CN210417580U - 一种化妆品容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化妆品容器，包括瓶体、喷头、套管、上活塞及下活塞，喷头能上下移动地设于瓶口处，套管设于瓶体内且上端连接在喷头下端的吸入口上并随喷头同步移动，套管下端向瓶体下方延伸；上活塞套置在套管上部与瓶体上部之间，下活塞能上下移动地设于瓶体底部并与瓶体内壁、上活塞之间形成用于封装第一液体的真空密封腔，下活塞内部中空形成用于盛放第二液体的容置腔，下活塞顶部敞开布置并覆盖有密封膜，套管下端设置有能在其下移状态下将密封膜刺破的刺破结构。瓶体中封装有第一液体，下活塞中封装有第二液体，出厂时，保持第一液体与第二液体单独封装，使用时，使喷头下移，带动套管将密封膜刺破使第一液体与第二液体混合使用。

Description

一种化妆品容器

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品容器。

背景技术

随着科技的进步，包装用品的结构设计变得越来越精巧，不仅仅满足于实现盛装产品的功能。多元液体包装瓶作为一种新型的包装结构，具有广泛的应用前景，能够用于医药、化妆品和洗涤用品等领域。多元液体包装瓶能够将不同化学性质的液体分隔包装，只有在使用的时候才将其混合，既可以实现在保存期间各种液体的化学性质稳定，防止各种液体混合带来的各种不良后果，像如产品功效下降、包装液体的保存时间大大缩短等。

要实现各种液体的分隔包装，最简单的方法是将包装瓶用隔板分隔成多个腔体，但是该包装结构过于简单，在液体倒出时无法实现液体混合，需要先将液体倒入一个容器内在使用，非常不方便。为了解决这一问题，授权公告号为CN206013408U的中国实用新型专利《一种双腔泵式包装瓶》提供了一种结构，其在瓶体的瓶口处扣合有瓶盖，瓶体内设有隔板，隔板将瓶体分成两个腔体，瓶盖上固定设有两个泵体，泵体上端设有泵头盖，泵头盖上设有泵头嘴，泵头盖套设在泵体的外管上且能够沿着外管滑动，泵体下端与导液管连接，导液管分别位于瓶体的两个腔体内，泵体包括固定设置在瓶盖上的外管，外管内自上而下依次设有泵头、弹簧和固定件，固定件上设有圆珠。上述双腔泵式包装瓶通过简单按压即可实现两种液体混合出液，但是，其无法预先对两种液体进行混合，对于需要在使用时预先混合的精华液、能量液等化妆品，并不适用。

因此，对于目前能实现双腔包装的液体容器结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在出厂前将两种液体分别封装并在使用前将两种液体预先混合从而延长化妆品有效期、提高使用效果的化妆品容器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种化妆品容器，包括瓶体及喷头，所述喷头设于瓶体的瓶口处并用于将瓶体中的物料泵出，其特征在于：还包括套管、上活塞及下活塞，所述喷头能上下移动地设于瓶体的瓶口处，所述套管设于瓶体内且上端连接在喷头下端的吸入口上并随喷头同步移动，所述套管下端向瓶体下方延伸；所述上活塞套置在套管上部与瓶体上部之间，所述下活塞能上下移动地设于瓶体底部并与瓶体内壁、上活塞之间形成用于封装第一液体的真空密封腔，所述下活塞内部中空形成用于盛放第二液体的容置腔，所述下活塞的顶部敞开布置并覆盖有密封膜，所述套管下端设置有能在其下移状态下将密封膜刺破的刺破结构。

作为改进，所述套管的下端口边缘沿径向向外延伸形成对应密封膜布置的刺破圈，该刺破圈的下壁面中部开有沿周向布置并将刺破圈分隔为内圈与外圈的导向槽，所述内圈下壁面与外圈下壁面上均设置有所述的刺破结构。采用上述结构，在本实用新型的下活塞内底壁与刺破圈的下壁面相抵时，如果瓶体内的混合液体还没有用完，可通过刺破结构、导向槽进入套管中并被泵出，且刺破圈可增大与下活塞内底壁的接触面积，通过刺破结构的导向及吸附作用，将下活塞边缘的液体都吸入套管内输出，有利于对瓶体内的液体进行有效利用，避免浪费。

优选地，所述刺破结构包括若干个沿径向延伸并向上拱起的弧形面，且各弧形面在内圈及外圈下壁面的周向上依次衔接布置。采用这样的结构，不仅便于对密封膜进行刺破，而且有利于对下活塞中的液体进行更好的吸附及导流，充分利用液体。

进一步优选，所述内圈上相邻两弧形面的衔接处成形有沿径向由内外逐渐向下延伸的刺针，该刺针的下端低于外圈的下壁面。在刺破圈与密封膜接触时，上述刺针首先与密封膜接触，由于密封膜一般具有一定的韧性，在刺针刺破的瞬间，外圈的刺破结构随后刺破，且外圈对密封膜起到延展支撑作用，防止密封膜局部褶皱而将精华液卷缩其中，影响利用率；同时，上述刺针加深了弧形面所构成的导向流道的深度，有利于提高液体的导出效果。

在上述各方案中，所述瓶体的瓶口处设置有导向套、旋转圈及旋转套，所述导向套上下贯通且下端约束在瓶体的瓶口边缘，所述旋转圈能相对于导向套周向滑移及上下滑移的设于导向套内并用于安装喷头，所述旋转套能转动地套置在所述导向套外周并与旋转圈周向限位从而带动旋转圈同步转动。采用这样的结构，扭动旋转套，可通过导向套的导向作用带动旋转圈上下滑移，从而带动喷头上下移动，当喷头向下移动至套管下端与下活塞的密封膜相抵时，继续使喷头下移，可将密封膜刺破，使封装在下活塞中的液体释放至瓶体中与瓶体的液体混合。

优选地，所述旋转圈的外周壁上间隔布置有至少两个沿径向延伸的导向柱，对应的，所述导向套的周壁上开设有供各导向柱穿过并与之导向配合的第一滑槽，所述第一滑槽在导向套的周壁上自下而上沿旋转圈的旋转方向倾斜延伸，所述旋转套的内壁上开设有竖向延伸的第二滑槽，所述导向柱穿过第一滑槽伸入第二滑槽中并与第二滑槽在竖向上导向配合。所述喷头包括泵芯组件及头帽，所述旋转圈的中部设置有竖向延伸并用于安装泵芯组件的安装腔，所述泵芯组件约束在该安装腔中，所述安装腔的底部开有与泵芯组件的所述吸入口相对应的进液口，该进液口的边缘向下延伸形成插接部，该插接部与所述套管的上端口相插配连接，所述头帽能上下移动地设于旋转圈的顶部并下端与泵芯组件的上端相连接，所述头帽上开有与泵芯组件的上端口相连通的出液通道，所述旋转套的顶部开有供头帽伸出或缩回的开口。在出厂状态下，头帽处于伸出旋转套顶部状态，使用时，转动旋转套，由于导向套不发生移动，旋转套通过第二滑槽将力传递给旋转圈，使导向柱沿第一滑槽、第二滑槽滑动，旋转圈带动泵芯组件、头帽、套管下移，直至头帽缩在旋转套的开口内、套管下端的刺破结构将密封膜刺破；再反向转动旋转套，直至头帽伸出旋转套的开口外，此时，可按压头帽，按取混合后的化妆品。

优选地，所述旋转套的顶部脱卸式设置有能将头帽包围其中并防止头帽下移的密封圈，所述头帽的侧部具有与出液通道相连通的喷口，所述密封圈上设置有能插置在该喷口中对其进行密封的插塞。为了将第二液体封装在下活塞中并避免在运输过程中误按压头帽将密封膜刺破，设置上述密封圈，对头帽的位置进行约束，防止其下压；并且，还能对出液通道进行密封，防止空气进入瓶体内影响化妆品的保存期限及使用效果。

为了便于在生产时将第一液体与第二液体分开封装，所述瓶体底部敞开布置并设置有能对瓶体底部的敞口进行密封的下端盖，该下端盖通过螺纹连接脱卸式连接在瓶体上。

在上述各方案中，所述上活塞的外周壁与瓶体内壁相抵并滑移配合，所述上活塞的内周壁与套管外壁相抵并滑移配合，所述下活塞的外周壁与瓶体内壁相抵并滑移配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的瓶体中封装有第一液体，在下活塞中封装了第二液体，在出厂时，喷头约束在瓶体上的位置使套管无法将密封膜刺破，从而保持第一液体与第二液体单独封装，在使用时，使喷头下移，带动套管将密封膜刺破从而使第一液体与第二液体混合，再使喷头上移复位，即可泵出混合后的液体；本实用新型实现了对两种液体进行独立保存并在使用前预先混合，从而提高了液体有效成分的保存期及使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1隐藏密封圈的结构示意图；

图3为图2隐藏旋转套的结构示意图；

图4为图2的分解图；

图5为图2的剖视图；

图6为本实用新型实施例中套管下部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的化妆品容器包括瓶体1、喷头2、套管3、上活塞4及下活塞5，喷头2设于瓶体1的瓶口11处并用于将瓶体1中的物料泵出。

本实施例的喷头2能上下移动地设于瓶体1的瓶口11处，套管3设于瓶体1内且上端连接在喷头2下端的吸入口21上并随喷头2同步移动，套管3下端向瓶体1下方延伸。上活塞4套置在套管3上部与瓶体1上部之间，下活塞5能上下移动地设于瓶体1底部并与瓶体1内壁、上活塞4之间形成用于封装第一液体的真空密封腔10，上活塞4的外周壁与瓶体1内壁相抵并滑移配合，上活塞4的内周壁与套管3外壁相抵并滑移配合，下活塞5的外周壁与瓶体1内壁相抵并滑移配合。下活塞5内部中空形成用于盛放第二液体的容置腔50，下活塞5的顶部敞开布置并覆盖有密封膜51，套管3下端设置有能在其下移状态下将密封膜51刺破的刺破结构500。

在本实施例中，套管3的下端口边缘沿径向向外延伸形成对应密封膜51布置的刺破圈52，该刺破圈52的下壁面中部开有沿周向布置并将刺破圈52分隔为内圈521与外圈522的导向槽523，内圈521下壁面与外圈522下壁面上均设置有上述刺破结构500。采用上述结构，在本实施例的下活塞5内底壁与刺破圈52的下壁面相抵时，如果瓶体1内的混合液体还没有用完，可通过刺破结构500、导向槽523进入套管3中并被泵出，且刺破圈52可增大与下活塞5内底壁的接触面积，通过刺破结构500的导向及吸附作用，将下活塞5边缘的液体都吸入套管3内输出，有利于对瓶体1内的液体进行有效利用，避免浪费。上述刺破结构500包括若干个沿径向延伸并向上拱起的弧形面501，且各弧形面501在内圈521及外圈522下壁面的周向上依次衔接布置。采用这样的结构，不仅便于对密封膜51进行刺破，而且有利于对下活塞5中的液体进行更好的吸附及导流，充分利用液体。内圈521上相邻两弧形面501的衔接处成形有沿径向由内外逐渐向下延伸的刺针502，该刺针502的下端低于外圈522的下壁面。在刺破圈52与密封膜51接触时，上述刺针502首先与密封膜51接触，由于密封膜51一般具有一定的韧性，在刺针502刺破的瞬间，外圈522的刺破结构500随后刺破，且外圈522对密封膜51起到延展支撑作用，防止密封膜51局部褶皱而将精华液卷缩其中，影响利用率；同时，上述刺针502加深了弧形面501所构成的导向流道的深度，有利于提高液体的导出效果。

本实施例瓶体1的瓶口11处设置有导向套6、旋转圈7及旋转套8，导向套6上下贯通，导向套6的下端螺纹连接在瓶体1的瓶口11边缘，旋转圈7能相对于导向套6周向滑移及上下滑移的设于导向套6内并用于安装喷头2，旋转套8能转动地套置在导向套6外周并与旋转圈7周向限位从而带动旋转圈7同步转动。旋转套8靠近下端的内周壁上开有沿周向布置的滑槽80，对应的，导向套6的外周壁上凸设有能插置在该滑槽80中并与该滑槽80周向滑动配合的凸圈60。

旋转圈7的外周壁上间隔布置有两个沿径向延伸的导向柱71，对应的，导向套6的周壁上开设有供各导向柱71穿过并与之导向配合的第一滑槽61，第一滑槽61在导向套6的周壁上自下而上沿旋转圈7的旋转方向倾斜延伸，第一滑槽61上端具有沿旋转圈7的旋转方向水平延伸的第一限位部611，第一滑槽61下端具有与第一限位部611延伸方向相反的第二限位部612，第一限位部611、第二限位部612可供导向柱71滑入从而对旋转圈7的位置进行暂时限位。旋转套8的内壁上开设有竖向延伸的第二滑槽81，导向柱71穿过第一滑槽61伸入第二滑槽81中并与第二滑槽81在竖向上导向配合。喷头2包括泵芯组件22及头帽23，旋转圈7的中部设置有竖向延伸并用于安装泵芯组件22的安装腔72，泵芯组件22紧配连接在该安装腔72中，安装腔72的底部开有与泵芯组件22的吸入口21相对应的进液口721，该进液口721的边缘向下延伸形成插接部722，该插接部722插置在套管3的上端口中并通过卡扣相紧配连接。头帽23能上下移动地设于旋转圈7的顶部并下端与泵芯组件22的上端相连接，头帽23上开有与泵芯组件22的上端口相连通的出液通道231，旋转套8的顶部开有供头帽23伸出或缩回的开口82。

在本实施例中，旋转套8的顶部脱卸式设置有能将头帽23包围其中并防止头帽23下移的密封圈9，密封圈9通过可撕除的结构约束在旋转套8上。头帽23的侧部具有与出液通道231相连通的喷口232，密封圈9上设置有能插置在该喷口232中对其进行密封的插塞91。为了将第二液体封装在下活塞5中并避免在运输过程中误按压头帽23将密封膜51刺破，设置上述密封圈9，对头帽23的位置进行约束，防止其下压；并且，还能对出液通道231进行密封，防止空气进入瓶体1内影响化妆品的保存期限及使用效果。为了便于在生产时将第一液体与第二液体分开封装，瓶体1底部敞开布置并设置有能对瓶体1底部的敞口进行密封的下端盖12，该下端盖12通过螺纹连接方式脱卸式连接在瓶体1上。

本实施例中泵芯组件22的具体结构与本申请人的在先申请201520934933.8相同，在次不做赘述。

在出厂时，头帽23处于伸出旋转套8顶部状态，使套管3下端与下活塞5之间有一定距离，无法将密封膜51刺破，从而保持第一液体与第二液体单独封装；在使用时，先撕除密封圈9，再转动旋转套8，由于导向套6不发生移动，旋转套8通过第二滑槽81将力传递给旋转圈7，使导向柱71沿第一滑槽61、第二滑槽81滑动，旋转圈7带动泵芯组件22、头帽23、套管3下移，直至头帽23缩在旋转套8的开口内、套管3下端的刺破结构500将密封膜51刺破，使第一液体与第二液体混合；再反向转动旋转套8，直至头帽23伸出旋转套8的开口82外，此时，可按压头帽23，按取混合后的化妆品；在反复按压过程中，由于瓶体1内的液体不断喷出，在此过程中，上活塞4和下活塞5做相对运动，即上活塞4向下运动，下活塞5向上运动。

Claims (10)

1.一种化妆品容器，包括瓶体及喷头，所述喷头设于瓶体的瓶口处并用于将瓶体中的物料泵出，其特征在于：还包括套管、上活塞及下活塞，所述喷头能上下移动地设于瓶体的瓶口处，所述套管设于瓶体内且上端连接在喷头下端的吸入口上并随喷头同步移动，所述套管下端向瓶体下方延伸；所述上活塞套置在套管上部与瓶体上部之间，所述下活塞能上下移动地设于瓶体底部并与瓶体内壁、上活塞之间形成用于封装第一液体的真空密封腔，所述下活塞内部中空形成用于盛放第二液体的容置腔，所述下活塞的顶部敞开布置并覆盖有密封膜，所述套管下端设置有能在其下移状态下将密封膜刺破的刺破结构。

2.根据权利要求1所述的化妆品容器，其特征在于：所述套管的下端口边缘沿径向向外延伸形成对应密封膜布置的刺破圈，该刺破圈的下壁面中部开有沿周向布置并将刺破圈分隔为内圈与外圈的导向槽，所述内圈下壁面与外圈下壁面上均设置有所述的刺破结构。

3.根据权利要求2所述的化妆品容器，其特征在于：所述刺破结构包括若干个沿径向延伸并向上拱起的弧形面，且各弧形面在内圈及外圈下壁面的周向上依次衔接布置。

4.根据权利要求3所述的化妆品容器，其特征在于：所述内圈上相邻两弧形面的衔接处成形有沿径向由内外逐渐向下延伸的刺针，该刺针的下端低于外圈的下壁面。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的化妆品容器，其特征在于：所述瓶体的瓶口处设置有导向套、旋转圈及旋转套，所述导向套上下贯通且下端约束在瓶体的瓶口边缘，所述旋转圈能相对于导向套周向滑移及上下滑移的设于导向套内并用于安装喷头，所述旋转套能转动地套置在所述导向套外周并与旋转圈周向限位从而带动旋转圈同步转动。

6.根据权利要求5所述的化妆品容器，其特征在于：所述旋转圈的外周壁上间隔布置有至少两个沿径向延伸的导向柱，对应的，所述导向套的周壁上开设有供各导向柱穿过并与之导向配合的第一滑槽，所述第一滑槽在导向套的周壁上自下而上沿旋转圈的旋转方向倾斜延伸，所述旋转套的内壁上开设有竖向延伸的第二滑槽，所述导向柱穿过第一滑槽伸入第二滑槽中并与第二滑槽在竖向上导向配合。

7.根据权利要求5所述的化妆品容器，其特征在于：所述喷头包括泵芯组件及头帽，所述旋转圈的中部设置有竖向延伸并用于安装泵芯组件的安装腔，所述泵芯组件约束在该安装腔中，所述安装腔的底部开有与泵芯组件的所述吸入口相对应的进液口，该进液口的边缘向下延伸形成插接部，该插接部与所述套管的上端口相插配连接，所述头帽能上下移动地设于旋转圈的顶部并下端与泵芯组件的上端相连接，所述头帽上开有与泵芯组件的上端口相连通的出液通道，所述旋转套的顶部开有供头帽伸出或缩回的开口。

8.根据权利要求7所述的化妆品容器，其特征在于：所述旋转套的顶部脱卸式设置有能将头帽包围其中并防止头帽下移的密封圈，所述头帽的侧部具有与出液通道相连通的喷口，所述密封圈上设置有能插置在该喷口中对其进行密封的插塞。

9.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的化妆品容器，其特征在于：所述瓶体底部敞开布置并设置有能对瓶体底部的敞口进行密封的下端盖，该下端盖脱卸式连接在瓶体上。

10.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的化妆品容器，其特征在于：所述上活塞的外周壁与瓶体内壁相抵并滑移配合，所述上活塞的内周壁与套管外壁相抵并滑移配合，所述下活塞的外周壁与瓶体内壁相抵并滑移配合。

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