CN212251203U - 一种大流量自排尽放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量自排尽放料阀，包括阀体，所述阀体为直管状，所述阀体内设有流道，所述阀体中部的上侧位置上连接有进料管，所述进料管上设有与流道相通的进料口，所述阀体的右端设有出料口，所述阀体的左端通过法兰连接有气缸，所述阀体内设有可将进料口进行密封的阀芯，所述阀芯与气缸相连接，所述阀芯为圆柱状结构，所述阀芯的横截面与流道的横截面大小相同，所述阀芯的长度大于进料口的直径，所述阀体的左侧上开有泄压孔，本实用新型阀芯在往出料口移动的时候，会将流道内的物料往出料口推动，使物料排除干净，从而避免流道内产生物料残渣。

Description

一种大流量自排尽放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种大流量自排尽放料阀。

背景技术

目前，在冶金、化工、医药、矿山等部门的矿浆及颗粒状物质输送控制较多的用到的罐底阀类型，有罐底球阀无滞留罐底阀、罐底截止阀等等。

现有的放料阀在实际的使用中常常无法自动将流道内的物料排除干净，久而久之就在流道内堆积成厚厚一层物料残渣，从而影响放料阀的流量及启闭。

实用新型内容

本实用新型提出一种大流量自排尽放料阀，其能够将流道内的物料排除干净，避免流道内产生物料残渣，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大流量自排尽放料阀，包括阀体，所述阀体为直管状，所述阀体内设有流道，所述阀体中部的上侧位置上连接有进料管，所述进料管上设有与流道相通的进料口，所述阀体的右端设有出料口，所述阀体的左端通过法兰连接有气缸，所述阀体内设有可将进料口进行密封的阀芯，所述阀芯与气缸相连接，所述阀芯为圆柱状结构，所述阀芯的横截面与流道的横截面大小相同，所述阀芯的长度大于进料口的直径，所述阀体的左侧上开有泄压孔。

通过采用上述技术方案，物料从进料管的进料口进入到阀体内的流道上，再从出料口出去，在需要将本实用新型关闭的时候便启动气缸，使气缸推动阀芯，阀芯从原本位于进料口右侧的位置上，向左侧方向进行移动，当阀芯完全将进料口给堵住时便完成了密封，并且因为阀芯的横截面与流道的横截面大小相同，所以在阀芯往左侧移动的时候，会将流道内的物料往出料口推动，使物料排除干净，从而避免流道内产生物料残渣。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯的右端上设有阀芯密封垫，所述阀体在靠近于出料口右侧的位置上设有可与阀芯密封垫相抵触的锥形台阶。

通过采用上述技术方案，在阀芯对进料口进行关闭的时候，阀芯密封垫抵触在锥形台阶上，进一步的增强了密闭性能。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯密封垫上设有压板，所述压板上设有螺杆，所述螺杆穿透压板及阀芯密封垫与阀芯螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆通过压板能够更好更稳定的将阀芯密封垫固定在阀芯上，另外通过螺杆进行连接的阀芯密封垫方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯与气缸为转动连接，所述阀体在位于进料口左侧的内侧壁上设有旋转轨迹槽，所述阀芯的外侧壁上设有用于与旋转轨迹槽相配合的转动卡块，所述阀芯的右端上设有环状的除渣刀片，所述除渣刀片贴近于流道的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过转动卡块与旋转轨迹槽的配合，在气缸推动阀芯的时候，阀芯会随着旋转轨迹槽的轨迹进行转动，而在阀芯的右端上设有环状的除渣刀片，随着阀芯转动着向出料口移动，除渣刀片便也转动着向前将流道内壁上的物料残渣给除尽，该结构能够进一步的防止流道上出料物料残渣的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯左端的中心位置上固定连接有转动轴，所述转动轴的左端设有向外侧凸出的卡环，所述气缸包括有活塞杆，所述转动轴与卡环转动连接在活塞杆上。

通过采用上述技术方案，阀芯通过转动轴与卡环转动连接在活塞杆上，使活塞杆能够推动阀芯，也能够拉动阀芯，并且阀芯也能够在活塞杆上进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述阀体在位于进料口左侧的内侧壁上设有O型密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置有O型密封圈从而进一步增强本实用新型的密闭性能，防止物料从阀体的左侧泄露。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯为中空结构。

通过采用上述技术方案，中空结构的阀芯大大的减轻了其本身的质量，方便气缸推动阀芯。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过气缸控制阀芯在流道上移动，来控制进料口的开启和关闭，其中本实用新型在需要关闭进料口的时候，气缸控制阀芯往出料口的方向移动，直到阀芯密封垫抵触在锥形台阶上，便完成了密封，因为阀芯的横截面与流道的横截面大小相同，所以在阀芯往出料口移动的时候，会将流道内的物料往出料口推动，使物料排除干净，从而避免流道内产生物料残渣，并且因为阀芯上的转动卡块与阀体内的旋转轨迹槽相配合，使得阀芯在移动的时候会随着旋转轨迹槽的轨迹进行转动，这样阀芯上的除渣刀片便也转动着向前将流道内壁上的物料残渣给除尽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中阀体与阀芯的剖面示意图；

图4为本实用新型中阀芯的主视图；

图5为本实用新型中阀体的剖面示意图。

图中：1、阀体；2、流道；3、进料管；4、进料口；5、出料口；6、气缸；7、阀芯；8、泄压孔；9、阀芯密封垫；10、锥形台阶；11、压板；12、螺杆；13、旋转轨迹槽；14、转动卡块；15、除渣刀片；16、转动轴；17、卡环；18、活塞杆；19、O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种大流量自排尽放料阀，包括阀体1，所述阀体1为直管状，所述阀体1内设有流道2，所述阀体1中部的上侧位置上连接有进料管3，所述进料管3上设有与流道2相通的进料口4，所述阀体1的右端设有出料口5，所述阀体1的左端通过法兰连接有气缸6，所述阀体1内设有可将进料口4进行密封的阀芯7，所述阀芯7与气缸6相连接，由气缸6直接进行推动，所述阀芯7为圆柱状结构，所述阀芯7的横截面与流道2的横截面大小相同，这样在阀芯7往出料口4移动的时候，会将流道2内的物料往出料口4推动，使物料排除干净，所述阀芯7的长度大于进料口4的直径，从而使得阀芯7能够完全对进料口4进行密封，所述阀体1的左侧上开有泄压孔8，泄压孔8用于释放阀芯7在流道2内做活塞运动时所产生的气压差。

在本实用新型中，所述阀芯7的右端上设有阀芯密封垫9，所述阀体1在靠近于出料口5右侧的位置上设有可与阀芯密封垫9相抵触的锥形台阶10，在阀芯7对进料口4进行关闭的时候，阀芯密封垫9抵触在锥形台阶10上可进一步的增强本实用新型的密闭性能，其中，所述阀芯密封垫9上设有压板11，所述压板11上设有螺杆12，所述螺杆12穿透压板11及阀芯密封垫9与阀芯7螺纹连接，螺杆12通过压板11能够更好更稳定的将阀芯密封垫9固定在阀芯7上，另外通过螺杆12进行连接的阀芯密封垫9方便更换。

在本实用新型中，所述阀芯7与气缸6为转动连接，所述阀体1在位于进料口4左侧的内侧壁上设有旋转轨迹槽13，所述阀芯7的外侧壁上设有用于与旋转轨迹槽13相配合的转动卡块14，这样在气缸6推动阀芯7的时候，阀芯7会随着旋转轨迹槽13的轨迹进行转动，而在阀芯7的右端上设有环状的除渣刀片15，所述除渣刀片15贴近于流道2的侧壁。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过气缸6控制阀芯7在流道2上移动，来控制进料口4的开启和关闭，其中本实用新型在需要关闭进料口4的时候，气缸6便控制阀芯7往出料口5的方向移动，直到阀芯密封垫9抵触在锥形台阶10上，便完成了密封，因为阀芯7的横截面与流道2的横截面大小相同，所以在阀芯7往出料口5移动的时候，会将流道2内的物料往出料口5推动，使物料排除干净，从而避免流道2内产生物料残渣，并且因为阀芯7上的转动卡块14与阀体1内的旋转轨迹槽13相配合，使得阀芯7在移动的时候会随着旋转轨迹槽13的轨迹进行转动，这样阀芯7上的除渣刀片15便也转动着向前将流道2内壁上的物料残渣给除尽。

在本实用新型中，所述阀芯7左端的中心位置上固定连接有转动轴16，所述转动轴16的左端设有向外侧凸出的卡环17，所述气缸6包括有活塞杆18，所述转动轴16与卡环17转动连接在活塞杆18上。

在本实用新型中，所述阀体1在位于进料口4左侧的内侧壁上设有O型密封圈19，O型密封圈进一步增强了本实用新型的密闭性能，防止物料从阀体的左侧泄露。

在本实用新型中，中空结构的阀芯7大大的减轻了其本身的质量，方便气缸推动阀芯。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大流量自排尽放料阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）为直管状，所述阀体（1）内设有流道（2），所述阀体（1）中部的上侧位置上连接有进料管（3），所述进料管（3）上设有与流道（2）相通的进料口（4），所述阀体（1）的右端设有出料口（5），所述阀体（1）的左端通过法兰连接有气缸（6），所述阀体（1）内设有可将进料口（4）进行密封的阀芯（7），所述阀芯（7）与气缸（6）相连接，所述阀芯（7）为圆柱状结构，所述阀芯（7）的横截面与流道（2）的横截面大小相同，所述阀芯（7）的长度大于进料口（4）的直径，所述阀体（1）的左侧上开有泄压孔（8）。

2.根据权利要求1所述一种大流量自排尽放料阀，其特征在于：所述阀芯（7）的右端上设有阀芯密封垫（9），所述阀体（1）在靠近于出料口（5）右侧的位置上设有可与阀芯密封垫（9）相抵触的锥形台阶（10）。

3.根据权利要求2所述一种大流量自排尽放料阀，其特征在于：所述阀芯密封垫（9）上设有压板（11），所述压板（11）上设有螺杆（12），所述螺杆（12）穿透压板（11）及阀芯密封垫（9）与阀芯（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种大流量自排尽放料阀，其特征在于：所述阀芯（7）与气缸（6）为转动连接，所述阀体（1）在位于进料口（4）左侧的内侧壁上设有旋转轨迹槽（13），所述阀芯（7）的外侧壁上设有用于与旋转轨迹槽（13）相配合的转动卡块（14），所述阀芯（7）的右端上设有环状的除渣刀片（15），所述除渣刀片（15）贴近于流道（2）的侧壁。

5.根据权利要求4所述一种大流量自排尽放料阀，其特征在于：所述阀芯（7）左端的中心位置上固定连接有转动轴（16），所述转动轴（16）的左端设有向外侧凸出的卡环（17），所述气缸（6）包括有活塞杆（18），所述转动轴（16）与卡环（17）转动连接在活塞杆（18）上。

6.根据权利要求1所述一种大流量自排尽放料阀，其特征在于：所述阀体（1）在位于进料口（4）左侧的内侧壁上设有O型密封圈（19）。

7.根据权利要求1所述一种大流量自排尽放料阀，其特征在于：所述阀芯（7）为中空结构。

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