CN217977425U - 一种柱塞式放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞式放料阀，包括阀体、阀盖、柱塞，阀体上设置进料口以及出料口，阀体内用于柱塞活动的阀腔内壁设置有衬套，阀体上设置有压盖固定衬套于阀腔内，阀腔还设置有密封面，柱塞上设置有与密封面相匹配的抵接斜面，抵接斜面的锥度大于密封面；本实用新型的柱塞式放料阀通过设置锥度不一的密封结构，在密封时大锥度柱塞插接小锥度的密封阀体，通过补偿式撑插紧配合提升密封度，通过紧贴柱塞固定在阀腔内壁的衬套设置，在柱塞上下活动时起到更好的清洁作用，闭阀时阀腔内壁基本无介质残留，避免了介质留在阀腔空间内污染下一次取料的问题，其次设置定位块进行限位，使得柱塞在闭阀状态不会受管道介质、外力影响下产生轴向的松动，影响密封。

Description

一种柱塞式放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种柱塞式放料阀。

背景技术

柱塞式放料阀用于对反应器、各种容器以及管线实现放料和无死区关断操作，对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞式放料阀比上、下展式放料阀更适用，由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞式放料阀可应用于浆体工艺介质，用于管线取样和放料，只要柱塞完全离开流道，柱塞阀就可提供全排量工作状态，适用于化工、石油化工装置所带有搅拌器的反应釜的主料和取样。

中国专利：CN201220639149.0柱塞式放料阀，公开了一种密封要求高，导致对密封圈的要求，从而导致的现有的放料阀需要频繁更换O新密封圈的问题，其通过采用Y型密封圈改变密封圈的设计来解决；但是，如附图所示的放料阀只在柱塞侧设置了局部的密封，密封效果有待增强，其次，虽然螺纹杆转动升降柱塞的设计一定程度上基于螺纹不会产生松动，还有如中国专利：CN200620093856.9一种电动柱塞式放料阀门，在行程两端设置传感器，电动控制的设计，通过这种结构，柱塞不仅可以电动控制升降，且能够实现在闭阀时通过电动给动力，难以产生松动导致密封问题，但这种结构相对复杂。

实用新型内容

有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种密封性强，且具有闭阀锁定功能的柱塞式放料阀，可以避免放料阀在闭阀时基于介质或者外力导致的松动。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种柱塞式放料阀，包括阀体、阀盖、柱塞，所述阀体上设置有与壳体内壁吻合的进料口以及通过柱塞相对进料口封闭的出料口，所述阀体内用于柱塞活动的阀腔内壁设置有衬套，所述阀体上设置有压盖固定衬套于阀腔内，所述阀腔还设置有密封面，所述柱塞上设置有与密封面相匹配的抵接斜面，所述抵接斜面的锥度大于密封面。

作为上述方案的进一步设置，所述衬套包括位于两端设置的填料，所述阀腔相对密封面靠近出料口处还设置有台阶面。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体的侧边设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿阀体内壁连接在衬套上。

作为上述方案的进一步设置，所述柱塞连接有阀杆，所述阀杆伸出阀体外连接用于驱动阀杆升降的驱动机构。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体外还固定有拉杆，所述拉杆与阀杆相平行设置，所述拉杆上设有沿着拉杆轴向活动且与阀杆轴向固定的定位块。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体上还设置定位槽，所述定位块与定位槽相匹配设置，且所述定位块沿着阀杆转动卡合定位槽轴向固定阀杆。

作为上述方案的进一步设置，所述密封面采用堆焊STL合金工艺制得。

有益效果：本实用新型的柱塞式放料阀，其一通过设置锥度不一的密封结构，在密封时，通过大锥度的柱塞插接小锥度的密封阀体，通过补偿式撑插紧配合提升密封度，通过紧贴柱塞固定在阀腔内壁的衬套设置，在柱塞上下活动时起到更好的清洁作用，相对于现有技术，本实用的柱塞式放料阀在闭阀时，阀腔内壁基本无介质残留，避免了介质留在阀腔空间内污染下一次取料的问题，其次，阀杆上设置定位块，对阀杆的伸缩进行限位，在闭阀时通过转动配实现，对柱塞的密封限位，使得柱塞在闭阀状态不会受管道介质、外力影响下产生轴向的松动，影响密封。

附图说明

图1为本实用新型的柱塞式放料阀示意图。

图2为本实用放料阀密封处示意图。

图3为本实用新型定位块结构示意图。

图4为本实用新型的限位结构图。

附图标记：1、阀体；11、定位块；111、限位槽；12、定位槽；121、限位销；122、斜坡面；18、拉杆；2、阀盖；3、柱塞；31、抵接斜面；4、阀腔；41、密封面；42、台阶面；5、衬套；6、压盖；71、出料口；72、进料口；8、阀杆；9、驱动机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示的一种柱塞式放料阀，包括阀体1、阀盖2、柱塞3，所述阀体1上设置有与壳体内壁吻合的进料口72以及通过柱塞3相对进料口72封闭的出料口71，所述阀体1内用于柱塞3活动的阀腔4内壁设置有衬套5，所述阀体1上设置有压盖6固定衬套5于阀腔4内，所述阀腔4还设置有密封面41，所述柱塞3上设置有与密封面41相匹配的抵接斜面31，所述抵接斜面31的锥度大于密封面41。

作为上述方案的进一步设置，所述衬套5包括位于两端设置的填料7，所述阀腔4相对密封面41靠近出料口71处还设置有台阶面42。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体1的侧边设置有定位螺栓51，所述定位螺栓51贯穿阀体1内壁连接在衬套5上。

作为上述方案的进一步设置，所述柱塞3连接有阀杆8，所述阀杆8伸出阀体1外连接用于驱动阀杆8升降的驱动机构9。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体1外还固定有拉杆18，所述拉杆18与阀杆8相平行设置，所述拉杆18上设有沿着拉杆18轴向活动且与阀杆8轴向固定的定位块11，如图3-4所示的结构，该结构十分简单，在使用时定位块11跟随阀杆8轴向活动，闭阀时定位块18是恰好位于阀体1压盖的上方，此时，柱塞已经与密封面密封，若需要长时间的闭阀，为了保证密封状态不会影响，可以摆动定位块，如图3所示的定位块11上设置腰型孔，相对拉杆11摆动，直至如图4所示，定位块11卡入定位槽12的开口内，此时，定位块11正对定位槽12的斜面与定位槽12内设置的限位销121的斜坡面122相配合，驱动限位销121向上活动，当定位销121正对定位块11上设置的限位槽111后落下两者卡合，定位槽12为定位块11和阀杆8提供了轴向限位，限位销121则为定位块11提供了摆动限位，需要升降柱塞只需要拔起限位销121，转动定位块11即可解除，本结构的目的在于通过一个简单的结构设置，对阀门进行锁定，避免外力下震动导致密封松动，提升长时间的密封能力，弥补撑开式柱塞密封基于介质和材料的反作用力容易产生松动的问题。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体1上还设置定位槽13，所述定位块11与定位槽13相匹配设置，且所述定位块11沿着阀杆8转动卡合定位槽13轴向固定阀杆8。

作为上述方案的进一步设置，所述密封面41采用堆焊STL合金工艺制得。

本实用新型的放料阀通过衬套的设置，使得每次的柱塞伸缩，都会紧贴阀腔内壁，充分发挥柱塞每次伸缩清洁阀腔的优势，其次，本实用通过定位块11和定位槽13的设置，在柱塞升降时，定位块11随着阀杆8相对拉杆18轴向活动，在闭阀后，转动定位块11使其相对阀杆8周向转动，并卡合入位于阀体1上设置的定位槽13内，形成对阀杆8、柱塞的轴向固定，使得柱塞的闭阀具有一个持续的压力，避免在管道介质的压力下，柱塞产生松动，导致密封不良的问题，其次，衬套、填料与柱塞的圆周面紧贴配合，对阀体内的密封起到加强的作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种柱塞式放料阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、柱塞(3)，其特征在于：所述阀体(1)上设置有与壳体内壁吻合的进料口(72)以及通过柱塞(3)相对进料口(72)封闭的出料口(71)，所述阀体(1)内用于柱塞(3)活动的阀腔(4)内壁设置有衬套(5)，所述阀体(1)上设置有压盖(6)固定衬套(5)于阀腔(4)内，所述阀腔(4)还设置有密封面(41)，所述柱塞(3)上设置有与密封面(41)相匹配的抵接斜面(31)，所述抵接斜面(31)的锥度大于密封面(41)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式放料阀，其特征在于：所述衬套(5)包括位于两端设置的填料(7)，所述阀腔(4)相对密封面(41)靠近出料口(71)处还设置有台阶面(42)。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞式放料阀，其特征在于：所述阀体(1)的侧边设置有定位螺栓(51)，所述定位螺栓(51)贯穿阀体(1)内壁连接在衬套(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞式放料阀，其特征在于：所述柱塞(3)连接有阀杆(8)，所述阀杆(8)伸出阀体(1)外连接用于驱动阀杆(8)升降的驱动机构(9)。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞式放料阀，其特征在于：所述阀体(1)外还固定有拉杆(18)，所述拉杆(18)与阀杆(8)相平行设置，所述拉杆(18)上设有沿着拉杆(18)轴向活动且与阀杆(8)轴向固定的定位块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞式放料阀，其特征在于：所述阀体(1)上还设置定位槽(13)，所述定位块(11)与定位槽(13)相匹配设置，且所述定位块(11)沿着阀杆(8)转动卡合定位槽(13)轴向固定阀杆(8)。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞式放料阀，其特征在于：所述密封面(41)采用堆焊STL合金工艺制得。

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