CN207890274U - 一种可加注液体的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加注液体的容器，其技术方案要点包括容器本体和阀门主体，所述阀门主体设置在所述容器本体的端口，所述容器本体的端口内设置有注入孔和排气孔；所述阀门主体上设置有加注通道和排气通道，所述阀门主体轴向固定、周向转动连接于所述容器本体上，且所述加注通道和排气通道受控于所述阀门主体的转动同步与所述注入孔和排气孔连通或错位，本实用新型通过阀门主体的转动便能够实现往容器本体内加注液体，且不易泄露。

Description

一种可加注液体的容器

技术领域

本实用新型涉及一种液体容器，更具体地说它涉及一种可加注液体的容器。

背景技术

液体容器一般是通过储液罐的注液嘴插入容器的充液口内，再开启阀体，使得储液罐中的液体进入容器内的充液通道，完成充液。而此种加注液体的容器已经广泛的应用于打火机、香水瓶等产品中。

目前，公告号为CN201834346U的中国专利公开一种用于加注液体的容器，包括：容器，该容器内装设有排气管，该排气管顶部与排气通道相连；盖体，该盖体安装在容器的口部，盖体内设有腔体，该腔体底部设有与容器内部相通的插孔；液体加注装置，该液体加注装置设在盖体内，液体加注装置的底部穿过所述插孔露于容器内，露在容器内的所述液体加注装置部分套设有一可活动的密封圈，所述液体加注装置上设有可向容器内部加注液体的加注通道，该加注通道上设有当所述密封圈脱离时可通过加注通道向容器内注料的出口；所述液体加注装置底部与所述插孔之间设有当所述密封圈脱离时可通过排气通道向外界排气的径向间隙；以及，复位弹簧，该复位弹簧套设在位于所述腔体内的液体加注装置上。

现有技术中类似于上述的一种用于加注液体的容器，其通过按压液体加注装置实现加注通道和排气通道的导通，反之，通过释放液体加注装置实现加注通道和排气通道的关闭，本实施例提供另一种快速导通和关闭加注通道和排气通道的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可加注液体的容器，其优点在于提供另一种快速导通和关闭加注通道和排气通道的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可加注液体的容器，包括容器本体和阀门主体，所述阀门主体设置在所述容器本体的端口，所述容器本体的端口内设置有注入孔和排气孔；所述阀门主体上设置有加注通道和排气通道，所述阀门主体轴向固定、周向转动连接于所述容器本体上，且所述加注通道和排气通道受控于所述阀门主体的转动同步与所述注入孔和排气孔连通或错位。

通过采用上述技术方案，在非注液状态时，注入孔和排气孔分别与加注通道和排气通道的位置相互错开，即注入孔和排气孔被阻隔；而在注液状态时，转动阀门主体使得注入孔和排气孔分别与加注通道和排气通道连通，从而使液体能够从加注通道进入到容器本体内，同时能够将容器本体内的空气从排气通道排至外界。因此，通过阀门主体的转动便能够实现往容器本体内加注液体。

本实用新型进一步设置为：所述阀门主体与容器本体之间设置有阀门密封圈，所述阀门密封圈上设置有两个分别与所述加注通道和排气通道相对应的通孔，且所述阀门密封圈受控于所述阀门主体的转动。

通过采用上述技术方案，阀门主体与容器本体之间设置有阀门密封圈，且在阀门密封圈上设置两个分别与加注通道和排气通道相对应的通孔，从而不仅能够提高阀门主体与容器本体之间的密封性，防止在加注的过程中液体泄漏，同时又不影响液体输入和气体排出。

本实用新型进一步设置为：所述阀门主体包括阀门外壳、阀门传动器(9)和密封弹簧，所述密封弹簧设置在所述阀门外壳和阀门传动器之间，所述阀门密封圈设置在所述阀门传动器内。

通过采用上述技术方案，液体经加注通道流入阀门传动器，再通过阀门传动器进入容器本体内，而密封弹簧的设置能够给予阀门传动器往加注通道方向的作用力，从而能够确保阀门传动器紧密的与阀门外壳连接，即能够提高阀门传动器与加注通道之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述阀门传动器的外壁上设置有卡块，所述阀门外壳的内壁上设置有供所述卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，卡块嵌入卡槽内，而通过卡块与卡槽的配合，能够使阀门外壳带动阀门传动器转动，从而能够实现阀门密封圈的转动。

本实用新型进一步设置为：所述阀门传动器包括一体连接且直径大小依次增大的第一传动管、第二传动管和第三传动管，所述第一传动管的中心设置有对应所述加注通道的第一连接孔，所述第二传动管的周壁一侧上设置有对应所述排气通道的第二连接孔，所述第一传动管与所述阀门外壳之间形成与所述排气通道连通的排气间隙。

通过采用上述技术方案，由于第一传动管、第二传动管和第三传动管的直径依次增大，从而能够使第一传动管与阀门外壳之间形成与排气通道连通的排气间隙，以实现气体的排放；而第一连接孔和第二连接孔的设置不仅能够便于液体和气体的传递，同时能够避免气体与液体掺杂在一起，影响气体的排出。

本实用新型进一步设置为：所述阀门外壳与所述第一传动管之间设置有进水密封圈。

通过采用上述技术方案，进水密封圈的设置能够提高阀门外壳与第一传动管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述第三传动管面向所述容器本体一侧设置有对称设置于所述第三传动管径向两侧的提示块，所述容器本体的端口内设置有沿所述第三传动管转动路径且与所述提示块相对应的提示槽。

通过采用上述技术方案，当提示块转动到提示槽所在位置时，便会发出响声，从而能够提示操作者已经完成注入孔和加注通道以及排气孔和排气通道的错位或连通。

本实用新型进一步设置为：所述容器本体的端口内设置有定位柱，所述注入孔和排气孔均设置在所述定位柱上，所述第三传动管套设于所述定位柱的外侧。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置能够避免第三传动管完全脱离注入孔和排气孔，从而能够确保第一连接孔和第二连接孔能够与注入孔和排气孔连通。

本实用新型进一步设置为：所述容器本体的端口两侧延伸有定位块，所述阀门外壳的内壁上设置有供所述定位块滑移卡接的环形槽。

通过采用上述技术方案，定位块与环形槽的配合能够实现阀门外壳的转动，同时能够限制阀门外壳轴向移动，即能够避免阀门外壳滑出容器本体的端口。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过阀门主体的转动使得阀门密封圈具有注入孔以及排气孔分别与两个通孔相互错开的第一位置和注入孔以及排气孔分别与两个通孔连通的第二位置，从而能够实现向容器本体内加注液体，且不易泄露；

2、通过在阀门传动器的外侧套设密封弹簧能够提供阀门传动器往加注通道方向的作用力，从而能够确保阀门传动器紧密的套设在加注通道外侧，即能够提高阀门传动器与加注通道之间连接的密封性。

附图说明

图1是本实施例非注液状态时的剖视示意图；

图2是本实施例的爆炸剖视示意图；

图3是本实施例注液状态时的剖视示意图。

附图标记说明：1、容器本体；2、阀门主体；3、注入孔；4、排气孔；5、加注通道；6、排气通道；7、定位块；8、环形槽；9、阀门传动器；10、阀门密封圈；11、密封弹簧；12、通孔；13、第一传动管；14、第二传动管；15、第三传动管；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、进水密封圈；19、定位柱；20、提示块；201、阀门外壳；23、卡块；24、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可加注液体的容器，如图1所示，容器本体1和阀门主体2，阀门主体2设置在容器本体1的端口，容器本体1的端口内设置有注入孔3和排气孔4，阀门主体2上设置有分别与注入孔3和排气孔4连通的加注通道5和排气通道6，而阀门主体2轴向固定且周向转动连接在容器本体1上，且加注通道5和排气通道6受控于阀门主体2的转动同步与注入孔3和排气孔4连通或错位。

如图1和2所示，阀门主体2包括阀门外壳201、阀门传动器9、和密封弹簧11，密封弹簧11设置在阀门外壳201和阀门传动器9之间，通过密封弹簧11能够提供阀门传动器9往加注通道5方向的作用力，从而能够提高阀门传动器9与加注通道5之间连接的密封性；阀门传动器9内设置有阀门密封圈10，阀门密封圈10过盈配合在阀门传动器9内，且阀门密封圈10上设置有两个分别与加注通道5和排气通道6相对应的通孔12，从而通过转动阀门主体2能够使阀门密封圈10具有注入孔3以及排气孔4分别与两个通孔12相互错开的第一位置和注入孔3以及排气孔4分别与两个通孔12连通的第二位置，即能够实现向容器本体1内加注液体，且不易泄露。

如图1和2所示，容器本体1的端口两侧延伸有定位块7，阀门外壳201的内壁上设置有供定位块7滑移卡接的环形槽8，通过定位块7与环形槽8的配合能够实现阀门外壳201的转动，同时能够限制阀门外壳201轴向移动，即能够避免阀门外壳201滑移容器本体1的端口。

如图1和2所示，阀门传动器9的外壁上设置有卡块23，阀门外壳201的内壁上设置有供卡块23卡接的卡槽24，通过卡块23与卡槽24的配合，能够使阀门外壳201带动阀门传动器9转动，从而能够实现阀门密封圈10的转动。

如图2和3所示，阀门传动器9包括一体连接且直径大小依次增大的第一传动管13、第二传动管14和第三传动管15，结合图1所示，第一传动管13的中心设置有对应加注通道5的第一连接孔16，第二传动管14的周壁一侧上设置有对应排气通道6的第二连接孔17，第一传动管13与阀门外壳201之间形成与排气通道6连通的排气间隙。

因此，通过第一连接孔16和第二连接孔17能够将加注通道5和排气通道6隔离开，避免气体与液体掺杂在一起，影响气体的排出；而将第一传动管13、第二传动管14和第三传动管15的直径设置为依次增大能够便于排气间隙的形成。

如图2和3所示，阀门外壳201与第一传动管13之间设置有进水密封圈18，通过进水密封圈18能够提高阀门外壳201与第一传动管13之间的密封性；而容器本体1的端口内固定有定位柱19，注入孔3和排气孔4均设置在定位柱19上，第三传动管15套设在定位柱19的外侧，通过定位柱19能够避免第三传动管15完全脱离注入孔3和排气孔4，从而能够确保第一连接孔16和第二连接孔17能够与注入孔3和排气孔4连通。

如图2和3所示，第三传动管15面向定位柱19一侧固定有对称设置在第三传动管15径向两侧的提示块20，容器本体1的端口内设置有沿第三传动管15转动路径且与提示块20相对应的提示槽（图中未显示）。当提示块20转动到提示槽所在位置时，便会发出响声，从而能够提示操作者已经完成注入孔3和加注通道5以及排气孔4和排气通道6的错位或连通。

以上所述工作原理：在非注液状态时，注入孔3和排气孔4分别与两个通孔12位置相互错开，即注入孔3和排气孔4被阻隔；而在注液状态时，转动阀门主体2使得注入孔3和排气孔4分别与两个通孔12连通。此时，液体依次从加注通道5、第一连接孔16、对应注入孔3的通孔12和注入孔3进入到容器本体1内，同时容器本体1内的气体依次从排气孔4、对应排气孔4的通孔12、第二连接孔17和排出通道排至外界。因此，通过阀门主体2的转动便能够实现往容器本体1内加注液体，且不易泄露。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可加注液体的容器，包括容器本体(1)和阀门主体(2)，所述阀门主体(2)设置在所述容器本体(1)的端口，所述容器本体(1)的端口内设置有注入孔(3)和排气孔(4)；所述阀门主体(2)上设置有加注通道(5)和排气通道(6)，其特征在于：所述阀门主体(2)轴向固定、周向转动连接于所述容器本体(1)上，且所述加注通道(5)和排气通道(6)受控于所述阀门主体(2)的转动同步与所述注入孔(3)和排气孔(4)连通或错位。

2.根据权利要求1所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述阀门主体(2)与容器本体(1)之间设置有阀门密封圈(10)，所述阀门密封圈(10)上设置有两个分别与所述加注通道(5)和排气通道(6)相对应的通孔(12)，且所述阀门密封圈(10)受控于所述阀门主体(2)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述阀门主体(2)包括阀门外壳(201)、阀门传动器(9)和密封弹簧(11)，所述密封弹簧(11)设置在所述阀门外壳(201)和阀门传动器(9)之间，所述阀门密封圈(10)设置在所述阀门传动器(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种可加注液体的容器，所述阀门传动器(9)的外壁上设置有卡块(23)，所述阀门外壳(201)的内壁上设置有供所述卡块(23)卡接的卡槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述阀门传动器(9)包括一体连接且直径大小依次增大的第一传动管(13)、第二传动管(14)和第三传动管(15)，所述第一传动管(13)的中心设置有对应所述加注通道(5)的第一连接孔(16)，所述第二传动管(14)的周壁一侧上设置有对应所述排气通道(6)的第二连接孔(17)，所述第一传动管(13)与所述阀门外壳(201)之间形成与所述排气通道(6)连通的排气间隙。

6.根据权利要求5所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述阀门外壳(201)与所述第一传动管(13)之间设置有进水密封圈(18)。

7.根据权利要求5所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述第三传动管(15)面向所述容器本体(1)一侧设置有对称设置于所述第三传动管(15)径向两侧的提示块(20)，所述容器本体(1)的端口内设置有沿所述第三传动管(15)转动路径且与所述提示块(20)相对应的提示槽。

8.根据权利要求5所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述容器本体(1)的端口内设置有定位柱(19)，所述注入孔(3)和排气孔(4)均设置在所述定位柱(19)上，所述第三传动管(15)套设于所述定位柱(19)的外侧。

9.根据权利要求3所述的一种可加注液体的容器，其特征在于：所述容器本体(1)的端口两侧延伸有定位块(7)，所述阀门外壳(201)的内壁上设置有供所述定位块(7)滑移卡接的环形槽(8)。