CN212255124U - 零件雾化喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗透探伤设备，公开了一种零件雾化喷涂生产线，包括输送机构，所述输送机构穿过依次布置的渗透室(1)、清洗室(2)、烘干室(3)和显像室(4)，以能够带动待检试件(5)依次经过所述渗透室(1)、清洗室(2)、烘干室(3)和显像室(4)完成渗透探伤；其中，所述烘干室(3)内布置有能够对所述待检试件(5)动态吹风的吹扫烘干装置(6)。本实用新型能够保证对表面缺陷的判断的准确性，具有较高的自动化程度，降低了工人劳动强度。

Description

零件雾化喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及渗透探伤设备，具体地，涉及一种零件雾化喷涂生产线。

背景技术

渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检验方法。其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面多余渗透液，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。它主要用来探测诸如试件表面损伤，如检测非铁磁性材料表面开口缺陷(裂纹)、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷，同时也可以对非金属材料(玻璃、陶瓷、氟塑料)及制品表面开口性的缺陷(裂纹、气孔等)进行探伤。由于渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷，并且检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制等优点，因而这种探伤方法被广泛应用于各种领域。

荧光渗透探伤是一种渗透探伤方法，在进行荧光渗透探伤检测时，有时由于渗透液清除不完全，在待检试件残留虚假的荧光痕迹，形成表面缺陷假象，导致得出错误的判断，从而影响荧光探伤的准确性。

有鉴于此，需要设计一种新型的零件雾化喷涂生产线，以克服或缓解上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件雾化喷涂生产线，该零件雾化喷涂生产线能够保证对表面缺陷的判断的准确性，具有较高的自动化程度，降低了工人劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种零件雾化喷涂生产线，包括输送机构，所述输送机构穿过依次布置的渗透室、清洗室、烘干室和显像室，以能够带动待检试件依次经过所述渗透室、清洗室、烘干室和显像室完成渗透探伤；其中，所述烘干室内布置有能够对所述待检试件动态吹风的吹扫烘干装置。

优选地，所述烘干室的侧壁上设置有沿所述输送机构的传输方向布置的导轨，所述吹扫烘干装置通过滑块与所述导轨连接。

优选地，所述烘干室的顶棚上设置有沿垂直于所述输送机构的传输方向布置的导轨，所述吹扫烘干装置通过滑块与所述导轨连接。

进一步地，所述输送机构包括平面输运机构和立体输运机构。

具体地，所述渗透室内设置有沿所述输送机构的传输方向布置的多个第一渗透喷头，各所述第一渗透喷头布置在所述输送机构的两侧；所述渗透室的顶棚上设置有多个第二渗透喷头。

更具体地，所述渗透室包括渗透区和滴落区，所述第一渗透喷头和第二渗透喷头位于所述渗透区内。

具体地，所述清洗室内布置有多个清洗喷头。

具体地，所述显像室内设置有多个显像喷头，各所述显像喷头布置在所述输送机构的两侧。

典型地，所述平面输运机构底部设置有多个用于支撑该平面输运机构的立柱，所述立柱与所述平面输运机构底部之间设有加强结构。

典型地，所述立体输运机构上设置有抓取装置。

通过上述技术方案，本实用新型通过在烘干室内设置吹扫烘干装置，有别于常规的定向烘干，针对被运输到烘干室内的待检试件，能够以相对待检试件移动的方式，对待检试件进行吹扫烘干；这种动态吹风的方式，对于经过清洗步骤后，待检试件的表面可能存在的渗透液残液，能够更彻底地清除掉，使经过烘干后的待检试件表面不会残留易引起误判的虚假的荧光痕迹，降低对待检试件的表面缺陷的误判的概率，保证判断的准确性；而且，采用流水线方式，能够较好地减轻工人的劳动强度。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的零件雾化喷涂生产线的结构示意图之一；

图2是本实用新型具体实施方式的零件雾化喷涂生产线的结构示意图之二；

图3是本实用新型具体实施方式的吹扫烘干装置的结构示意图，其中，吹扫烘干装置沿输送机构的传输方向移动；

图4是本实用新型具体实施方式的吹扫烘干装置的结构示意图，其中，吹扫烘干装置垂直于输送机构的传输方向移动；

图5是本实用新型具体实施方式的抓取装置的结构示意图。

附图标记说明

1渗透室 11渗透区

12滴落区 101第一渗透喷头

102第二渗透喷头 2清洗室

21清洗喷头 3烘干室

31烘干室的侧壁 32导轨

33滑块 34烘干室的顶棚

4显像室 41显像喷头

5待检试件 6吹扫烘干装置

71平面输运机构 711立柱

712加强结构 72立体输运机构

721抓取装置 8下料区

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型基本实施方式的零件雾化喷涂生产线，包括输送机构，所述输送机构穿过依次布置的渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4，以能够带动待检试件5依次经过所述渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4完成渗透探伤；其中，所述烘干室3内布置有能够对所述待检试件5动态吹风的吹扫烘干装置6。

在现有的荧光渗透探伤过程中，通常，在对零件表面的渗透液清洗后，需要对零件进行烘干，保证零件表面干燥，避免对检测的精确度造成影响；但是，对零件表面清洗后，零件表面可能仍然存在渗透液的残液，经过烘干后，会在零件表面形成易引起误判的痕迹，在喷涂显像剂后，在紫外线照射下，该痕迹发出明亮的荧光，导致对不存在缺陷的位置做出存在缺陷的误判。

由本实用新型的上述基本技术方案可知，本实用新型巧妙地在烘干室3内设置吹扫烘干装置6，吹扫烘干装置6能够不断对待检试件5的不同部位进行吹风，即以吹扫的方式对待检试件5动态吹风；这种动态吹风的方式，区别于常规的吹风方向固定的方式，能够更好地清除待检试件5的表面存在的渗透液残液，使经过烘干的待检试件5表面不会残留易引起误判的荧光痕迹，减小对表面缺陷的误判的概率，保证判断的准确性；另外，由于荧光渗透液中含有丙酮等易挥发物质，对人体有害，并且污染环境；本实用新型采用生产线的方式，不仅能够较好地减轻工人的劳动强度，而且，在荧光渗透探伤过程中，减少人体与荧光渗透液的接触，有利于保护人体的健康。

作为驱动吹扫烘干装置6的一种具体实施方式，如图3所示，在烘干室3的侧壁31上设置导轨32，导轨32沿着输送机构的传输方向布置，吹扫烘干装置6通过滑块33安装在导轨32上，通常，利用伺服电机等驱动机构控制吹扫烘干装置6随滑块33按照一定速度移动，对待检试件5往复吹风。或者，作为驱动吹扫烘干装置6的另一种具体实施方式，如图4所示，也可以将吹扫烘干装置6设置在烘干室3的顶棚34上，在顶棚34上设置导轨32，使导轨32沿着垂直于输送机构的传输方向布置，吹扫烘干装置6通过滑块33与导轨32连接，通过伺服电机等驱动机构控制吹扫烘干装置6随滑块33按照一定速度移动，对待检试件5往复吹风，以降低对待检试件5的表面缺陷的误判的概率。

其中，吹扫烘干装置6可以为现有的吹风装置，如工业用吹风机，或者，也可以为工业用风扇；而且，还可以将工业用风扇设计为摇摆风扇，也可以实现对待检试件5的往复吹风。

需要说明的是，在上述技术方案中，吹扫烘干装置6的数量并不局限于一个，例如，在烘干室3的侧壁31上沿竖直方向布置多个吹扫烘干装置6，同时，各个吹扫烘干装置6的吹风方向也可以不同，并且，分布在烘干室3的相对的两个侧壁31上，对待检试件5进行多角度的吹风；或者，在烘干室3的顶棚34上沿输送机构的传输方向布置多个吹扫烘干装置6，各个吹扫烘干装置6的吹风方向也可以不同，参照图2，在烘干室3的底部区域一般会设置烘干热风机，利用热风烘干的方式对待检试件5进行烘干，与烘干室3的顶棚34上布置的吹扫烘干装置6配合使用，能够得到较好的吹扫烘干效果；或者，在烘干室3的侧壁31和顶棚34上均布置吹扫烘干装置6，使得对待检试件5进行多角度的动态吹风的效果更好。

为了运输不同尺寸大小的待检试件5，输送机构可以分为平面输运机构71和立体输运机构72；例如，尺寸相对较小的待检试件5可以放置在平面输运机构71上，随着平面输运机构71的传输动作，依次经过渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4，使待检试件5经过渗透、清洗、烘干以及显像等探伤处理；尺寸相对较大的待检试件5可以吊装在立体输运机构72上，使待检试件5被吊运经过渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4，进行渗透、清洗、烘干以及显像等探伤处理；使本实用新型的零件雾化喷涂生产线具有多种运输方式。

其中，平面输运机构71可以为现有的流水线输送机构，例如自流式输送系统倍速链输送机；可以通过立柱711将平面输运机构71安装在地面上，为了保证结构强度，可以在立柱711与平面输运机构71的框架的底部之间连接斜向布置的加强结构712。立体输运机构72可以为现有的悬挂线式的流水线输送机构，利用抓取装置721将待检试件5悬挂在立体输运机构72的下方，被立体输运机构72吊运，其中，抓取装置721可以为现有的夹持机构，图5为抓取装置721的一种结构示意图，通过下方的抓取爪对待检试件5进行夹持固定。而且，将进入渗透室1之前的区域划分为下料区8，即在下料区8的范围内，可以将待检试件5摆放在平面输运机构71上或吊挂在立体输运机构72的下方，做好运输待检试件5的准备。此外，立体输运机构72具有椭圆环形状的轨道，其中部分轨道可以设置在渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4等的外部，一方面，可以提前吊挂多件准备探伤检测的待检试件5，另一方面，可以将经过检测的待检试件5吊运出显像室4。

在具体实施例中，如图1和图2所示，渗透室1可以分为渗透区11和滴落区12两个部分，待检试件5在渗透区11内被喷涂含有荧光物质的渗透剂，使渗透液在毛细管作用下渗入待检试件5上存在的缺陷内；具体地，在渗透区11内，可以布置第一渗透喷头101和第二渗透喷头102，第一渗透喷头101可以沿输送机构的传输方向布置，且布置在输送机构的两侧，如对称布置或交错布置，第二渗透喷头102可以设置在渗透室1的顶棚上；同时，各个第一渗透喷头101的喷涂方向可以不同，各个第二渗透喷头102的喷涂方向可以不同，从多个角度对待检试件5喷涂渗透液，不留死角；其中，第一渗透喷头101和第二渗透喷头102为现有的雾化喷头，能够将渗透液喷射到空中，呈雾状涂敷在待检试件5上；随后，将待检试件5运输到滴落区12内，使待检试件5上多余的渗透液滴落；通常地，可以在渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4内的底部设置回收槽等回收通道，使各个流程中产生的废液能够被收集到废液存储容器中，便于集中处理。

进一步地，在清洗室2内布置有多个清洗喷头21，如图2所示，清洗喷头21可以按照不同喷射方向进行布置，例如，一部分清洗喷头21可以设置在清洗室2的底部区域，使该部分清洗喷头21能够向上喷射，另一部分清洗喷头21设置在侧壁上，使该清洗喷头21侧向喷射，还可以将设置在侧壁上的部分清洗喷头21设计为弯管结构，使喷头位于待检试件5的上方，对待检试件5的上方进行清洗。而且，还可以进一步将清洗过程分为清洗、补洗以及吹洗，增加冲洗的步骤，使清洗处理更加充分；其中，在吹洗步骤中，可以采用与上述实现吹扫烘干装置6的动态吹风类似的结构，使吹洗为动态吹洗，例如，利用导轨滑块机构带动清洗喷头21移动，实现动态吹洗。

此外，在显像室4内可以设置多个显像喷头41，各个显像喷头41布置在输送机构的两侧；进一步地，还可以在显像室4的顶棚或其它位置布置显像喷头41；同时，各个显像喷头41的喷射方向可以不同，将显像剂喷涂在待检试件5的表面，通过毛细作用，将渗透液从缺陷内吸出并扩展至待检试件5的表面；在暗室中，在紫外线灯照射下，缺陷处发出明亮的荧光，从而准确检测出缺陷位置。其中，显像喷头41也可以为雾化喷头，使显像剂呈雾状涂敷在待检试件5的表面。

本实用新型的零件雾化喷涂生产线能够适用于汽车、火车、船舶、化工、航空航天等多种行业的零件的无损检测，例如，随着航空航天技术的不断发展，越来越多的有色金属和非铁磁性材料在航空航天领域被广泛应用，航空航天用零件的结构越来越复杂，而且，零件数量繁多，采用本实用新型的零件雾化喷涂生产线，不仅能够保证检测结构的准确性，而且，利于提升检测效率，减低工人的劳动强度，避免人体与渗透液以及显像液等危害人身安全的有害物质接触。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施方式的零件雾化喷涂生产线，包括输送机构，输送结构包括平面输运机构71和立体输运机构72，平面输运机构71通过立柱711安装在地面上，且立柱711与平面输运机构71的框架的底部之间连接加强结构712，以保证安装强度；输送机构穿过依次布置的渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4；渗透室1内分为渗透区11和滴落区12，在渗透区11内，设有沿输送机构的传输方向且布置在输送机构的两侧的多个第一渗透喷头101，以及安装在渗透室1的顶棚上的第二渗透喷头102，第一渗透喷头101与第二渗透喷头102均为雾化喷头，能够使渗透液呈雾状喷洒在待检试件5的表面上；清洗室2的底部及侧壁上均布置有多个清洗喷头21，通过清洗喷头21全方位地洗去待检试件5表面的渗透液的残液，进一步地，可以在清洗室2内布置清洗、补洗以吹洗等多道清洗流程，强化清洗的效果；在烘干室3内，其两个侧壁31上均设置有导轨32，导轨32沿着输送机构的传输方向布置，通过滑块33将吹扫烘干装置6安装在导轨32上，和/或，其顶棚34上设置有导轨32，导轨32沿着输送机构的传输方向布置，通过滑块33将吹扫烘干装置6安装在导轨32上，在烘干室3的底部区域设置烘干热风机，对待检试件5进行多角度的动态吹风，更彻底地清除待检试件5表面的渗透液的残液，使检测的结果更加准确；在显像室4内，通过显像喷头41对待检试件5喷涂显像液，使缺陷内的渗透液析出；然后，在暗室内，在紫外线灯的照射下，使缺陷位置发出明亮的荧光，达到检测的目的。

由上述技术方案可知，设计吹扫烘干装置6，使其对待检试件5进行动态吹风，能够有效去除残液，减少烘干后待检试件5表面的虚假的荧光痕迹，降低缺陷假象的几率，从而降低对缺陷做出误判断的概率；而且，在清洗室2内，还可以将吹洗设计为动态吹洗，能够进一步地提升去除残液的效果；此外，通过设置平面输运机构71和立体输运机构72，能够运输不同尺寸的待检试件5，适用的零件的范围较为广泛；同时，使渗透探伤检测具有较高的自动化程度，降低工人的劳动强度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种零件雾化喷涂生产线，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构穿过依次布置的渗透室(1)、清洗室(2)、烘干室(3)和显像室(4)，以能够带动待检试件(5)依次经过所述渗透室(1)、清洗室(2)、烘干室(3)和显像室(4)完成渗透探伤；

其中，所述烘干室(3)内布置有能够对所述待检试件(5)动态吹风的吹扫烘干装置(6)。

2.根据权利要求1所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述烘干室(3)的侧壁(31)上设置有沿所述输送机构的传输方向布置的导轨(32)，所述吹扫烘干装置(6)通过滑块(33)与所述导轨(32)连接。

3.根据权利要求1所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述烘干室(3)的顶棚(34)上设置有沿垂直于所述输送机构的传输方向布置的导轨(32)，所述吹扫烘干装置(6)通过滑块(33)与所述导轨(32)连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述输送机构包括平面输运机构(71)和立体输运机构(72)。

5.根据权利要求4所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述渗透室(1)内设置有沿所述输送机构的传输方向布置的多个第一渗透喷头(101)，各所述第一渗透喷头(101)布置在所述输送机构的两侧；所述渗透室(1)的顶棚上设置有多个第二渗透喷头(102)。

6.根据权利要求5所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述渗透室(1)包括渗透区(11)和滴落区(12)，所述第一渗透喷头(101)和第二渗透喷头(102)位于所述渗透区(11)内。

7.根据权利要求4所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述清洗室(2)内布置有多个清洗喷头(21)。

8.根据权利要求4所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述显像室(4)内设置有多个显像喷头(41)，各所述显像喷头(41)布置在所述输送机构的两侧。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述平面输运机构(71)底部设置有多个用于支撑该平面输运机构(71)的立柱(711)，所述立柱(711)与所述平面输运机构(71)底部之间设有加强结构(712)。

10.根据权利要求5至8中任一项所述的零件雾化喷涂生产线，其特征在于，所述立体输运机构(72)上设置有抓取装置(721)。

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