CN212253681U - 一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，包括冶炼炉及其底部设置的底座，所述底座上开有围绕冶炼炉外侧布置的安装槽，所述安装槽内设置冷却循环管，所述冷却循环管内部通过若干支撑块与冷却风管支撑固定，所述冷却风管与冷却循环管之间形成冷却腔体，本实用通过在冶炼炉外侧设置对其降温的冷却风管，对冶炼炉外侧进行快速降温处理，减少冶炼炉冷却时间，提高冶炼炉的冷却效果，保证冶炼炉的生产效率，减少冶炼炉的耗能。

Description

一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及碳化硅领域，具体涉及一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置。

背景技术：

碳化硅产品主要是由是石油焦、石英砂、硅粉及无烟煤在冶炼炉进行冶炼，冶炼温度较高高达2000℃，在冶炼生成碳化硅后，需要对冶炼炉进行冷却，以往冷却采用静置冷却方式，但是此种冷却耗时较长，影响冶炼炉的冶炼效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，包括冶炼炉及其底部设置的底座，所述底座上开有围绕冶炼炉外侧布置的安装槽，所述安装槽内设置冷却循环管，所述冷却循环管内部通过若干支撑块与冷却风管支撑固定，所述冷却风管与冷却循环管之间形成冷却腔体，所述冷却循环管的两侧设置有与冷却腔体连通固定的冷却进口管、冷却出口管，所述冷却循环管的另一侧设置有与冷却风管连通的进风管，所述冷却循环管上设置有若干个倾斜正对冶炼炉的风嘴，所述风嘴与冷却风管连通固定。

优选的，所述安装槽的顶部开有卡槽，所述安装槽通过卡槽盖接有盖板。

优选的，所述冷却循环管通过若干个与其匹配的卡块与安装槽固定。

优选的，所述冷却循环管和冷却风管同轴设置。

优选的，所述风嘴设置在安装槽内且处于盖板的下部。

本实用新型的优点：本实用通过在冶炼炉外侧设置对其降温的冷却风管，对冶炼炉外侧进行快速降温处理，减少冶炼炉冷却时间，提高冶炼炉的冷却效果，保证冶炼炉的生产效率，减少冶炼炉的耗能。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述立体示意图；

图2为本实用另一种状态示意图；

图3为本实用零部件冷却循环管以及进风管连接示意图，

图4为本实用零部件结构示意图。

图中：冶炼炉1、底座2、安装槽3、卡块31、冷却循环管4、冷却腔体41、冷却风管5、支撑块6、卡槽7、盖板8、冷却进口管9、冷却出口管10、风嘴11、进风管12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，包括冶炼炉1及其底部设置的底座2，所述底座2上开有围绕冶炼炉1外侧布置的安装槽3，所述安装槽3内设置冷却循环管4，所述冷却循环管4内部通过若干支撑块6与冷却风管5支撑固定，所述冷却风管5与冷却循环管4之间形成冷却腔体41，所述冷却循环管4的两侧设置有与冷却腔体41连通固定的冷却进口管9、冷却出口管10，所述冷却循环管4的另一侧设置有与冷却风管5连通的进风管12，所述冷却循环管4上设置有若干个倾斜正对冶炼炉1的风嘴11，所述风嘴11与冷却风管5连通固定。

所述安装槽3的顶部开有卡槽7，所述安装槽3通过卡槽7盖接有盖板8。

所述冷却循环管4通过若干个与其匹配的卡块31与安装槽3固定。

所述冷却循环管4和冷却风管5同轴设置。

所述风嘴11设置在安装槽3内且处于盖板8的下部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对冶炼炉1进行冷却时，首先打开外接冷却水的冷却进口管9上的阀门，冷却水池的冷却水通过冷却进口管9进入到冷却循环管4和冷却风管5形成的冷却腔体41内，沿着冷却风管5外侧循环到冷却出口管10并循环到冷却水池，对冷却风管5进行冷却降温处理；

接着打开安装槽3上的盖板8，将生产碳化硅的清吹工序的轻吹机产生的具有一定的压力的空气接引到进风管12，打开进风管12上前端的阀门，具有一定的压力的空气进入到围绕在冶炼炉1外侧的冷却风管5内，沿着若干个正对冶炼炉1的风嘴11吹出，对冶炼炉1外侧进行快速降温处理，减少冶炼炉1冷却时间，提高冶炼炉1的冷却效果，保证冶炼炉1的生产效率，减少冶炼炉1的耗能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，包括冶炼炉及其底部设置的底座，其特征在于：所述底座上开有围绕所述冶炼炉外侧布置的安装槽，所述安装槽内设置冷却循环管，所述冷却循环管内部通过若干支撑块与冷却风管支撑固定，所述冷却风管与所述冷却循环管之间形成冷却腔体，所述冷却循环管的两侧设置有与所述冷却腔体连通固定的冷却进口管、冷却出口管，所述冷却循环管的另一侧设置有与所述冷却风管连通的进风管，所述冷却循环管上设置有若干个倾斜正对所述冶炼炉的风嘴，所述风嘴与所述冷却风管连通固定。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，其特征在于：所述安装槽的顶部开有卡槽，所述安装槽通过所述卡槽盖接有盖板。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，其特征在于：所述冷却循环管通过若干个与其匹配的卡块与所述安装槽固定。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，其特征在于：所述冷却循环管和所述冷却风管同轴设置。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硅生产用冶炼炉节能冷却装置，其特征在于：所述风嘴设置在所述安装槽内且处于所述盖板的下部。

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