，所述插销杆(4)另一端连接有锁紧螺栓(6)，所述底柄(1)内部连接有螺柱(7)，且螺柱(7)表面开设有卡槽(8)，所述螺柱(7)另一端固定有连接柱(9)，所述球面(10)连接与连接柱(9)外端，且球面(10)表面设置有侧刃(11)，所述侧刃(11)表面开设有排屑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种搪球刀，其特征在于：所述插销杆(4)的外口尺寸与定位孔(3)的内口尺寸相吻合，且插销杆(4)呈竖直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种搪球刀，其特征在于：所述连接柱(9)通过螺柱(7)与底柄(1)之间构成固定结构，且连接柱(9)、螺柱(7)与底柄(1)之间处于同一轴线。
4.根据权利要求1所述的一种搪球刀，其特征在于：所述插销杆(4)通过卡块(5)、卡槽(8)与螺柱(7)之间构成卡合结构，且插销杆(4)呈错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种搪球刀，其特征在于：所述球面(10)与连接柱(9)之间呈一体化结构，且球面(10)的中轴线与连接柱(9)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种搪球刀，其特征在于：所述排屑槽(12)关于球面(10)的竖直中心线呈对称左右分布，且排屑槽(12)呈弯曲状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023068171.8U CN213916170U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种搪球刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213916170U true CN213916170U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77153447
Family Applications (1)
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| CN202023068171.8U Active CN213916170U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种搪球刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2020
- 2020-12-18 CN CN202023068171.8U patent/CN213916170U/zh active Active
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