CN214392491U - 模块式高倍径快速钻 - Google Patents

Abstract

模块式高倍径快速钻，包括钻杆，钻杆后段为连接柄，连接柄前侧的钻杆上设有两条螺旋状的排屑槽，所述钻杆前端中间设有中心孔，中心孔内设有定心钻，钻杆侧壁设有与中心孔连通的调节孔，定心钻两侧的钻杆前端分别设有方向相反的刀片座槽，刀片座槽内分别设有内刃刀片座和外刃刀片座，内刃刀片座和外刃刀片座后部靠近定心钻的一侧及刀片座槽对应位置设有刀片座安装孔，内刃刀片座前部靠近定心钻的一侧和外刃刀片座前部远离定心钻的一侧分别设有刀片槽，刀片槽内设有刀片，刀片中间及刀片槽对应位置设有刀片安装孔。本实用新型的刀片座可以更换为其它形式的刀片，通用性更强，刀片座是螺丝压紧的，更换时无需更换整个头部和刀柄，降低成本。

Description

模块式高倍径快速钻

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，特别涉及模块式高倍径快速钻。

背景技术

快速钻（U钻）是孔加工刀具的一种，排削性能好，可以连续钻孔，且打孔效率很高。

快速钻的刀片具有多种不同的规格形状，如三角形、四边形等，现有的快速钻是直接在钻头开槽安装刀片，不同的刀片无法通用一个快速钻，更换不方便，一旦刀片安装位置出现损坏，就要更换整个快速钻，成本高。另外，一般的快速钻在使用过程中不进行定心，无法保证孔公差的稳定性，加工质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有结构的不足，提供模块式高倍径快速钻，刀片座可以更换为其它形式的刀片，通用性更强，刀片座是螺丝压紧的，在撞刀或者使用寿命达到后可以进行更换，无需更换整个头部和刀柄，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

模块式高倍径快速钻，包括钻杆，钻杆后段为连接柄，连接柄前侧的钻杆上设有两条螺旋状的排屑槽，所述钻杆前端中间设有中心孔，中心孔内设有定心钻，钻杆侧壁设有与中心孔连通的调节孔，定心钻两侧的钻杆前端分别设有方向相反的刀片座槽，刀片座槽内分别设有内刃刀片座和外刃刀片座，内刃刀片座和外刃刀片座后部靠近定心钻的一侧及刀片座槽对应位置设有刀片座安装孔，内刃刀片座前部靠近定心钻的一侧和外刃刀片座前部远离定心钻的一侧分别设有刀片槽，刀片槽内设有刀片，刀片中间及刀片槽对应位置设有刀片安装孔。调节孔内设有调节螺丝，可用于调节定心钻的伸出量，刀片座安装孔内设有刀片座螺丝，用于固定内外刀片座，刀片安装孔内设有刀片螺丝，用于固定刀片，需要调节或更换只需要通过螺丝即可。

作为优选，所述钻杆上设有贯穿的内冷却孔，内冷却孔的出水口数量为两个，分别位于两个刀片座槽一侧的钻杆前端面。

作为优选，所述调节孔和过定心钻的中轴线所在的平面和过定心钻轴线且与刀片座槽内侧面垂直的平面的夹角为20°。

作为优选，所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带三角形刀片槽的第一内刃刀片座和第一外刃刀片座，所述刀片为轮廓呈三角形的第一刀片，也就是WC型刀片，可进行三次转位。

作为优选，所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带四边形刀片槽的第二内刃刀片座和第二外刃刀片座，所述刀片为轮廓呈四角形的第二刀片，也就是SP型刀片，可进行四次转位。

作为优选，所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带四边形刀片槽的第二内刃刀片座和第二外刃刀片座，所述刀片为轮廓呈四角形且四侧面向内凹陷的第三刀片，也就是SO型刀片，可进行四次转位。

本实用新型的有益效果在于：1、只需要一个钻杆，通过刀片座可以更换为其它形式的刀片，通用性更强；

2、内外刀片座是螺丝压紧的，在撞刀或者使用寿命达到后可以进行更换，无需更换整个头部和刀柄，降低成本；

3、头部中间带定心钻，在使用过程中可以先进行定心，保证孔公差的稳定性，加工质量高；

4、刀体和刀柄带内冷，在高倍径加工情况下可以冷却到刀尖，更加有利于刀片的降温，增加刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的前侧视图；

图3是本实用新型实施例一中刀片和内刃刀片座的主视图；

图4是本实用新型实施例一中刀片和内刃刀片座的前侧视图；

图5是本实用新型实施例一中刀片和外刃刀片座的主视图；

图6是本实用新型实施例一中刀片和外刃刀片座的前侧视图；

图7是本实用新型实施例二中刀片和内刃刀片座的主视图；

图8是本实用新型实施例二中刀片和内刃刀片座的前侧视图；

图9是本实用新型实施例二中刀片和外刃刀片座的主视图；

图10是本实用新型实施例二中刀片和外刃刀片座的前侧视图；

图11是本实用新型实施例三中刀片和内刃刀片座的主视图；

图12是本实用新型实施例三中刀片和内刃刀片座的前侧视图；

图13是本实用新型实施例三中刀片和外刃刀片座的主视图；

图14是本实用新型实施例三中刀片和外刃刀片座的前侧视图。

图中主要元件符号说明：1、钻杆；1.1、连接柄；1.2、排屑槽；1.3、调节孔；1.4、内冷却孔；2、定心钻；3、第一内刃刀片座；4、第一外刃刀片座；5、第一刀片；6、第二内刃刀片座；7、第二外刃刀片座；8、第二刀片；9、第三刀片；100、刀片座安装孔；200、刀片安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：如图1-2所示，模块式高倍径快速钻，包括钻杆1，钻杆1后段为连接柄1.1，连接柄1.1前侧的钻杆1上设有两条螺旋状的排屑槽1.2，钻杆1前端中间设有中心孔，中心孔内设有定心钻2，钻杆1侧壁设有与中心孔连通的调节孔1.3。其中，钻杆1上设有贯穿的内冷却孔1.4，内冷却孔1.4的出水口数量为两个，分别位于两个刀片座槽一侧的钻杆1前端面。此外，调节孔1.3和过定心钻2的中轴线所在的平面和过定心钻2轴线且与刀片座槽内侧面垂直的平面的夹角为20°。

结合图3-6所示，定心钻2两侧的钻杆1前端分别设有方向相反的刀片座槽，刀片座槽内分别设有第一内刃刀片座3和第一外刃刀片座4，第一内刃刀片座3和第一外刃刀片座4后部靠近定心钻2的一侧及刀片座槽对应位置设有刀片座安装孔100，第一内刃刀片座3前部靠近定心钻2的一侧和第一外刃刀片座4前部远离定心钻2的一侧分别设有三角形的刀片槽，刀片槽内设有轮廓呈三角形的第一刀片5，第一刀片5中间及刀片槽对应位置设有刀片安装孔200。

在本实施例中，第一刀片5、第一内刃刀片座3和第一外刃刀片座4属于WC型钻，可三次转位。

实施例二：结合图7-10所示，与实施例一的区别在于，刀片座槽内分别设有带四边形刀片槽的第二内刃刀片座6和第二外刃刀片座7，刀片槽内设有轮廓呈四角形的第二刀片8。

在本实施例中，第二刀片8、第二内刃刀片座6和第二外刃刀片座7属于SP型钻，可四次转位。

实施例三：结合图11-14所示，与实施例一的区别在于，刀片座槽内分别设有带四边形刀片槽的第二内刃刀片座6和第二外刃刀片座7，刀片槽内设有轮廓呈四角形且四侧面向内凹陷的第三刀片9。

在本实施例中，第三刀片9、第二内刃刀片座6和第二外刃刀片座7属于SO型钻，可四次转位。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.模块式高倍径快速钻，包括钻杆（1），钻杆（1）后段为连接柄（1.1），连接柄（1.1）前侧的钻杆（1）上设有两条螺旋状的排屑槽（1.2），其特征在于：所述钻杆（1）前端中间设有中心孔，中心孔内设有定心钻（2），钻杆（1）侧壁设有与中心孔连通的调节孔（1.3），定心钻（2）两侧的钻杆（1）前端分别设有方向相反的刀片座槽，刀片座槽内分别设有内刃刀片座和外刃刀片座，内刃刀片座和外刃刀片座后部靠近定心钻（2）的一侧及刀片座槽对应位置设有刀片座安装孔（100），内刃刀片座前部靠近定心钻（2）的一侧和外刃刀片座前部远离定心钻（2）的一侧分别设有刀片槽，刀片槽内设有刀片，刀片中间及刀片槽对应位置设有刀片安装孔（200）。

2.根据权利要求1所述的模块式高倍径快速钻，其特征在于：所述钻杆（1）上设有贯穿的内冷却孔（1.4），内冷却孔（1.4）的出水口数量为两个，分别位于两个刀片座槽一侧的钻杆（1）前端面。

3.根据权利要求1所述的模块式高倍径快速钻，其特征在于：所述调节孔（1.3）和过定心钻（2）的中轴线所在的平面和过定心钻（2）轴线且与刀片座槽内侧面垂直的平面的夹角为20°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的模块式高倍径快速钻，其特征在于：所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带三角形刀片槽的第一内刃刀片座（3）和第一外刃刀片座（4），所述刀片为轮廓呈三角形的第一刀片（5）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的模块式高倍径快速钻，其特征在于：所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带四边形刀片槽的第二内刃刀片座（6）和第二外刃刀片座（7），所述刀片为轮廓呈四角形的第二刀片（8）。

6.根据权利要求1-3任一项所述的模块式高倍径快速钻，其特征在于：所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带四边形刀片槽的第二内刃刀片座（6）和第二外刃刀片座（7），所述刀片为轮廓呈四角形且四侧面向内凹陷的第三刀片（9）。

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