CN212244171U - 多功能贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能贴标机，包括机架，所述机架的底部固定有气管，所述机架的底部的一端安装有风机，所述风机的出风口固安装有连接管，所述连接管与气管连接，所述机架的顶部的两端均固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有传送机构，所述支撑板的顶部均固定有第一壳体，所述第一壳体的侧面固定有安装架，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸。本实用新型通过设置风机、连接管和气管，传送带上的灰尘吸出，避免传送带上的灰尘影响贴标的美观；通过设置安装架、滑板、液压缸、挡板、第一滚轮和第二滚轮，在贴标时能够截留工件，并将工件推动复位，无需停止传送带，使用简单方便，大大提高工作效率。

Description

多功能贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及多功能贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。以其贴附位置精度高，节省人力成本等优点，成为了现代包装不可缺少的组成部分。

现有的贴标机在使用时，工件从传送带运输至贴标机的底部进行贴标，但是工件在传送过程中容易发生位移，工件与贴标机容易发生错位，从而影响贴标的美观，使用存在不足，为此我们提出多功能贴标机。

发明内容

为了解决现有技术中工件在贴标时容易发生位移，影响贴标的美观的问题，本实用新型提出多功能贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多功能贴标机，包括机架，所述机架的底部固定有气管，所述机架的底部的一端安装有风机，所述风机的出风口固安装有连接管，所述连接管与气管连接，所述机架的顶部的两端均固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有传送机构，所述支撑板的顶部均固定有第一壳体，所述第一壳体的侧面固定有安装架，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有滑板，所述滑板的底部的一端固定有第二壳体，所述第二壳体的侧面固定有安装座，所述安装座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过花键连接有挡板。

优选的，所述气管的顶部固定有气嘴，所述气嘴的数量为若干个，所述气嘴贯穿机架的底部并与机架的下表面平行。

优选的，若干组所述气嘴均与传送带的底部垂直。

优选的，所述安装架和滑板的纵截面均为“L”型结构，所述安装架和滑板滑动连接。

优选的，所述传送机构包括转轴，所述转轴转动连接在支撑板上，所述支撑板的侧面安装有第一电机，两个所述转轴之间固定有传送辊，两个所述传送辊上安装有传送带。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并与转轴通过联轴器连接。

优选的，所述第一壳体的内部安装有第一滚轮，所述第二壳体的内部安装有第二滚轮。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的数量均为若干组，所述第一滚轮和第二滚轮的底部均与传送带的上表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装在贴标机的侧面，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴，转轴带动传送辊，传送辊带动传送带转动，启动风机，风机通过连接管、气管和气嘴将传送带上的灰尘吸出，避免传送带上的灰尘影响贴标的美观；

2、本实用新型在使用时，工件在传送带上进行传递，首先启动第二电机，第二电机带动挡板，使挡板旋转，使挡板与第二壳体的侧面成九十度夹角，挡板将工件截留，此时工件的底部与传送带滑动，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动滑板，滑板带动第二壳体，第二壳体带动第二滚轮，第二滚轮推动工件使工件进行复位，此时贴标机进行贴标作业，贴标效果好且精度高，贴标完成后反向启动第二电机，第二电机带动挡板，挡板与第二壳体的侧面平行，此时传送带运输工件至下一工位，使用简单方便，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的多功能贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多功能贴标机的俯视图；

图3为本实用新型提出的多功能贴标机的第二壳体的剖视图。

图中：1机架、2风机、3连接管、4气管、5支撑板、6转轴、7传送辊、8第一电机、9第一壳体、10第一滚轮、11安装架、12液压缸、13滑板、14第二壳体、15第二滚轮、16安装座、17第二电机、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，多功能贴标机，包括机架1，机架1的底部固定有气管4，机架1的底部的一端安装有风机2，风机2的出风口固安装有连接管3，连接管3与气管4连接，气管4的顶部固定有气嘴，气嘴的数量为若干个，气嘴贯穿机架1的底部并与机架1的下表面平行，若干组气嘴均与传送带的底部垂直，风机2通过连接管3、气管4和气嘴将传送带上的灰尘吸出，避免传送带上的灰尘影响贴标的美观；

机架1的顶部的两端均固定有支撑板5，两个支撑板5之间安装有传送机构，传送机构包括转轴6，支撑板5的侧面安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿支撑板5并与转轴6通过联轴器连接，两个转轴6之间固定有传送辊7，两个传送辊7上安装有传送带，支撑板5的顶部均固定有第一壳体9，第一壳体9的内部安装有第一滚轮10，第一壳体9的侧面固定有安装架11，安装架11的顶部开设有滑槽，滑槽的内部安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆的末端固定有滑板13，安装架11和滑板13的纵截面均为“L”型结构，安装架11和滑板13滑动连接，滑板13的底部的一端固定有第二壳体14，第二壳体14的内部安装有第二滚轮15，第二壳体14的侧面固定有安装座16，安装座16的顶部安装有第二电机17，第二电机17的输出轴通过花键连接有挡板18，第一滚轮10和第二滚轮15的数量均为若干组，第一滚轮10和第二滚轮15的底部均与传送带的上表面平行，在贴标时能够截留工件，并将工件推动复位，无需停止传送带，使用简单方便，大大提高工作效率。

工作原理：本装置安装在贴标机的侧面，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动转轴6，转轴6带动传送辊7，传送辊7带动传送带转动，启动风机2，风机2通过连接管3、气管4和气嘴将传送带上的灰尘吸出，避免传送带上的灰尘影响贴标的美观；

装置使用时，工件在传送带上进行传递，首先启动第二电机17，第二电机17带动挡板18，使挡板18旋转，使挡板18与第二壳体14的侧面成九十度夹角，挡板18将工件截留，此时工件的底部与传送带滑动，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆带动滑板13，滑板13带动第二壳体14，第二壳体14带动第二滚轮15，第二滚轮15推动工件使工件进行复位，此时贴标机进行贴标作业，贴标效果好且精度高，贴标完成后反向启动第二电机17，第二电机17带动挡板18，挡板18与第二壳体14的侧面平行，此时传送带运输工件至下一工位，使用简单方便，大大提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能贴标机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部固定有气管（4），所述机架（1）的底部的一端安装有风机（2），所述风机（2）的出风口固安装有连接管（3），所述连接管（3）与气管（4）连接，所述机架（1）的顶部的两端均固定有支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间安装有传送机构，所述支撑板（5）的顶部均固定有第一壳体（9），所述第一壳体（9）的侧面固定有安装架（11），所述安装架（11）的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆的末端固定有滑板（13），所述滑板（13）的底部的一端固定有第二壳体（14），所述第二壳体（14）的侧面固定有安装座（16），所述安装座（16）的顶部安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴通过花键连接有挡板（18）。

2.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于，所述气管（4）的顶部固定有气嘴，所述气嘴的数量为若干个，所述气嘴贯穿机架（1）的底部并与机架（1）的下表面平行。

3.根据权利要求2所述的多功能贴标机，其特征在于，若干组所述气嘴均与传送带的底部垂直。

4.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于，所述安装架（11）和滑板（13）的纵截面均为“L”型结构，所述安装架（11）和滑板（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于，所述传送机构包括转轴（6），所述转轴（6）转动连接在支撑板（5）上，所述支撑板（5）的侧面安装有第一电机（8），两个所述转轴（6）之间固定有传送辊（7），两个所述传送辊（7）上安装有传送带。

6.根据权利要求5所述的多功能贴标机，其特征在于，所述第一电机（8）的输出轴贯穿支撑板（5）并与转轴（6）通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于，所述第一壳体（9）的内部安装有第一滚轮（10），所述第二壳体（14）的内部安装有第二滚轮（15）。

8.根据权利要求7所述的多功能贴标机，其特征在于，所述第一滚轮（10）和第二滚轮（15）的数量均为若干组，所述第一滚轮（10）和第二滚轮（15）的底部均与传送带的上表面平行。

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