CN207421431U - 一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀 - Google Patents

Abstract

一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀，包括连通管、左筒体和右筒体，所述左筒体、右筒体分别具有正压室、负压室，该正压室、负压室分别通过连通管的左支管、右支管与连通管相通；所述左筒体包括左筒、顶板和左堵板，左筒筒内壁上焊接有左阀座，左导杆穿过左阀座在左导管内上下滑动，左导杆的顶端焊接于左阀板底面中部，该左阀板与左阀座相配合，左导管焊接固定于左堵板上；所述右筒体包括右筒、右堵板和右阀座，右堵板上焊接固定有右导管，右导杆在右导管内上下滑动，右导管的底端焊接于右阀板顶面中部，右阀板与右阀座相配合。本实用新型可自动启闭，避免了人为因素造成的损坏，起到保护常压容器的作用，防止常压容器内正压或负压的产生。

Description

一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀。

背景技术

呼吸阀是一种用于石油、化工、天然气等行业的低压保护设备。它可以用来保持储罐压力始终处于正常状态，降低储罐内挥发性液体的蒸发损失，并保持储罐免受超压或超真空的破坏。呼吸阀不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐内介质的挥发和损耗。

以前常压容器在装料或卸料过程中因工人操作失误，忘记打开呼吸阀，常压容器内就会产生正压或负压，导致容器出现渗漏、破裂或抽瘪损坏，造成不同程度的经济损失和环境污染，不适用于腐蚀性介质环境。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可自动启闭、无需人工控制且适于腐蚀性介质环境的常压容器用耐腐蚀呼吸阀，其材质可根据工况条件选用PVC、PP、FRP等非金属材料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀，包括连通管、左筒体和右筒体，左筒体和右筒体分别设置于连通管的左右两侧，所述左筒体、右筒体分别具有正压室、负压室，该正压室、负压室分别通过连通管的左支管、右支管与连通管相通；所述左筒体包括左筒、分别封盖于左筒顶端和底端的顶板和左堵板，左筒筒内壁上焊接有左阀座，左导杆穿过左阀座在左导管内上下滑动，左导杆的顶端焊接于左阀板底面中部，该左阀板与左阀座相配合，左导管焊接固定于左堵板上，所述左堵板上开有两个左泪孔，其中一左泪孔对应于所述左导管；所述右筒体包括右筒、分别封盖于右筒顶端和底端的右堵板和右阀座，右堵板上焊接固定有右导管，右导杆在右导管内上下滑动，右导管的底端焊接于右阀板顶面中部，右阀板与右阀座相配合，所述右阀板上对应于所述右导杆处开有一右泪孔。

优选的，所述连通管的顶端焊接有出气端法兰，出气端法兰与尾气处理系统连接。

优选的，所述连通管的底端焊接有进气端法兰，进气端法兰与常压容器的排气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本实用新型可自动启闭，避免了人为因素造成的损坏，起到保护常压容器的作用，防止常压容器内正压或负压的产生。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）连通管，（2）正压室，（3）负压室，（4）左支管，（5）右支管，（6）左筒，（7）顶板，（8）左堵板，（9）左阀座，（10）左导杆，（11）左导管，（12）左阀板，（13）（14）左泪孔，（15）右筒，（16）右堵板，（17）右阀座，（18）右导管，（19）右导杆，（20）右阀板，（21）右泪孔，（22）出气端法兰，（23）进气端法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀，包括连通管1、左筒体和右筒体，左筒体和右筒体分别设置于连通管的左右两侧，所述左筒体、右筒体分别具有正压室2、负压室3，该正压室2、负压室3分别通过连通管的左支管4、右支管5与连通管1相通；所述左筒体包括左筒6、分别封盖于左筒顶端和底端的顶板7和左堵板8，左筒筒内壁上焊接有左阀座9，左导杆10穿过左阀座9在左导管11内上下滑动，左导杆10的顶端焊接于左阀板12底面中部，该左阀板12与左阀座9相配合，左导管11焊接固定于左堵板8上，所述左堵板上开有两个左泪孔13和14，其中一左泪孔13对应于所述左导管11；所述右筒体包括右筒15、分别封盖于右筒顶端和底端的右堵板16和右阀座17，右堵板16上焊接固定有右导管18，右导杆19在右导管18内上下滑动，右导管18的底端焊接于右阀板20顶面中部，右阀板20与右阀座17相配合，所述右阀板20上对应于所述右导杆19处开有一右泪孔21，该些泪孔13，14，21利于冷凝液体的排放。

所述连通管的顶端焊接有出气端法兰22，出气端法兰与尾气处理系统连接；所述连通管的底端焊接有进气端法兰23，进气端法兰与常压容器的排气管连接。

本实用新型的工作原理是：容器内形成正压或负压时，在内外压差的作用下，阀板向上打开，向罐外排气或向容器内补充空气，使内外气压达到平衡，阀板在自身重力的作用下慢慢关闭。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理，环保等特点，可应用于储存腐蚀性介质的常压容器上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀，其特征在于，包括连通管、左筒体和右筒体，左筒体和右筒体分别设置于连通管的左右两侧，所述左筒体、右筒体分别具有正压室、负压室，该正压室、负压室分别通过连通管的左支管、右支管与连通管相通；所述左筒体包括左筒、分别封盖于左筒顶端和底端的顶板和左堵板，左筒筒内壁上焊接有左阀座，左导杆穿过左阀座在左导管内上下滑动，左导杆的顶端焊接于左阀板底面中部，该左阀板与左阀座相配合，左导管焊接固定于左堵板上，所述左堵板上开有两个左泪孔，其中一左泪孔对应于所述左导管；所述右筒体包括右筒、分别封盖于右筒顶端和底端的右堵板和右阀座，右堵板上焊接固定有右导管，右导杆在右导管内上下滑动，右导管的底端焊接于右阀板顶面中部，右阀板与右阀座相配合，所述右阀板上对应于所述右导杆处开有一右泪孔。

2.如权利要求1所述的常压容器用耐腐蚀呼吸阀，其特征在于，所述连通管的顶端焊接有出气端法兰，出气端法兰与尾气处理系统连接。

3.如权利要求1所述的常压容器用耐腐蚀呼吸阀，其特征在于，所述连通管的底端焊接有进气端法兰，进气端法兰与常压容器的排气管连接。