CN208245008U - 一种铜材防锈剂喷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材防锈剂喷罐，包括金属罐，所述金属罐顶端焊接有螺接座，且螺接座内壁螺接有按压式出料阀，所述金属罐侧壁顶端位置开有螺接孔，且螺接孔内壁螺接有气门嘴，所述金属罐侧壁开有腰型孔，且腰型孔内壁嵌接有有机玻璃片，所述金属罐侧壁靠近腰型孔位置处设有液位标线，所述金属罐底端外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有螺接头，所述螺接头内壁插接有金属网筒，所述金属网筒外壁底端位置焊接有限位环。本实用新型可以在添加除锈剂时对除锈剂进行过滤，丰富喷罐功能，可以降低故障率，避免堵塞喷嘴，方便维护，降低维护难度，方便清洁，提高工作效率，节省人力，可以重复使用。

Description

一种铜材防锈剂喷罐

技术领域

本实用新型涉及防锈剂喷罐技术领域，尤其涉及一种铜材防锈剂喷罐。

背景技术

金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，是防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。铜制品加工过程中需要用到铜材防锈剂，铜材防锈剂在施用时，需要用到喷罐，现有的喷罐功能单一，容易堵塞喷嘴，不方便清洁，所以现提出一种铜材防锈剂喷罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜材防锈剂喷罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜材防锈剂喷罐，包括金属罐，所述金属罐顶端焊接有螺接座，且螺接座内壁螺接有按压式出料阀，所述金属罐侧壁顶端位置开有螺接孔，且螺接孔内壁螺接有气门嘴，所述金属罐侧壁开有腰型孔，且腰型孔内壁嵌接有有机玻璃片，所述金属罐侧壁靠近腰型孔位置处设有液位标线，所述金属罐底端外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有螺接头，所述螺接头内壁插接有金属网筒，所述金属网筒外壁底端位置焊接有限位环，且螺接头内壁底端开有与限位环规格相适配的限位槽，所述金属网筒顶端内壁中间位置螺接有金属套管，所述按压式出料阀进料口螺接有吸料管，且吸料管与金属套管内壁插接。

优选的，所述金属罐侧壁顶端焊接有提手件，且提手件侧壁套接有塑料件，塑料件外壁开有防滑纹路。

优选的，所述金属套管侧壁开有等距离分布的过滤孔，且金属套管底端螺接有金属锥。

优选的，所述金属罐底端外壁粘接有等距离呈环形分布的橡胶垫，且橡胶垫底端外壁开有防滑纹路。

优选的，所述按压式出料阀出料口螺接有支管，且支管远离按压式出料阀一端螺接有雾化喷头。

优选的，所述螺接头侧壁螺接有金属帽，且金属帽底端内壁套接有密封垫片。

优选的，所述吸料管规格与金属套管规格相适配，且吸料管侧壁底端开有等距离呈环形分布的吸液孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装的金属网筒，可以在添加除锈剂时对除锈剂进行过滤，丰富喷罐功能，配合金属套管，可以降低故障率，避免堵塞喷嘴，方便维护，降低维护难度，方便清洁，提高工作效率。

2.通过安装的有机玻璃片，配合液位标线，可以方便观察除锈剂的液位，方便控制用量，方便及时添加。

3.通过安装的气门嘴，可以重复充气，节省人力，可以重复使用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜材防锈剂喷罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜材防锈剂喷罐金属罐的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜材防锈剂喷罐金属网筒的剖视结构示意图。

图中：1橡胶垫、2液位标线、3螺接头、4有机玻璃片、5金属帽、6腰型孔、7金属罐、8气门嘴、9提手件、10螺接座、11按压式出料阀、12支管、13雾化喷头、14金属网筒、15吸料管、16金属锥、17金属套管、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜材防锈剂喷罐，包括金属罐7，金属罐7顶端焊接有螺接座10，且螺接座10内壁螺接有按压式出料阀11，金属罐7侧壁顶端位置开有螺接孔，且螺接孔内壁螺接有气门嘴8，金属罐7侧壁开有腰型孔6，且腰型孔6内壁嵌接有有机玻璃片4，金属罐7侧壁靠近腰型孔6位置处设有液位标线2，金属罐7底端外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有螺接头3，螺接头3内壁插接有金属网筒14，金属网筒14外壁底端位置焊接有限位环18，且螺接头3内壁底端开有与限位环18规格相适配的限位槽，金属网筒14顶端内壁中间位置螺接有金属套管17，按压式出料阀11进料口螺接有吸料管15，且吸料管15与金属套管17内壁插接。

本实用新型中，金属罐7侧壁顶端焊接有提手件9，且提手件9侧壁套接有塑料件，塑料件外壁开有防滑纹路，金属套管17侧壁开有等距离分布的过滤孔，且金属套管17底端螺接有金属锥16，金属罐7底端外壁粘接有等距离呈环形分布的橡胶垫1，且橡胶垫1底端外壁开有防滑纹路，按压式出料阀11出料口螺接有支管12，且支管12远离按压式出料阀11一端螺接有雾化喷头13，螺接头3侧壁螺接有金属帽5，且金属帽5底端内壁套接有密封垫片，吸料管15规格与金属套管17规格相适配，且吸料管15侧壁底端开有等距离呈环形分布的吸液孔。

工作原理：使用时，关闭按压式出料阀11，拧开金属帽5，然后将铜材防锈剂灌入金属网筒14中，在金属锥16作用下，有利于铜材防锈剂分散到金属网筒14内壁上，经过过滤后的铜材防锈剂存放到金属罐7中，然后通过拧紧金属帽5，通过气门嘴8向金属罐7中冲入适量气体，按压按压式出料阀11，在气压作用下，铜材防锈剂通过雾化喷头13喷出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜材防锈剂喷罐，包括金属罐（7），其特征在于，所述金属罐（7）顶端焊接有螺接座（10），且螺接座（10）内壁螺接有按压式出料阀（11），所述金属罐（7）侧壁顶端位置开有螺接孔，且螺接孔内壁螺接有气门嘴（8），所述金属罐（7）侧壁开有腰型孔（6），且腰型孔（6）内壁嵌接有有机玻璃片（4），所述金属罐（7）侧壁靠近腰型孔（6）位置处设有液位标线（2），所述金属罐（7）底端外壁中间位置开有圆孔，且圆孔内壁焊接有螺接头（3），所述螺接头（3）内壁插接有金属网筒（14），所述金属网筒（14）外壁底端位置焊接有限位环（18），且螺接头（3）内壁底端开有与限位环（18）规格相适配的限位槽，所述金属网筒（14）顶端内壁中间位置螺接有金属套管（17），所述按压式出料阀（11）进料口螺接有吸料管（15），且吸料管（15）与金属套管（17）内壁插接。

2.根据权利要求1所述的一种铜材防锈剂喷罐，其特征在于，所述金属罐（7）侧壁顶端焊接有提手件（9），且提手件（9）侧壁套接有塑料件，塑料件外壁开有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种铜材防锈剂喷罐，其特征在于，所述金属套管（17）侧壁开有等距离分布的过滤孔，且金属套管（17）底端螺接有金属锥（16）。

4.根据权利要求1所述的一种铜材防锈剂喷罐，其特征在于，所述金属罐（7）底端外壁粘接有等距离呈环形分布的橡胶垫（1），且橡胶垫（1）底端外壁开有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种铜材防锈剂喷罐，其特征在于，所述按压式出料阀（11）出料口螺接有支管（12），且支管（12）远离按压式出料阀（11）一端螺接有雾化喷头（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铜材防锈剂喷罐，其特征在于，所述螺接头（3）侧壁螺接有金属帽（5），且金属帽（5）底端内壁套接有密封垫片。

7.根据权利要求1所述的一种铜材防锈剂喷罐，其特征在于，所述吸料管（15）规格与金属套管（17）规格相适配，且吸料管（15）侧壁底端开有等距离呈环形分布的吸液孔。