CN207174026U - 一种桶体灌装专用吸气罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶体灌装专用吸气罩，包括有罩设桶体开口的罩体，所述罩体上连接有与桶体内部连通的进料管；所述罩体内部形成有与桶体内部连通的内腔，所述罩体上还设置有与内腔连通的出气管，所述出气管连接有负压装置。通过采用上述技术方案，作业者将物料灌装在桶体内时，桶体内的气体进入罩体的内腔中，由于负压装置通过出气管与内腔连通，导致出气管处的气压较低，使内腔中的气体朝向出气管流动并通过出气管排出内腔中，实际使用中负压装置通常为抽气泵，将内腔中的气体抽出，减少作业时生产现场的异味。

Description

一种桶体灌装专用吸气罩

技术领域

本实用新型涉及灌装辅助装置，更具体地说，涉及一种桶体灌装专用吸气罩。

背景技术

化工生产中经常会涉及一些化工原料储存和取用，其中许多化工原料具有一定的挥发性并产生具有刺激性的气味，通常化工厂配有抽风设备，以保证化工厂内的空气流通，降低刺激性气味对作业者的影响。

公告号为CN205598891U的中国专利文件公开了一种化工罐挥发气体吸附系统，包括吸附器、化工罐和控制柜，所述化工罐设置有取料盖，所述吸附器内部设置有活性炭层和抽风机，所述吸附器外接有出气管和进气管，所述抽风机的气体出口朝向出气管，所述进气管连至活性炭层，所述进气管上还设置有连接管，进气管与连接管连通，所述连接管为具有一定弯曲延伸特性的非定型管，所述连接管远离进气管的一端设置有吸气罩，所述吸气罩设置于所述化工罐的取料盖的顶部，所述控制柜分别与所述抽风机、感应装置、电控开关电性连接。

上述技术方案中，通过控制控制柜使作业者进行储存或取用的抽风机工作，通过吸气罩将化工罐内挥发的气体抽离，在实际使用中，吸气罩位于化工罐的上方，为尽可能减少气体扩散的范围，吸气罩在使用时会靠近化工罐，但是过于靠近会影响作业者储存或取出化学原料，导致吸气罩必须与罐化工罐保持间距，化工罐内的少量刺激性气体仍会扩散至空气中，影响生产现场的环境，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桶体灌装专用吸气罩，通过负压装置将桶体内溢出的气体抽走，减少作业时生产现场的异味。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种桶体灌装专用吸气罩，包括有罩设开口的罩体，所述罩体上连接有与桶体内部连通的进料管；所述罩体内部形成有与桶体内部连通的内腔，所述罩体上还设置有与内腔连通的出气管，所述出气管连接有负压装置。

通过采用上述技术方案，作业者将物料灌装在桶体内时，桶体内的气体进入罩体的内腔中，由于负压装置通过出气管与内腔连通，导致出气管处的气压较低，使内腔中的气体朝向出气管流动并通过出气管排出内腔中，实际使用中负压装置通常为抽气泵，将内腔中的气体抽出，减少作业时生产现场的异味。

本实用新型进一步设置为：所述罩体密封开口，所述内腔与桶体内部连通。

通过采用上述技术方案，罩体将桶体开口密封，减少气体从罩体与桶体之间缝隙的溢出量，进一步保证了生产现场的环境；在灌装液体物料时，桶体内部形成负压，通过外界大气压使液体物料自动流向桶体内，进一步提高了灌装液体物料时的便捷度。

本实用新型进一步设置为：所述罩体的内壁上设置有与开口处螺纹连接的第一螺纹。

通过采用上述技术方案，罩体通过第一螺纹连接在桶体的开口处，并将桶体开口密封，化工生产中所使用的容器大都为制式容器，相同型号的桶体开口大小相同，提高了桶体灌装专用吸气罩使用的便捷度，可与型号相同的桶体配合使用。

本实用新型进一步设置为：所述罩体上开设有通气孔，所述罩体上设置有用于闭合通气孔的密封件。

通过采用上述技术方案，通气孔使内腔与外界大气相连通，可以调节桶体内的气压，尤其是在灌装粉末状的固体物料时，避免出现桶体内部气压过小导致的变形。

本实用新型进一步设置为：所述密封件为转动设置在罩体外壁的圆盘，所述圆盘靠近通气孔的一侧设置有抵接通气孔的抵接块。

通过采用上述技术方案，当作业者需要将通气孔闭合时，作业者转动设置在罩体外壁上的圆盘，使抵接块与通气孔抵接，在负压装置的作用下，罩体内为负压，在外界大气压的作用下使抵接块抵接在通气孔上，一方面提高了通气孔的密封性，另一方面提高了密封件的操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘通过转轴转动设置在罩体外壁，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与罩体连接，另一端与圆盘连接，所述扭簧使圆盘朝远离通气孔一侧转动。

通过采用上述技术方案，在完成灌装工作后，负压装置停止工作，将罩体取下后罩体内外气压相同即圆盘两侧的大气压力相同，此时圆盘在扭簧的作用下朝向远离通气孔一侧转动，使通气孔呈打开状态，提高了桶体专用吸气罩的自动化程度，以便于作业者操作。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔与出气管设置在罩体的两端。

通过采用上述技术方案，在灌装粉末状的固体物料时，通气孔呈打开状体，相对设置在罩体两端的通气孔与出气管使罩体内形成流过桶体开口的气流，保证了吸气罩的吸气效果，能够将桶体内具有异味的气体吸出，保证生产现场的作业环境。

本实用新型进一步设置为：所述进料管远离桶体的一端设置有第二螺纹。

通过采用上述技术方案，设置在进料管上的第二螺纹可以便于与原料桶直接相连通，减少进料管一侧的泄漏，进一步保证了生产现场的环境。

本实用新型进一步设置为：所述罩体、进料管以及出气管均为304不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，304不锈钢材料含有18%以上的铬,8%以上的镍含量，不锈钢中铬元素能够提高不锈钢的抗氧化性，镍元素能够提高不锈钢的抗腐蚀性，使桶体灌装专用吸气罩具有良好的耐蚀性

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、在灌装中使用桶体灌装专用吸气罩能够有效的避免具有异味的气体扩散的生产现场，保证生产现成的环境；

其二、开设在罩体上的通气孔配合密封件使用，使吸气罩可以适用于液体物料和粉末状物料，提高了吸气罩的使用范围。

附图说明

图1为一种桶体灌装专用吸气罩的整体结构示意图；

图2为罩体的整体结构示意图；

图3为罩体的剖视图。

图中：1、桶体；11、开口；2、吸气罩；21、罩体；22、进料管；23、出气管；3、抽气泵；4、通气孔；5、圆盘；6、抵接块；7、扭簧；8、转轴；9、第一螺纹；10、第二螺纹；12、内腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种桶体灌装专用吸气罩，用于将物料灌装至桶体1内，桶体1包括有用于物料进出的开口11，开口11上罩设有吸气罩2，吸气罩2包括有与开口11连接的罩体21，罩体21上连接有用于物料进入桶体1内的进料管22，进料管22延伸至桶体1内部，在桶体1内进入物料后，原本在桶体1内的气体进入罩体21内；罩体21上还设置有出气管23，出气管23与负压装置连接在一起，将罩体21内具有异味的气体抽出，减少具有异味的气体在生产现场扩散；本方案中负压装置为与出气管23连接的抽气泵3；而在实际生产中大部分化工原料自身自身具有较强的挥发性，如三甲基氯硅烷液体，有刺激臭味，产生出的气体对生产现场的作业者具有强烈的刺激性；又如氰化钾粉末，在灌装过程中会有少量粉末散出桶体1，通过桶体1灌装专用吸气罩2后，可以有效解决这些化工原料的灌装。

如图2、图3所示，罩体21为圆柱结构，进料管22与罩体21的轴线重合，圆柱状的罩体21具有与桶体1连通的内腔12，出气管23与上述内腔12连通，将桶体1内部具有异味的气体排出，罩体21的内壁设置有用于开口11螺纹连接的第一螺纹9，使罩体21将开口11密封，进一步减少了从罩体21与桶体1连接处逸散的气体。

罩体21上开设有通气孔4，通气孔4与出气管23相对设置在罩体21两端，罩体21上还设置有用于控制通气孔4的密封件，密封件包括有用于密封通气孔4的圆盘5，圆盘5通过转轴8转动设置在罩体21的外部，转轴8上套设有扭簧7，扭簧7的一端与圆盘5连，另一端与罩体21连接，扭簧7使圆盘5朝远离通气孔4的一侧转动，圆盘5与通气孔4的抵接面上设置有弹性的抵接块6；作业者拨动圆盘5使圆盘5翻转，从而使抵接块6与通气孔4抵接，在负压装置工作时，内腔12的气压低于外界大气压，在外界大气压的作用下使抵接块6与通气孔4保持抵接。

在灌装液体物料时，作业者可以将进料管22一侧连接软管，将软管插入液体内，通气孔4关闭，负压装置工作后使桶体1内部形成负压，在大气压的作用下将液体压入桶体1内；在灌装粉末状的物料时作业者将通气孔4打开，使内腔12内的空气保持流动，避免桶体1内部压力过小导致桶体1变形。

为了便于进料管22与其他灌装容器连接，进料管22的外壁上开设有第二螺纹10，通过螺纹配合减少进料管22处的泄漏。

本方案中罩体21、进料管22以及出料管均为304不锈钢制成，含有18%以上的铬,8%以上的镍含量，使桶体灌装专用吸气罩2具有良好的耐蚀性。

具体实施过程：

作业者在灌装液体物料时，将进料管22远离桶体1一侧置于液体内，作业者打开负压装置，并将圆盘5拨动至通气孔4一侧，在外界大气压的作用下将使抵接块6持续抵接在通气孔4上，使内腔12与桶体1内部连通，并通过第一螺纹9使开口11封闭，在负压装置的作用下使桶体1内部形成负压，在外界大气压的作用下使液体自发的进入桶体1内；

作业者在灌装粉末状固体物料时，作业者将粉末状的固体物料从进料口一侧导入桶体1内，负压装置开始工作将从桶内内溢出的气体抽出，在负压装置工作期间，罩体21通过通气孔4与外界大气相连，避免桶体1内部形成负压造成桶体1变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，包括有罩设开口（11）的罩体（21），所述罩体（21）上连接有与桶体（1）内部连通的进料管（22）；所述罩体（21）内部形成有与桶体（1）内部连通的内腔（12），所述罩体（21）上还设置有与内腔（12）连通的出气管（23），所述出气管（23）连接有负压装置。

2.根据权利要求1所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述罩体（21）密封开口（11），所述内腔（12）与桶体（1）内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述罩体（21）的内壁上设置有与开口（11）处螺纹连接的第一螺纹（9）。

4.根据权利要求2所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述罩体（21）上开设有通气孔（4），所述罩体（21）上设置有用于闭合通气孔（4）的密封件。

5.根据权利要求4所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述密封件为转动设置在罩体（21）外壁的圆盘（5），所述圆盘（5）靠近通气孔（4）的一侧设置有抵接通气孔（4）的抵接块（6）。

6.根据权利要求5所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述圆盘（5）通过转轴（8）转动设置在罩体（21）外壁，所述转轴（8）上套设有扭簧（7），所述扭簧（7）一端与罩体（21）连接，另一端与圆盘（5）连接，所述扭簧（7）使圆盘（5）朝远离通气孔（4）一侧转动。

7.根据权利要求4所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述通气孔（4）与出气管（23）设置在罩体（21）的两端。

8.根据权利要求1所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述进料管（22）远离桶体的一端设置有第二螺纹（10）。

9.根据权利要求1所述的一种桶体灌装专用吸气罩，其特征在于，所述罩体（21）、进料管（22）以及出气管（23）均为304不锈钢制成。