CN205526679U - 动态计量式重晶石粉加重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动态计量式重晶石粉加重装置。主要解决了现有重晶石粉加重装置粉尘污染严重劳动强度大钻井加重作业效率低的问题。其特征在于：所述底座（1）上部装有四个立柱支腿（2），四个立柱支腿（2）固定连接有料仓型罐体；所述罐体上部为椭圆封头（6），下部为锥形封头（4），中部为筒体（5）；所述底座（1）下部置有动态称重仪（13）；由罐体底部通向罐体的顶部间装有进灰管（3）；所述锥形封头（4）内部均匀分布五块流化床（15），锥形封头（4）下部开口处装有出灰管系（12）；所述两个立柱支腿（2）间连接进气管系（11）。该动态计量式重晶石粉加重装置，利用密闭式的输送及加装，大大提高了工作效率。

Description

动态计量式重晶石粉加重装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域中一种重晶石粉加重装置，尤其是一种动态计量式重晶石粉加重装置。

背景技术

目前国内钻井重晶石粉都多采用粉料袋包装，配浆加重时采用的是人工破袋加料的形式，井场附近的粉尘污染严重，而且工人抬运石粉袋的劳动强度大；少数油田采用的自动化的加重设备存在储量少、剩余量大、吊装运输不方便、加入混配的重晶石粉量无法计量等缺点，制约着钻井加重作业的效率。

发明内容

本实用新型在于克服背景技术中存在的现有重晶石粉加重装置粉尘污染严重劳动强度大钻井加重作业效率低的问题，而提供一种动态计量式重晶石粉加重装置。该动态计量式重晶石粉加重装置，利用密闭式的输送及加装，既经济又环保，大大提高了工作效率。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该动态计量式重晶石粉加重装置，包括底座，所述底座上部装有四个立柱支腿，四个立柱支腿固定连接有料仓型罐体；所述罐体上部为椭圆封头，下部为锥形封头，中部为筒体；所述底座下部置有动态称重仪；由罐体底部通向罐体的顶部间装有进灰管；所述锥形封头内部均匀分布五块流化床，锥形封头下部开口处装有出灰管系；所述两个立柱支腿间连接进气管系。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该动态计量式重晶石粉加重装置，大大降低了钻井现场操作者的劳动强度，提高了工作效率，依靠现场的空压机将压缩空气吹入装置的流化床，只要扳动阀门，流态化后的石粉就源源不断地打入混配器与泥浆密闭输送混配，减少了环境污染，避免浪费；增大了重晶石粉储量，剩余率更低；石粉罐可配套电子称重仪，可以精确计量罐内粉料重量，比人工计量更为准确；降低了钻井成本，提高了加重压井的优质率，更好地满足了钻井加重现场的各项经济技术指标需求。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的锥形封头处流化床分布结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱支腿，3-进灰管系，4-锥形封头，5-筒体，6-椭圆封头，7-走台护栏，8-人孔，9-吊耳，10-爬犁，11-进气管，12-出灰管，13-动态称重仪，14-卧式吊装杠，15-流化床。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1及图2所示，该动态计量式重晶石粉加重装置，包括底座1，所述底座1上部装有四个立柱支腿2，四个立柱支腿2上焊接料仓型罐体；所述罐体上部为椭圆封头6，下部为120°折边锥形封头4，中部为筒体5；所述底座1下部置有动态称重仪13，所述椭圆封头6中心位置焊接人孔8，便于罐体维修清理时使用，椭圆封头6顶部还安装吊耳9及走台护栏7，以利于登罐吊装操作；由罐体底部通向罐体的顶部间装有进灰管3，所述进灰管系3利用无缝钢管和120°无缝弯头连接而成，重晶石粉下灰车把运送到井场的重晶石粉通过进灰管前端的快速接头相连打进装置内，实现进灰；所述锥形封头4下部开口处装有出灰管系12，锥形封头4内部均匀分布五块流化床15，形成五个气室舱，压缩的空气进入气室后使重晶石粉流态化，不至于倒流进气管内，而且使石粉的流动性更好；所述两个立柱支腿2间通过横杆连接进气管系11，进气管系11是将外部的压缩空气源源不断的通向装置的内部，使重晶石粉和空气流态化后通过出灰管系12输送到压井的搅拌器内。所述罐体侧面装有爬犁10，可作为卧式的支撑和拖拽移动；所述罐体装有爬犁10的一侧还装有两个卧式吊装杠14，可以实现装置卧式状态下的吊装运输。所述罐体侧面还接有排空管线。

该动态计量式重晶石粉加重装置适合于一种钻井液加重压井作业过程中重晶石粉的密闭输送。该装置主要由有两个操作过程组成，即：装灰过程和排灰过程。

装灰过程：打开装置排空管线上的阀门，使罐体内部气压与大气相通，承装重晶石粉的下灰车与进灰管线快速接头相连，将重晶石粉打入到装置的罐体内部，这时动态称重仪上会显示出装入重晶石粉的重量，可记录打印。

卸灰过程：首先关闭各路管线上的阀门，使罐体成为密闭状态，利用井场的气源与装置的外部气源接口相连，压缩空气通过配气缸、总供气管线、周边进气胶管向罐体内部打压，当装置罐体内部的压力达到0.196MPa时，打开出灰管系12上的蝶阀，流态化的重晶石粉会通过管线输送到搅拌器内混配后压井。随着重晶石粉的流出，动态称重仪上所显示的重量也随之变化，从而可以计算出用量的多少，便于混配配比。

Claims (4)

1.一种动态计量式重晶石粉加重装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部装有四个立柱支腿（2），四个立柱支腿（2）固定连接有料仓型罐体；所述罐体上部为椭圆封头（6），下部为锥形封头（4），中部为筒体（5）；所述底座（1）下部置有动态称重仪（13）；由罐体底部通向罐体的顶部间装有进灰管（3）；所述锥形封头（4）内部均匀分布五块流化床（15），锥形封头（4）下部开口处装有出灰管系（12）；所述两个立柱支腿（2）间连接进气管系（11）。

2. 根据权利要求1所述的动态计量式重晶石粉加重装置，其特征在于：所述锥形封头（4）下部折边为120°。

3.根据权利要求1所述的动态计量式重晶石粉加重装置，其特征在于：所述椭圆封头（6）中心位置焊接人孔（8），椭圆封头（6）顶部还安装吊耳（9）及走台护栏（7）。

4.根据权利要求1所述的动态计量式重晶石粉加重装置，其特征在于：所述罐体侧面装有爬犁（10），所述罐体装有爬犁（10）的一侧还装有两个卧式吊装杠（14）。