CN220536413U - 新型浆液或粉剂分离包装瓶盖 - Google Patents

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连吉泽
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Abstract

本实用新型公开了一种新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,通过瓶口紧固内螺纹与饮品瓶瓶口外螺纹连接固定,瓶口紧固内螺纹设置在包装瓶盖体的底部,所述的包装瓶盖体包括装有饮料浆液或粉剂的内腔体,内腔体设置在外盖体之内,内腔体自上而下依次设置有防滑密封顶盖、撕拉环以及设置在内腔体上的自锁结构。本实用新型在内筒体上加一个防滑密封盖,解决了浆液或粉剂调制完成后无法密封的问题;尤其是浆体封口材料9与卡台的铰接结构设计,避免了传统的浆体封口材料落入水中被误吸入喉中的风险;防滑密封盖的设置,实现了浆液或粉剂充分混和后,盖体与瓶体彻底锁死,而反应旋转防滑密封盖,实现轻松打开,让混合饮品从防滑密封盖密封口流出,可多次饮用且不被污染。

Description

新型浆液或粉剂分离包装瓶盖
技术领域
本实用新型涉及瓶体包装附件领域,公开了一种新型浆液或粉剂分离包装瓶盖。
背景技术
随着社会的发展,科学技术的不断进步,人们物质生活的提高,饮品的丰富多样化出现了需实时调制饮品,此新型浆液或粉剂分离包装瓶盖可解决此问题。
现有的饮品浆液或粉剂分离包装瓶盖虽解决分离实时调制的问题,但也存在当浆液或粉剂调制完成后无法密封瓶体的问题,需要一次性饮用完饮品,否则容易洒落。
例如 公开号为CN217023599U的中国专利公开了一种新型浆液或粉剂分离包装用瓶体密封盖,包括与瓶体外螺旋口径螺纹连接的外定位盖筒,外定位盖筒内设置有装有浓浆的内套筒,内套筒设置有带有外防滑纹的旋转盖,外定位盖筒与内套筒的底部对应设置有泄浆通道,且外定位盖筒的内壁与内套筒的外壁间为密封,在外力的情况下能够实现上下滑动。实现了泄浆通道置于底部,通过内套筒旋转,可实现浓浆进入瓶体内;设置有定位对凸,避免了非正确主动施力导致的旋转定位凸点滑动为标志的内套筒的旋转。
上述现有技术虽然很好的解决了浓浆与水分包装和混合的问题,但是依然存在以下不足:1.浓浆与水混合后,要喝水,必须将瓶盖拧开后,才可以饮用;2.由于浓浆口是水平口,必须经过多次的上下或者左右晃动瓶体,浓浆才可以很好的借助水平的冲刷力进入瓶体内。
因此,提供一种能够实现浓浆与水体轻松混合,且使用时候无需将体积较大的浓浆提全部拔出即可饮用的浆液或粉剂分离包装瓶盖,是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的解决了浆液或粉剂调制完成后无法密封的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:
新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,通过瓶口紧固内螺纹8与饮品瓶10瓶口外螺纹连接固定,所述的瓶口紧固内螺纹8设置在包装瓶盖体的底部,所述的包装瓶盖体包括装有饮料浆液或粉剂的内腔体,所述的内腔体设置在外盖体5之内,内腔体5自上而下依次设置有防滑密封顶盖1、撕拉环3以及设置在内腔体5上的自锁结构。
所述的内腔体为上下通透结构,顶部通过防滑密封顶盖1与设置在内腔体顶部腔体壁上的内筒体封盖外螺纹2密封紧固连接。
所述的内腔体的下方的内筒体出浆口11与浆体封口材料9接触。
所述的浆体封口材料9为切口倾斜面设置。
所述的撕拉环3设置外盖体5与防滑密封顶盖1之间的内腔体的四周,并与外盖体5和防滑密封顶盖1连接固定。
所述的内腔体为上大下小结构,下方插入卡台7中间的空腔内,用于顶撞开阻挡浆液或粉剂流出的浆体封口材料9。
所述的浆体封口材料9设置在卡台7中间的空腔内的下方底部,倾斜设置;浆体封口材料9部分与卡台7连接位置为紧固粘接,其他部位为可撕裂结构。
所述的内腔体的位于外盖体5的自锁结构,包括设置在内腔体外壁上的内筒体旋转螺纹4,以及与之配合的外盖体内螺纹,所述的外盖体内螺纹的最底端设置有自锁卡台。
所述的自锁卡台沿着内筒体旋转螺纹4的顺时针方向为缓坡,逆时针方向为断崖面,防止内筒体旋转螺纹4顺时针拧紧后回旋。
所述的内筒体旋转螺纹4的顺时针方向为上紧方向与防滑密封顶盖1的上紧方向一致;即顺时针旋转时,实现防滑密封顶盖1与内腔体同时下行,旋转到底部时,内腔体被锁死,防滑密封顶盖1逆时针旋转,实现防滑密封顶盖1的打开。
积极有益效果:该新型浆液或粉剂分离包装瓶盖在装置浆液或粉剂的内筒体上加一个防滑密封盖,解决了浆液或粉剂调制完成后无法密封的问题,不仅成本小,操作简单,还解决了饮品无法一次性饮用完的浪费问题;尤其是浆体封口材料9与卡台的铰接结构设计,避免了传统的浆体封口材料9落入水中被误吸入喉中的风险;同时,顶撞头的斜切面的设计,增加了浆液或粉剂的下泄速度;而防滑密封盖的设置,更是实现了浆液或粉剂充分混和后,盖体与瓶体彻底锁死,而反应旋转防滑密封盖,可以实现轻松打开,让混合饮品从防滑密封盖密封口留出,可以多次饮用,并且不容易被污染。
附图说明
图1为本实用新型整装状态参考图;
图2为本实用新型为开启之前状态结构示意图;
图3为本实用新型打开后结构示意图;
图中为:防滑密封顶盖1、内筒体封盖外螺纹2、撕拉环3、内筒体旋转螺纹4、外盖体5、锁死环6、卡台7、瓶口紧固内螺纹8、浆体封口材料9、饮品瓶10、内筒体出浆口11。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,通过瓶口紧固内螺纹8与饮品瓶10瓶口外螺纹连接固定,所述的瓶口紧固内螺纹8设置在包装瓶盖体的底部,所述的包装瓶盖体包括装有饮料浆液或粉剂的内腔体,所述的内腔体设置在外盖体5之内,内腔体5自上而下依次设置有防滑密封顶盖1、撕拉环3以及设置在内腔体5上的自锁结构。
所述的内腔体为上下通透结构,顶部通过防滑密封顶盖1与设置在内腔体顶部腔体壁上的内筒体封盖外螺纹2密封紧固连接。
所述的内腔体的下方的内筒体出浆口11与浆体封口材料9接触。
所述的浆体封口材料9为切口倾斜面设置。
所述的撕拉环3设置外盖体5与防滑密封顶盖1之间的内腔体的四周,并与外盖体5和防滑密封顶盖1连接固定。
所述的内腔体为上大下小结构,下方插入卡台7中间的空腔内,用于顶撞开阻挡浆液或粉剂流出的浆体封口材料9。
所述的浆体封口材料9设置在卡台7中间的空腔内的下方底部,倾斜设置;浆体封口材料9部分与卡台7连接位置为紧固粘接,其他部位为可撕裂结构。
所述的内腔体的位于外盖体5的自锁结构,包括设置在内腔体外壁上的内筒体旋转螺纹4,以及与之配合的外盖体内螺纹,所述的外盖体内螺纹的最底端设置有自锁卡台。
所述的自锁卡台沿着内筒体旋转螺纹4的顺时针方向为缓坡,逆时针方向为断崖面,防止内筒体旋转螺纹4顺时针拧紧后回旋。
所述的内筒体旋转螺纹4的顺时针方向为上紧方向与防滑密封顶盖1的上紧方向一致;即顺时针旋转时,实现防滑密封顶盖1与内腔体同时下行,旋转到底部时,内腔体被锁死,防滑密封顶盖1逆时针旋转,实现防滑密封顶盖1的打开。
如图1、如图2所示,本实用新型封装完整,通过瓶口紧固内螺纹8与饮料瓶10的瓶口的外螺纹紧固;此时撕拉环3撑起了防滑密封顶盖1与外盖体5之间的距离,内腔体由于与防滑密封顶盖1螺纹连接,此时内腔体处于最上方,内腔体内的浆液或粉剂被浆体封口材料9封堵,无法流出。
如图3所示,当需要饮用饮料时,操作步骤如下:
第一步、撕掉外包装后,扯掉撕拉环3;
第二步:左手握住瓶体,右手握住防滑密封顶盖1顺时针进行旋转,此时内筒体旋转螺纹4沿着外盖体内螺纹进行向下旋转,并逐渐接近卡台7;此时内筒体出浆口11也在下行压力下,逐渐顶开浆体封口材料9,然后进入瓶颈内,失去浆体封口材料9封堵的内筒体出浆口11开始倾斜至瓶体内;而由于浆体封口材料9粘接结构的设置,被顶开的部分放开,而牢固粘接部位则作为铰接点,将浆体封口材料9固定;
当内筒体旋转螺纹4旋转至锁死环6位置时,无法进行继续顺时针旋转,此时到底最底部,而锁死结构的凸台的设置,也使得内腔体无法继续逆时针回转。
第三步:充分摇晃瓶体,使得浆液或粉剂与溶剂水充分融合,实现口感均匀。
第四部:饮用时,可以采取整体拧掉瓶盖,口对瓶口喝水;也可以采用反向旋转内筒体旋转螺纹4,通过内腔体顶部 出口饮用饮料。
该新型浆液或粉剂分离包装瓶盖在装置浆液或粉剂的内筒体上加一个防滑密封盖,解决了浆液或粉剂调制完成后无法密封的问题,不仅成本小,操作简单,还解决了饮品无法一次性饮用完的浪费问题;尤其是浆体封口材料9与卡台的铰接结构设计,避免了传统的浆体封口材料9落入水中被误吸入喉中的风险;同时,顶撞头的斜切面的设计,增加了浆液或粉剂的下泄速度;而防滑密封盖的设置,更是实现了浆液或粉剂充分混和后,盖体与瓶体彻底锁死,而反应旋转防滑密封盖,可以实现轻松打开,让混合饮品从防滑密封盖密封口流出,可以多次饮用,并且不容易被污染。

Claims (10)

1.新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,通过瓶口紧固内螺纹与饮品瓶瓶口外螺纹连接固定,其特征在于:所述的瓶口紧固内螺纹设置在包装瓶盖体的底部,所述的包装瓶盖体包括装有饮料浆或粉液的内腔体,所述的内腔体设置在外盖体之内,内腔体自上而下依次设置有防滑密封顶盖、撕拉环以及设置在内腔体上的自锁结构。
2.根据权利要求1所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的内腔体为上下通透结构,顶部通过防滑密封顶盖与设置在内腔体顶部腔体壁上的内筒体封盖外螺纹密封紧固连接。
3.根据权利要求1所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的内腔体的下方的内筒体出浆口与浆体封口材料接触。
4.根据权利要求3所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的浆体封口材料为切口倾斜面设置。
5.根据权利要求1所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的撕拉环设置外盖体与防滑密封顶盖之间的内腔体的四周,并与外盖体和防滑密封顶盖连接固定。
6.根据权利要求1所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的内腔体为上大下小结构,下方插入卡台中间的空腔内,用于顶撞开阻挡浆或粉液流出的浆体封口材料。
7.根据权利要求4所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的浆体封口材料设置在卡台中间的空腔内的下方底部,倾斜设置;浆体封口材料部分与卡台连接位置为紧固粘接,其他部位为可撕裂结构。
8.根据权利要求1所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的内腔体的位于外盖体的自锁结构,包括设置在内腔体外壁上的内筒体旋转螺纹,以及与之配合的外盖体内螺纹,所述的外盖体内螺纹的最底端设置有自锁卡台。
9.根据权利要求8所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的自锁卡台沿着内筒体旋转螺纹的顺时针方向为缓坡,逆时针方向为断崖面,防止内筒体旋转螺纹顺时针拧紧后回旋。
10.根据权利要求9所述的新型浆液或粉剂分离包装瓶盖,其特征在于:所述的内筒体旋转螺纹的顺时针方向为上紧方向与防滑密封顶盖的上紧方向一致;即顺时针旋转时,实现防滑密封顶盖与内腔体同时下行,旋转到底部时,内腔体被锁死,防滑密封顶盖逆时针旋转,实现防滑密封顶盖的打开。
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