CN212244698U - 粉煤灰罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰罐式集装箱。该粉煤灰罐式集装箱包括罐体、流化床和进气卸料管路；所述罐体用于储存粉煤灰；所述流化床设置在所述罐体内；所述流化床用于将所述粉煤灰流化；所述流化床包括端气室、侧溜板和透气管路；所述进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组。本实用新型的粉煤灰罐式集装箱自重低、有效容积大、残留量少、卸料速度快。

Description

粉煤灰罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰罐式集装箱。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，可用于生产粉煤灰混凝土、水泥、陶瓷制品等建材制品，这样不仅实现了变废为宝，还减少了环境污染。

集装箱作为能够实现全球范围内多式联运的一种工具，具有长期反复使用、快速装卸、规格标准等优点，也越来越多的运用到粉煤灰的长距离运输中。但是，目前，市场上运输粉煤灰的集装箱往往自重高、有效容积小、残留量较高且卸货速度慢，制约了粉煤灰长距离运输的发展。

因此，需要设计一种自重低、有效容积大、残留量少、卸料速度快的粉煤灰罐式集装箱。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自重低、有效容积大、残留量少、卸料速度快的粉煤灰罐式集装箱。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，包括罐体、流化床和进气卸料管路；

所述罐体用于储存粉煤灰；所述流化床设置在所述罐体内；所述流化床用于将所述粉煤灰流化；

所述流化床包括端气室、侧溜板和透气管路；所述端气室设置在罐体的两端；所述端气室为由密封板和罐体形成的密闭空间，其用来向透气管路提供带压气体；所述侧溜板与罐体的前侧壁或后侧壁倾斜设置，便于粉煤灰下滑；所述透气管路与端气室连接，使得端气室中的带压气体流入透气管路中；所述透气管路设置有透气管，所述透气管能够使透气管路中的气体进入罐体内部，形成流化气体；

所述进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组，所述吹助管组的一端与所述进气管组相连，所述吹助管组的另一端与所述卸料管组相连，其用于加快流化的粉煤灰的卸料速率；所述进气管组设置有出气口，所述出气口设置在端气室内，所述进气管组用于向流化床提供气体；所述卸料管组设置有卸料出口和粉煤灰入口，所述粉煤灰入口设置在罐体内，所述卸料出口设置在罐体外，所述卸料出用于将经过流化床流化作用的粉煤灰排出罐体。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气管组包括进气主管和进气支管；所述进气主管与所述进气支管相连；气体通过进气主管进入进气支管；进气支管设置有出气口；

所述卸料管组包括卸料主管和卸料支管；所述卸料支管的一端和卸料主管相连，所述卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口且设置在罐体内，所述卸料主管设置有卸料出口。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气主管和/或进气支管上，其用于保证安全运行；

所述卸料管组还包括蝶阀；所述卸料主管和一部分所述卸料支管设置在罐体外，所述蝶阀设置在所述卸料支管在罐体外的部分上，以控制流化的粉煤灰的流速。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述安全阀设置在所述进气主管上，其用于保证安全运行。根据本实用新型的另一个具体实施方式，所述安全阀设置在所述进气主管和进气支管上，其用于保证安全运行。根据本实用新型的再一个具体实施方式，所述安全阀设置在所述进气支管上，其用于保证安全运行。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气主管为一端具有进气管口的水平管，所述进气主管设置在罐体外；

所述进气支管均包括依次连接的第一水平段、第一竖直段、第二水平段和第二竖直段；第一水平段与第一竖直段的连接处呈弧形；第一竖直段与第二水平段的连接处呈弧形；第二水平段与第二竖直段的连接处呈弧形；进气支管的第一水平段设置有出气口；所述第二竖直段与所述进气主管相连；所述第一竖直段、第二水平段和第二竖直段设置在罐体外；

卸料主管为具有卸料出口的水平管，其设置在罐体外；

所述卸料支管包括相互连接的卸料第一支管和卸料第二支管；卸料第一支管和卸料第二支管的连接处呈弧形；第一卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口，所述粉煤灰入口用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管中；卸料第二支管的另一端与卸料主管相连接，用于将卸料支管内的粉煤灰排至卸料主管中。

在本实用新型中，每个卸料支管均可以为一体成型结构。卸料第一支管优选呈弧状结构；卸料第二支管优选呈圆柱体结构。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气支管设置为两个，两个进气支管沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置；其中一个进气支管与进气主管靠近进气管口的一端相连接；另一个进气支管与进气主管远离进气管口的一端相连接。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述卸料助吹管组包括助吹管、止回阀和开关阀；所述助吹管的一端与进气主管相连接；助吹管的另一端与卸料主管相连接；所述助吹管靠近卸料主管的管段上设有止回阀，其用于防止粉煤灰回流至进气主管；所述开关阀设置在助吹管靠近进气主管的管段上，且紧邻止回阀。

在本实用新型中，止回阀的数量不做限制，优选为2个。开关阀的数量不做限制。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述端气室沿罐体周向设置透气管路的接口；相邻透气管路的接口之间的夹角为锐角。

在本实用新型中，相邻透气管路的接口之间的夹角优选为1～30°，更优选为2～15°。根据本实用新型的一个具体实施方式，相邻透气管路的接口之间的夹角为5～10°。根据本实用新型的另一个具体实施方式，相邻透气管路的接口之间的夹角为5～8°。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述侧溜板由滑板及支架连接而成；所述支架沿罐体的水平方向等间距分布，并将滑板固定于罐体的前侧壁或后侧壁上；所述侧溜板的滑板与所述罐体横截面的纵向中轴线之间的夹角为锐角。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述透气管包括透气板和帆布管，所述透气板设置在所述帆布管之内；所述透气管路还包括压块和连接管；所述帆布管通过连接管与端气室相连；所述压块设置在相邻的帆布管之间，且与所述罐体相连。

在本实用新型中，所述密封板可以倾斜设置，所述密封板与水平面的夹角优选为锐角。所述密封板的横截面优选为椭圆形。

本实用新型的罐体可以包括筒体、罐体封头和裙座。罐体封头与筒体的两端相连，形成密封的空间。裙座套设在罐体封头上，其与连接梁、连接板远离上端梁的一端连接。

在本实用新型中，筒体的形状不作具体限制，优选为筒形结构。罐体封头的形状不作具体限制，优选为椭圆封头。

在本实用新型中，所述筒体上可以设观察操作孔。所述观察操作孔处可以连接人孔。

在本实用新型中，所述罐体上还可以设置封口环；所述封口环分别与罐体封头和裙座相连接。

根据本实用新型的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述粉煤灰罐式集装箱还包括框架组成，所述框架组成包括两个矩形框架、沿罐体纵向方向延伸且互相平行的2个上侧梁与2个下侧梁、连接梁、走台和连接板；

两个矩形框架通过2个上侧梁、2个下侧梁连接成为整体框架；

所述矩形框架包括角柱、上端梁和下端梁，上端梁和下端梁分别与角柱相连接；

所述连接梁设置为将角柱与上端梁或下端梁进行连接；

所述走台的两端分别与2个上侧梁相连接，从而形成框架顶部通过台；

所述连接板的一端与所述上端梁相连，所述连接板的另一端与所述罐体相连。

在本实用新型中，上端梁和下端梁可以分别通过角件与角柱相连接。角件优选为标准角件或加宽角件。根据本实用新型的一个实施方式，所述角件为标准角件。根据本实用新型的另一个实施方式，所述角件为加宽角件。角件的个数不做限制，优选为8个。角柱的个数优选为4个。上端梁的个数优选为2个。下端梁的个数优选为2个。角柱优选为角柱的一端具有梯形体结构，另一端为长方体结构。

本实用新型的粉煤灰罐式集装箱自重低、有效容积大、残留量少、卸料速度快。

附图说明

图1是本实用新型的粉煤灰罐式集装箱的总成的结构示意图。

图2是本实用新型的框架组成的主视示意图。

图3是本实用新型的框架组成的俯视示意图。

图4是本实用新型的框架组成的侧视示意图。

图5是本实用新型的罐体的结构示意图。

图6是本实用新型的流化床的主视示意图。

图7是本实用新型的流化床的俯视示意图。

图8是本实用新型的流化床的侧视示意图。

图9是本实用新型的端气室与透气管路的连接示意图。

图10是本实用新型的透气管路的结构示意图。

图11是本实用新型的进气卸料管路的主视示意图。

图12是本实用新型的进气卸料管路的俯视示意图。

图13是本实用新型的进气卸料管路的侧视示意图。

附图标记说明如下：

1-框架组成，11-角件，12-上侧梁，13-角柱，14-下侧梁，15-上端梁，16-下端梁，17-连接梁，18-连接板，19-走台，2-罐体，21-裙座，22-封口环，23-罐体封头，24-人孔，25-筒体，3-流化床，31-端气室，32-侧溜板，321-滑板，322-支架，33-透气管路，331-压块，332-透气板，333-帆布管，334-连接管，4-进气卸料管路，41-进气支管，411-第一水平段，412-第一竖直段，413-第二水平段，414-第二竖直段，42-卸料支管，421-卸料第一支管，422-卸料第二支管，43-卸料主管，430-卸料管口，44-进气主管，440-进气管口，45-止回阀，46-蝶阀，47-安全阀，48-助吹管，49-开关阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图1是本实用新型的粉煤灰罐式集装箱的总成的结构示意图。图2是本实用新型的框架组成的主视示意图。图3是本实用新型的框架组成的俯视示意图。图4是本实用新型的框架组成的侧视示意图。图5是本实用新型的罐体的结构示意图。图6是本实用新型的流化床的主视示意图。图7是本实用新型的流化床的俯视示意图。图8是本实用新型的流化床的侧视示意图。图9是本实用新型的端气室与透气管路的连接示意图。图10是本实用新型的透气管路的结构示意图。图11是本实用新型的进气卸料管路的主视示意图。图12是本实用新型的进气卸料管路的俯视示意图。图13是本实用新型的进气卸料管路的侧视示意图。如图1～13所示，该粉煤灰罐式集装箱包括框架组成1、罐体2、流化床3和进气卸料管路4。罐体2用于储存粉煤灰。流化床3设置在罐体2内，用于将粉煤灰进行流化。

框架组成1包括位于两端部的两个矩形框架、沿罐体2纵向方向延伸且互相平行的上侧梁12与下侧梁14。两个矩形框架通过上侧梁12、下侧梁14连接成为整体框架。每个矩形框架均包括4个角件11、2个角柱13、上端梁15、下端梁16、4个连接梁17、连接板18和走台19。上端梁15和下端梁16分别通过角件11与角柱13相连接。每个矩形框架中有2个连接梁17将角柱13与上端梁15进行连接；另外2个连接梁17将角柱13与下端梁16进行连接。每个矩形框架中2个连接梁17与上端梁15的2个连接处分别位于上端梁15的中垂线的两侧。每个矩形框架中2个连接梁17与下端梁16的2个连接处分别位于下端梁16的中垂线的两侧。每个矩形框架中连接梁17与角柱13的4个连接处分别位于角柱13的中位线的两侧。走台19与上侧梁12连接，形成框架顶部通过台。角件11为标准角件。连接板18与上端梁15相连接。

角柱13的一端具有梯形体结构，另一端为长方体结构。

罐体2包括筒体25和密封筒体25两端的罐体封头23。筒体25上设观察操作孔，观察操作孔处连接人孔24。筒体25为筒形结构。罐体封头23为椭圆封头。

罐体2还包括裙座21。罐体封头23连接裙座21，并通过裙座21与框架组成的连接梁17、连接板18远离上端梁15的一端连接，完成框架组成与罐体的连接。罐体上还设置封口环22。封口环22分别与罐体封头23和裙座21相连接。

流化床3包括两个端气室31、两个侧溜板32和透气管路33。

两个端气室31分别设置在罐体的两端。端气室31为由密封板和罐体封头23形成的密闭空间气室，用来向透气管路33提供带压气体。密封板倾斜设置，密封板与水平面的夹角为角度b。角度b为锐角。密封板的横截面为椭圆形。

端气室31沿筒体25周向设置透气管路33的接口。

两个侧溜板32沿罐体的水平轴线呈对称设置。其中一个侧溜板32与筒体25的前侧壁倾斜连接，便于粉煤灰下滑。另一个侧溜板32与筒体25的后侧壁倾斜连接，便于粉煤灰下滑。两个侧溜板32分别与筒体25、端气室31连接，形成密闭侧气室。

侧溜板32由滑板321及多个支架322连接而成。侧溜板32的滑板321与筒体25横截面的纵向中轴线之间的夹角为角度c。角度c为锐角。滑板321的纵向边缘为直线。滑板321的横向边缘呈圆弧状。多个支架322沿筒体25的水平方向等间距分布，并将滑板321固定于罐体2的前侧壁或后侧壁上。

透气管路33包括透气管、连接管334和压块331。透气管通过连接管334和紧固件分别与两个端气室31连接，使得空气流入透气管。压块331设置在相邻的透气管之间且与筒体25相连，使透气管固定。透气管包括帆布管333和透气板332，透气板332设置在帆布管333之内。

罐体两端的端气室31提供的气体通过透气管路33的接口进入透气管路33中，通过透气管路33中设置的透气管将气体送入罐体内部，形成流化气流。

进气卸料管路4包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组。进气管组用于向流化床3提供气体。卸料管组用于将经过流化床3流化作用后的粉煤灰排出罐体。卸料助吹管组用于加快流化的粉煤灰的卸料速率。

进气管组由两个进气支管41、进气主管44和安全阀47组成。

进气主管44为一端具有进气管口440的水平管。进气主管44设置在罐体外。两个进气支管41沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置。其中一个进气支管41与进气主管44靠近进气管口440的一端相连接；另一个进气支管41与进气主管44远离进气管口440的另一端相连接。

每个进气支管41均包括依次连接的第一水平段411、第一竖直段412、第二水平段413和第二竖直段414。第一水平段411与第一竖直段412的连接处呈弧形。第一竖直段412与第二水平段413的连接处呈弧形。第二水平段413与第二竖直段414的连接处呈弧形。第二竖直段414与进气主管44相连。进气支管41的第一水平段411的设置有出气口，出气口设置在端气室31内。进气支管41的第一竖直段412、第二水平段413和第二竖直段414均设置在罐体外。

进气主管44上设置安全阀47，保证安全运行。进气支管41向流化床3提供气体。

卸料管组包括两个卸料支管42、卸料主管43和蝶阀46。

卸料主管43为一端具有卸料管口430的水平管。卸料主管43设置在罐体外。每个卸料支管42均包括相互连接的卸料第一支管421和卸料第二支管422。卸料第一支管421和卸料第二支管422的连接处呈弧形。第一卸料支管421的另一端具有粉煤灰入口。粉煤灰入口呈喇叭开口状，其用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管42中。卸料第二支管422的另一端与卸料主管43相连接，用于将卸料支管42内的粉煤灰排至卸料主管43中。卸料第二支管422的一部分伸入罐体内，另一部分设置在罐体外。卸料第一支管421呈弧状结构。卸料第二支管422呈圆柱体结构。每个卸料支管42均为一体成型结构。卸料第二支管422设置在罐体外的部分设置有蝶阀46，以控制流化的粉煤灰的流速。

卸料助吹管组设置在罐体外。卸料助吹管组包括助吹管48、开关阀49和止回阀45。助吹管48的一端与进气主管44相连接；助吹管48的另一端与卸料主管43相连接。助吹管48靠近卸料主管43的管段上设有止回阀45，用于防止粉煤灰回流至进气主管。开关阀49设置在助吹管48靠近进气主管44的管段上，且紧邻止回阀45。

下面介绍该粉煤灰罐式集装箱的工作原理：

气体通过进气管口440进入进气主管44中，气流沿进气主管44分别通入两个进气支管41，然后进入两端的端气室31，沿透气管路33中帆布管333进入罐体2中，形成流化现象，流化的粉煤灰经两个卸料支管42进入卸料主管43中，流化的粉煤灰沿卸料主管43流动后在卸料出口430卸出，打开开关阀49，压缩空气沿助吹管48进入卸料主管43加快卸料速率，止回阀45可防止物料回流至进气主管44。

实施例2

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

角件11为加宽角件。

实施例3

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

相邻透气管路33的接口之间的夹角为角度a。角度a为5°。

实施例4

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

相邻透气管路33的接口之间的夹角为角度a。角度a为8°。

实施例5

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

相邻透气管路33的接口之间的夹角为角度a。角度a为10°。

实施例6

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

进气支管41和进气主管44上均设置安全阀47，保证安全运行。

实施例7

除了以下设置之外，其余与实施例1相同：

进气主管44上不设置安全阀47。进气支管41上设置安全阀47，保证安全运行。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，包括罐体、流化床和进气卸料管路；

所述罐体用于储存粉煤灰；所述流化床设置在所述罐体内；所述流化床用于将所述粉煤灰流化；

所述流化床包括端气室、侧溜板和透气管路；所述端气室设置在罐体的两端；所述端气室为由密封板和罐体形成的密闭空间，其用来向透气管路提供带压气体；所述侧溜板与罐体的前侧壁或后侧壁倾斜设置，便于粉煤灰下滑；所述透气管路与端气室连接，使得端气室中的带压气体流入透气管路中；所述透气管路设置有透气管，所述透气管能够使透气管路中的气体进入罐体内部，形成流化气体；

所述进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组，所述助吹管组的一端与所述进气管组相连，所述吹助管组的另一端与所述卸料管组相连，其用于加快流化的粉煤灰的卸料速率；所述进气管组设置有出气口，所述出气口设置在端气室内，所述进气管组用于向流化床提供气体；所述卸料管组设置有卸料出口和粉煤灰入口，所述粉煤灰入口设置在罐体内，所述卸料出口设置在罐体外，所述卸料出用于将经过流化床流化作用的粉煤灰排出罐体。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，

所述进气管组包括进气主管和进气支管；所述进气主管与所述进气支管相连；气体通过进气主管进入进气支管；进气支管设置有出气口；

所述卸料管组包括卸料主管和卸料支管；所述卸料支管的一端和卸料主管相连，所述卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口且设置在罐体内，所述卸料主管设置有卸料出口。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，

所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气主管和/或进气支管上，其用于保证安全运行；

所述卸料管组还包括蝶阀；所述卸料主管和一部分所述卸料支管设置在罐体外，所述蝶阀设置在所述卸料支管在罐体外的部分上，以控制流化的粉煤灰的流速。

4.根据权利要求2所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，

所述进气主管为一端具有进气管口的水平管，所述进气主管设置在罐体外；

所述进气支管均包括依次连接的第一水平段、第一竖直段、第二水平段和第二竖直段；第一水平段与第一竖直段的连接处呈弧形；第一竖直段与第二水平段的连接处呈弧形；第二水平段与第二竖直段的连接处呈弧形；进气支管的第一水平段设置有出气口；所述第二竖直段与所述进气主管相连；所述第一竖直段、第二水平段和第二竖直段设置在罐体外；

卸料主管为具有卸料出口的水平管，其设置在罐体外；

所述卸料支管包括相互连接的卸料第一支管和卸料第二支管；卸料第一支管和卸料第二支管的连接处呈弧形；第一卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口，所述粉煤灰入口用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管中；卸料第二支管的另一端与卸料主管相连接，用于将卸料支管内的粉煤灰排至卸料主管中。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述进气支管设置为两个，两个进气支管沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置；其中一个进气支管与进气主管靠近进气管口的一端相连接；另一个进气支管与进气主管远离进气管口的一端相连接。

6.根据权利要求2所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述卸料助吹管组包括助吹管、止回阀和开关阀；所述助吹管的一端与进气主管相连接；助吹管的另一端与卸料主管相连接；所述助吹管靠近卸料主管的管段上设有止回阀，其用于防止粉煤灰回流至进气主管；所述开关阀设置在助吹管靠近进气主管的管段上，且紧邻止回阀。

7.根据权利要求1所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述端气室沿罐体周向设置透气管路的接口；相邻透气管路的接口之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求1所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述侧溜板由滑板及支架连接而成；所述支架沿罐体的水平方向等间距分布，并将滑板固定于罐体的前侧壁或后侧壁上；所述侧溜板的滑板与所述罐体横截面的纵向中轴线之间的夹角为锐角。

9.根据权利要求1所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述透气管包括透气板和帆布管，所述透气板设置在所述帆布管之内；所述透气管路还包括压块和连接管；所述帆布管通过连接管与端气室相连；所述压块设置在相邻的帆布管之间，且与所述罐体相连。

10.根据权利要求1～9任一项所述的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述粉煤灰罐式集装箱还包括框架组成，所述框架组成包括两个矩形框架、沿罐体纵向方向延伸且互相平行的2个上侧梁与2个下侧梁、连接梁、走台和连接板；

两个矩形框架通过2个上侧梁、2个下侧梁连接成为整体框架；

所述矩形框架包括角柱、上端梁和下端梁，上端梁和下端梁分别与角柱相连接；

所述连接梁设置为将角柱与上端梁或下端梁进行连接；

所述走台的两端分别与2个上侧梁相连接，从而形成框架顶部通过台；

所述连接板的一端与所述上端梁相连，所述连接板的另一端与所述罐体相连。

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