CN216334207U - 一种可装配内衬袋的集装桶内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可装配内衬袋的集装桶内胆，包括内胆容器主体，内胆容器主体内部设置有内衬袋，内胆容器主体上设置有进料口组件和出料口组件，进料口装置由螺纹进料口、进料法兰盘和密封盖组成，出料口装置由螺纹出料口、出料法兰盘和柱塞式连接器组成；进料口组件和出料口组件分别与内衬袋密封连接，使内衬袋外表面和内胆容器主体内壁之间形成密闭空间。本实用新型装置可实现进、出料口与内衬袋进出料口完全密封，从而长久保持集装桶内胆和内衬袋之间空间的真空状态，长时间做到桶袋一体，避免用户只能即装即用的尴尬，方便用户使用。

Description

一种可装配内衬袋的集装桶内胆

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种可装配内衬袋的集装桶内胆。

背景技术

集装吨桶是液体物料常用的包装容器，有强度高、耐腐蚀、防泄漏、卫生性好等特点，广泛用于化工，医药，食品等领域。随着国内环保法规的严格实施，吨桶清洗成本提高，越来越多的吨桶在使用时会加装内衬袋，以减少清洗成本。目前市场上流通的吨桶内衬袋，大多只适用于即用即装，才能保证内衬袋与桶壁完全贴合。如果提前把内衬袋装配好，等到集装桶运到装料现场，内衬袋往往在桶内塌陷，不能跟各个面对应的桶壁贴合良好，影响灌装。究其原因，主要是进出料口部分跟内衬袋连接不密封，容易造成内衬袋和桶壁之间的真空漏气；另外，有一些粘稠液体物料，由于流动性较差，在出料终了时，不能依靠自由流淌流尽，需要人工从出料口拉出部分内衬袋辅助挤料。由于普通集装桶出料口过小，人工辅助挤料操作就会很不方便。鉴于以上带内衬袋的吨桶在使用上痛点，急需要开发一种新型集装吨桶，以解决进出料口密封和辅助挤料问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种可装配内衬袋的集装桶内胆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种可装配内衬袋的集装桶内胆，包括内胆容器主体，内胆容器主体上设置有进料口组件和出料口组件；所述内胆容器主体内部设置有内衬袋，所述进料口组件和出料口组件分别与内衬袋密封连接，使内衬袋外表面和内胆容器主体内壁之间形成密闭空间。

进一步的，所述进料口组件包括螺纹进料口、进料口法兰盘和密封盖；所述螺纹进料口开设在内胆容器主体上，与内胆容器主体连通，螺纹进料口设置有外螺纹；所述进料口法兰盘呈草帽形，包括帽筒和边沿，所述帽筒内壁设置有与螺纹进料口的外螺纹相互适配的内螺纹，进料口法兰盘与螺纹进料口旋拧固定连接；帽筒外壁还设置有外螺纹；所述密封盖内壁设有与帽筒外螺纹相互适配的内螺纹，密封盖与进料口法兰盘旋拧固定连接。

进一步的，所述帽筒内壁底部设有U形沟槽，U形沟槽内设置有O形密封垫圈，以便于进料口法兰盘与螺纹进料口密封连接；所述密封盖底部设置有U形槽，U形槽内嵌有O形垫圈，以便于密封盖与进料口法兰盘密封连接。

进一步的，所述密封盖中央设置有带螺纹孔洞，可用于安装透气塞或者料管。

进一步的，所述出料口组件包括螺纹出料口、出料口法兰盘和柱塞式连接器；所述螺纹出料口开设在内胆容器主体上，与内胆容器主体连通，螺纹出料口设置有外螺纹；所述柱塞式连接器包括柱塞和外沿，所述柱塞的外径略小于螺纹出料口内径，可塞进螺纹出料口内部；所述外沿与螺纹出料口端部密封连接；所述出料口法兰盘内壁设置有与螺纹出料口的外螺纹相互适配的内螺纹，出料口法兰盘与螺纹出料口旋拧固定连接；所述柱塞上设置有柱塞式连接器孔洞，柱塞式连接器孔洞与内胆容器主体内外连通。

进一步的，所述柱塞上设置有两圈凸出的连接管，分为内圈接管和外圈接管，所述内圈接管和外圈接管设置在柱塞式连接器孔洞外侧，与柱塞式连接器孔洞相同圆心；所述内圈接管与内衬袋出料管连接，外圈接管与出料阀接管连接。

进一步的，所述外沿上设置有横U形槽，横U形槽内设置有密封垫圈，用于密封螺纹出料口。

进一步的，所述内胆容器主体上设置有两个凸起的铅封锁孔；所述铅封锁孔对称设置在进料口组件两侧，进料口法兰盘的边沿上均匀设置有若干个长方形孔洞，所述铅封锁孔可套在长方形孔洞内。

进一步的，所述内胆容器主体为六面体结构；所述内胆容器主体上设置有两个带盖通气口；所述带盖通气口对称设置在进料口组件两侧。

进一步的，所述进料口组件设置在内胆容器主体的顶面，出料口组件设置在内胆容器主体的底部。

本发明的有益效果：

本实用新型通过集装桶内胆的排气口，进、出料口组件的设置，可以实现进、出料口与内衬袋进出料口完全密封连接，从而能长久保持集装桶内胆和内衬袋之间空间的真空状态。在实际操作中，可提前将内衬袋装配在集装桶中，长时间做到桶袋一体，避免用户只能即装即用的尴尬；另外，在盛装粘稠液体时，出料口的设置有利于在放料末尾时人工处理余料和拆卸内衬袋。

附图说明

图1为本实用新型实施例内胆容器主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例进料口法兰盘正反面示意图；

图3为本实用新型实施例密封盖正反面示意图；

图4为本实用新型实施例出料口法兰盘正侧面示意图；

图5为本实用新型实施例柱塞式连接器正侧面示意图；

图6为本实用新型实施例出料口组件装配位置剖面示意图；

附图中的标记为：

1、内胆容器主体；2、螺纹进料口；3、进料口法兰盘；3-1、帽筒；3-2、边沿；4、密封盖；5、螺纹出料口；6、出料口法兰盘；7、柱塞式连接器；7-1、柱塞；7-2、外沿；8、带盖通气口；9、铅封锁孔；10、U形沟槽；11、长方形孔洞；12、横U形槽；13、密封垫圈；14、螺纹孔洞；15、柱塞式连接器孔洞；16、外圈接管；17、内圈接管；18、出料阀接管；19、内衬袋出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～6，本实用新型实施例提供一种可装配内衬袋的集装桶内胆，包括内胆容器主体1，内胆容器主体1呈六面体结构，内胆容器主体1上设置有进料口组件和出料口组件，进料口组件设置在内胆容器主体1的顶面，出料口组件设置在内胆容器主体1的底部；所述内胆容器主体1内部设置有双开口的内衬袋，所述进料口组件和出料口组件分别与内衬袋密封连接，使内衬袋外表面和内胆容器主体1内壁之间形成密闭空间。

具体的，本实用新型实施例中，所述进料口组件包括螺纹进料口2、进料口法兰盘3和密封盖4；所述螺纹进料口2开设在内胆容器主体1上，与内胆容器主体1连通，螺纹进料口2设置有外螺纹；所述进料口法兰盘3呈草帽形，包括帽筒3-1和边沿3-2，所述帽筒3-1内壁设置有与螺纹进料口2的外螺纹相互适配的内螺纹，进料口法兰盘3与螺纹进料口2旋拧固定连接；帽筒3-1外壁还设置有外螺纹；所述密封盖4内壁设有与帽筒3-1外螺纹相互适配的内螺纹，密封盖4与进料口法兰盘3旋拧固定连接。本实用新型实施例中，所述帽筒3-1内壁底部设有U形沟槽10，U形沟槽10内设置有O形密封垫圈，以便于进料口法兰盘3与螺纹进料口2密封连接；所述密封盖4底部设置有U形槽，U形槽内嵌有O形垫圈，以便于密封盖4与进料口法兰盘3密封连接；所述密封盖4中央设置有带螺纹孔洞14，可用于安装透气塞或者料管。

本实用新型实施例中，所述出料口组件包括螺纹出料口5、出料口法兰盘6和柱塞式连接器7；所述螺纹出料口5开设在内胆容器主体1上，与内胆容器主体1连通，螺纹出料口5设置有外螺纹；所述柱塞式连接器7包括柱塞7-1和向外翻折的外沿7-2，所述柱塞7-1的外径略小于螺纹出料口5内径，可塞进螺纹出料口5内部，塞进长度跟螺纹出料口5深度相当；所述外沿7-2与螺纹出料口5端部密封连接；所述出料口法兰盘6内壁设置有与螺纹出料口5的外螺纹相互适配的内螺纹，出料口法兰盘6与螺纹出料口5旋拧固定连接；所述柱塞7-1中间靠下部开设有柱塞式连接器孔洞15，柱塞式连接器孔洞15与内胆容器主体1内外连通。所述柱塞7-1上设置有两圈凸出的连接管，分为内圈接管17和外圈接管16，所述内圈接管17和外圈接管16设置在柱塞式连接器孔洞15外侧，与柱塞式连接器孔洞15相同圆心；所述内圈接管17与内衬袋出料管19封焊连接，外圈接管16与出料阀接管18封焊连接。所述外沿7-2上设置有横U形槽12，横U形槽12内设置有密封垫圈13，用于密封螺纹出料口5。

本实用新型实施例中，出料阀接管18、柱塞式连接器7、内衬袋出料管19采用同种材质制作，以便于进行热封焊。

本实用新型实施例中，所述内胆容器主体1上设置有两个凸起的铅封锁孔9和两个带盖通气口8，带盖通气口8开设在内胆容器主体1上，将内衬袋外表面与内胆容器主体1内壁之间形成的空间与外界连通，可调节此空间的气压；所述带盖通气口8和铅封锁孔9分别对称设置在进料口组件两侧，且位于进料口和出料口中心点所在的中轴截面线上；进料口法兰盘3的边沿3-2上均匀设置有若干个长方形孔洞11，所述铅封锁孔9可套在长方形孔洞11内。

本装置的原理及应用方法：

(一)将内衬袋进料口由螺纹进料口2内向外翻折，套在螺纹进料口2上，将内衬袋出料管19穿过柱塞式连接器孔洞15直接同柱塞式连接器7的内圈接管17封焊；将进料法兰盘3、出料口法兰盘6全部旋紧，此时内衬袋进、出料口的外表面就和内胆容器主体1进、出料口形成密闭贴合，使内衬袋外表面和内胆容器主体1内壁之间形成密闭空间；

(二)通过带盖通气口8调节此密闭空间的气压，向内衬袋内部充正气压，打开带盖通气口8，此时内衬袋外表面和内胆容器主体1内壁之间的密闭空间通过带盖通气口8向外排气，当气体排尽时，内衬袋外表面和集装桶内胆内壁完全贴合，关闭带盖通气口8，此时内衬袋外表面和内胆容器主体1内壁之间的密闭空间处于真空状态，只要内衬袋内部不是负压，可保持内衬袋和内胆容器主体1内壁持久贴合而没有相对位移。

(三)通过进料口组件向集装桶内胆容器主体1输入物料；

(四)排出物料，只需打开带盖通气口8，而无需打开进料口密封盖4，物料便可从螺纹出料口5流出，可以避免打开密封盖4造成灌装物有害蒸汽无组织排放。当集装桶内胆所装物料为粘稠液体物料时，在排料终了时，旋开出料口法兰盘6，将出料阀、柱塞式连接器7、内衬袋出料管19拉出一部分到桶外处理余料，操作相较于普通集装桶更为便利；再旋开进料口法兰盘3，将整个使用过的内衬袋整体从螺纹出料口5取出，便于拆卸。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

包括内胆容器主体(1)，内胆容器主体(1)上设置有进料口组件和出料口组件；

所述内胆容器主体(1)内部设置有内衬袋，所述进料口组件和出料口组件分别与内衬袋密封连接，使内衬袋外表面和内胆容器主体(1)内壁之间形成密闭空间。

2.根据权利要求1所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述进料口组件包括螺纹进料口(2)、进料口法兰盘(3)和密封盖(4)；

所述螺纹进料口(2)开设在内胆容器主体(1)上，与内胆容器主体(1)连通，螺纹进料口(2)设置有外螺纹；

所述进料口法兰盘(3)呈草帽形，包括帽筒(3-1)和边沿(3-2)，所述帽筒(3-1)内壁设置有与螺纹进料口(2)的外螺纹相互适配的内螺纹，进料口法兰盘(3)与螺纹进料口(2)旋拧固定连接；帽筒(3-1)外壁还设置有外螺纹；

所述密封盖(4)内壁设有与帽筒(3-1)外螺纹相互适配的内螺纹，密封盖(4)与进料口法兰盘(3)旋拧固定连接。

3.根据权利要求2所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述帽筒(3-1)内壁底部设有U形沟槽(10)，U形沟槽(10)内设置有O形密封垫圈，以便于进料口法兰盘(3)与螺纹进料口(2)密封连接；

所述密封盖(4)底部设置有U形槽，U形槽内嵌有O形垫圈，以便于密封盖(4)与进料口法兰盘(3)密封连接。

4.根据权利要求2所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述密封盖(4)中央设置有带螺纹孔洞(14)，可用于安装透气塞或者料管。

5.根据权利要求1所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述出料口组件包括螺纹出料口(5)、出料口法兰盘(6)和柱塞式连接器(7)；

所述螺纹出料口(5)开设在内胆容器主体(1)上，与内胆容器主体(1)连通，螺纹出料口(5)设置有外螺纹；

所述柱塞式连接器(7)包括柱塞(7-1)和外沿(7-2)，所述柱塞(7-1)的外径略小于螺纹出料口(5)内径，可塞进螺纹出料口(5)内部；所述外沿(7-2)与螺纹出料口(5)端部密封连接；

所述出料口法兰盘(6)内壁设置有与螺纹出料口(5)的外螺纹相互适配的内螺纹，出料口法兰盘(6)与螺纹出料口(5)旋拧固定连接；

所述柱塞(7-1)上设置有柱塞式连接器孔洞(15)，柱塞式连接器孔洞(15)与内胆容器主体(1)内外连通。

6.根据权利要求5所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述柱塞(7-1)上设置有两圈凸出的连接管，分为内圈接管(17)和外圈接管(16)，所述内圈接管(17)和外圈接管(16)设置在柱塞式连接器孔洞(15)外侧，与柱塞式连接器孔洞(15)相同圆心；所述内圈接管(17)与内衬袋出料管(19)连接，外圈接管(16)与出料阀接管(18)连接。

7.根据权利要求5所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述外沿(7-2)上设置有横U形槽(12)，横U形槽(12)内设置有密封垫圈(13)，用于密封螺纹出料口(5)。

8.根据权利要求2所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述内胆容器主体(1)上设置有两个凸起的铅封锁孔(9)；

所述铅封锁孔(9)对称设置在进料口组件两侧，进料口法兰盘(3)的边沿(3-2)上均匀设置有若干个长方形孔洞(11)，所述铅封锁孔(9)可套在长方形孔洞(11)内。

9.根据权利要求1所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述内胆容器主体(1)为六面体结构；

所述内胆容器主体(1)上设置有两个带盖通气口(8)；

所述带盖通气口(8)对称设置在进料口组件两侧。

10.根据权利要求1所述的可装配内衬袋的集装桶内胆，其特征在于，

所述进料口组件设置在内胆容器主体(1)的顶面，出料口组件设置在内胆容器主体(1)的底部。

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