CN212240707U - 一种医疗保持架生产用翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医疗保持架生产用翻转夹具，包括基板、翻转板和顶板，所述基板的两侧边上方均开设有翻转槽，且基板的上表面中部转动配合连接有转盘，所述转盘的上表面开设有移位槽，且移位槽的槽内滑动安装有底部装夹机构，所述翻转板分别转动配合在翻转槽中，且翻转板的内侧均滑动装配有侧方装夹机构，所述翻转板的内部两侧均贯穿有限位导杆，所述顶板安插在限位导杆和调位螺杆的顶端，且顶板上等距离穿过有限位杆。该医疗保持架生产用翻转夹具能够对放置其中的保持架提供较全方位的压紧夹持作用(上下左右均有压紧作用力)，保持架受力均衡稳定，在夹具中难以发生偏斜或偏移现象，可保证加工效果。

Description

一种医疗保持架生产用翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及医疗保持架用夹具技术领域，具体为一种医疗保持架生产用翻转夹具。

背景技术

医疗保持架是运用于医疗器械上的重要支架结构，多为圆弧形状，具有非常良好的承重能力，保持架一般起结构保持、定型、加固等作用，在核磁共振设备中，为了保证圆顶结构的牢靠稳定，需要使用保持架来作为圆顶结构的基本骨架，以便于设备的后续生产加工。

保持架在生产加工过程中需要使用到夹具，现有的夹具对于目标庞大的产品，如大型医疗保持架，固定效果一般，难以实现全方位多角度装夹固定，导致保持架受力不稳，在夹具中偏斜或偏移，最终导致加工误差，为此，我们提出一种医疗保持架生产用翻转夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗保持架生产用翻转夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具对于大型医疗保持架的固定效果一般，难以实现全方位多角度装夹固定，导致保持架受力不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗保持架生产用翻转夹具，包括基板、翻转板和顶板，所述基板的两侧边上方均开设有翻转槽，且基板的上表面中部转动配合连接有转盘，所述转盘的上表面开设有移位槽，且移位槽的槽内滑动安装有底部装夹机构，所述翻转板分别转动配合在翻转槽中，且翻转板的内侧均滑动装配有侧方装夹机构，所述翻转板的内部两侧均贯穿有限位导杆，且翻转板的内部中部螺旋穿接有调位螺杆，所述限位导杆插入翻转板内部的一段和调位螺杆插入翻转板内部的一段均螺旋锁入有固定螺栓，所述顶板安插在限位导杆和调位螺杆的顶端，且顶板上等距离穿过有限位杆。

优选的，所述底部装夹机构由放置托架和橡胶压板组成，且橡胶压板对称安置在放置托架的内侧。

优选的，所述放置托架的底部中心固定有滑块，且滑块滑动配合在移位槽中，所述放置托架的上方中部开设有放置托槽，且橡胶压板分别一左一右对称安置在放置托槽中，所述放置托架的两侧均水平贯穿有移位螺栓，且移位螺栓的端部均与橡胶压板的外侧面相固定连接。

优选的，所述翻转板的底部均固定有配合条，且配合条的两端与基板之间均通过长杆螺栓串接。

优选的，所述侧方装夹机构由密封伸缩杆、气托底盘、旋转套和圆盘组成，所述密封伸缩杆的一端固定有气托底盘，且气托底盘的外壁穿接有气管，所述密封伸缩杆的另一端外侧套接有旋转套，且旋转套的外端面焊接有圆盘。

优选的，所述气托底盘的端部固定有移动插块，所述翻转板的内侧面沿竖直方向等距离设置有滑动槽，且滑动槽与移动插块之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述圆盘的盘面呈对称状焊接有卡勾座，且卡勾座中均通过螺钉连接有软勾。

优选的，所述顶板的内部等距离贯穿有贯穿孔，且贯穿孔的内部安装有弹簧，所述限位杆从贯穿孔内部贯穿，所述弹簧的一端固定在贯穿孔的孔壁，且弹簧的另一端焊接在限位杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该医疗保持架生产用翻转夹具，翻转板可在基板上翻转，使该夹具形成一个框架式结构，进而能够对放置其中的保持架提供较全方位的压紧夹持作用(上下左右均有压紧作用力)，保持架受力均衡稳定，在夹具中难以发生偏斜或偏移现象，可保证加工效果，且该框架式夹具能够以板状结构进行存放，可节约空间。

2、底部装夹机构中，放置托架用于承托住保持架的底部，橡胶压板则能够对保持架的底部进行夹持固定，放置托架可以沿着移位槽进行位置移动，以适应不同尺寸的保持架，转盘可旋转，故能够将放置托架所在的位置调整到与保持架所需装夹的方向上，利用移位螺栓，可以将橡胶压板左右移动，使得橡胶压板相互靠近或相互远离，以夹持住不同厚宽的保持架产品。

3、侧方装夹机构可对保持架进行侧方压紧装夹，密封伸缩杆能够将圆盘送抵到与保持架相接触，利用左右均设置的密封伸缩杆的撑力，将保持架牢牢压紧在竖直面上，且各侧方装夹机构均能够移动到合适的位置上，以对保持架进行多点抵紧，从而将保持架牢牢夹持在竖直面上，同时软勾可以抓紧保持架，使得侧方装夹机构与保持架之间接触紧密，保持架更不易偏斜或偏移。

4、各个限位杆均能够在顶板上上下弹动，当各个限位杆的底端均接触到保持架后，会因保持架的圆弧结构，使得各个限位杆发生不同程度的收缩，但各个限位杆的底端均会因为弹簧的弹性而紧紧压在保持架的顶部，从而自上而下对保持架进行压持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部装夹机构结构示意图；

图3为本实用新型侧方装夹机构结构示意图；

图4为本实用新型圆盘结构示意图；

图5为本实用新型翻转板结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基板；101、翻转槽；2、转盘；201、移位槽；3、底部装夹机构；4、放置托架；401、滑块；402、放置托槽；5、橡胶压板；501、移位螺栓；6、翻转板；601、滑动槽；602、配合条；603、长杆螺栓；7、侧方装夹机构；8、密封伸缩杆；9、气托底盘；901、气管；10、移动插块；11、旋转套；12、圆盘；1201、卡勾座；13、软勾；14、限位导杆；15、调位螺杆；16、固定螺栓；17、顶板；1701、贯穿孔；1702、弹簧；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗保持架生产用翻转夹具，包括基板1、翻转板6和顶板17，基板1的两侧边上方均开设有翻转槽101，且基板1的上表面中部转动配合连接有转盘2，转盘2的上表面开设有移位槽201，且移位槽201的槽内滑动安装有底部装夹机构3，底部装夹机构3由放置托架4和橡胶压板5组成，且橡胶压板5对称安置在放置托架4的内侧，底部装夹机构3中，放置托架4用于承托住保持架的底部，橡胶压板5则能够对保持架的底部进行夹持固定，放置托架4的底部中心固定有滑块401，且滑块401滑动配合在移位槽201中，放置托架4的上方中部开设有放置托槽402，且橡胶压板5分别一左一右对称安置在放置托槽402中，放置托架4的两侧均水平贯穿有移位螺栓501，且移位螺栓501的端部均与橡胶压板5的外侧面相固定连接，放置托架4可以沿着移位槽201进行位置移动，以适应不同尺寸的保持架，转盘2可旋转，故能够将放置托架4所在的位置调整到与保持架所需装夹的方向上，利用移位螺栓501，可以将橡胶压板5左右移动，使得橡胶压板5相互靠近或相互远离，以夹持住不同厚宽的保持架产品；

翻转板6分别转动配合在翻转槽101中，且翻转板6的内侧均滑动装配有侧方装夹机构7，翻转板6的底部均固定有配合条602，且配合条602的两端与基板1之间均通过长杆螺栓603串接，翻转板6利用翻转槽101来进行与基板1之间的拼接组装，利用长杆螺栓603使得配合条602能够在基板1上转动，以实现对翻转板6的翻转，使该夹具形成一个框架式结构，进而能够对放置其中的保持架提供较全方位的压紧夹持作用，且该框架式夹具能够以板状结构进行存放，可节约空间；

侧方装夹机构7由密封伸缩杆8、气托底盘9、旋转套11和圆盘12组成，密封伸缩杆8的一端固定有气托底盘9，且气托底盘9的外壁穿接有气管901，密封伸缩杆8的另一端外侧套接有旋转套11，且旋转套11的外端面焊接有圆盘12，侧方装夹机构7可对保持架进行侧方压紧装夹，密封伸缩杆8可通过充放气的方式进行伸缩，从而能够将圆盘12送抵到与保持架相接触，利用左右均设置的密封伸缩杆8的撑力，将保持架牢牢压紧在竖直面上，气托底盘9的端部固定有移动插块10，翻转板6的内侧面沿竖直方向等距离设置有滑动槽601，且滑动槽601与移动插块10之间相互配合构成滑动结构，利用滑动槽601与移动插块10之间的配合，能够对密封伸缩杆8进行位置移动，从而能够将各滑动槽601中所安装的侧方装夹机构7均移动到合适的位置上，继而使侧方装夹机构7均能够抵紧保持架，从而将保持架牢牢夹持在竖直面上，圆盘12的盘面呈对称状焊接有卡勾座1201，且卡勾座1201中均通过螺钉连接有软勾13，软勾13可以在卡勾座1201中转动，从而能够抓紧保持架，使得侧方装夹机构7与保持架之间接触紧密，保持架更不易偏斜或偏移；

翻转板6的内部两侧均贯穿有限位导杆14，且翻转板6的内部中部螺旋穿接有调位螺杆15，限位导杆14插入翻转板6内部的一段和调位螺杆15插入翻转板6内部的一段均螺旋锁入有固定螺栓16，顶板17安插在限位导杆14和调位螺杆15的顶端，且顶板17上等距离穿过有限位杆18，顶板17的内部等距离贯穿有贯穿孔1701，且贯穿孔1701的内部安装有弹簧1702，限位杆18从贯穿孔1701内部贯穿，弹簧1702的一端固定在贯穿孔1701的孔壁，且弹簧1702的另一端焊接在限位杆18的外壁，限位杆18因弹簧1702的连接作用，不会从贯穿孔1701内掉落，且因为弹簧1702的弹性，限位杆18与顶板17之间构成弹性结构，即各个限位杆18均能够在顶板17上上下弹动，当各个限位杆18的底端均接触到保持架后，会因保持架的圆弧结构，使得各个限位杆18发生不同程度的收缩，但各个限位杆18的底端均会因为弹簧1702的弹性而紧紧压在保持架的顶部，从而自上而下对保持架进行压持固定。

工作原理：对于这类的翻转夹具，首先旋转转盘2至合适位置，再沿着移位槽201移动两个底部装夹机构3的位置，然后将保持架放置在两个底部装夹机构3上，此时保持架的底部会被放置在放置托架4的放置托槽402中，再旋转移位螺栓501，将橡胶压板5移动至与保持架底部相紧贴的位置为止，此时保持架的底部便被率先固定好；

接着沿着滑动槽601分别移动各层侧方装夹机构7的位置，使得各个侧方装夹机构7能够均匀分散地与保持架相接触，然后通过气管901向气托底盘9内充气，空气进入到密封伸缩杆8内，在气压作用下，密封伸缩杆8伸长，将其端部的圆盘12移动到与保持架相接触处，利用旋转套11可以对圆盘12进行方向旋转，使得其上的软勾13能够抓住保持架，软勾13利用螺钉能够旋转，从而能够抓住保持架，使得保持架与各个侧方装夹机构7之间接触紧密，然后利用保持架两侧各个密封伸缩杆8的撑力，可将保持架固定在竖直面上，此时保持架的两侧均被压紧；

最后旋转调位螺杆15，移动两个顶板17至合适高度处，此时限位杆18的底端与保持架的上部相接触，因为弹簧1702的弹性作用，使得限位杆18在受到来自保持架的反作用力后，能够相应上抬，此时弹簧1702处于收缩状态，故会产生一定的反弹力，该反弹力传导至限位杆18上形成压紧力，对保持架的顶部进行压紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种医疗保持架生产用翻转夹具，包括基板(1)、翻转板(6)和顶板(17)，其特征在于：所述基板(1)的两侧边上方均开设有翻转槽(101)，且基板(1)的上表面中部转动配合连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面开设有移位槽(201)，且移位槽(201)的槽内滑动安装有底部装夹机构(3)，所述翻转板(6)分别转动配合在翻转槽(101)中，且翻转板(6)的内侧均滑动装配有侧方装夹机构(7)，所述翻转板(6)的内部两侧均贯穿有限位导杆(14)，且翻转板(6)的内部中部螺旋穿接有调位螺杆(15)，所述限位导杆(14)插入翻转板(6)内部的一段和调位螺杆(15)插入翻转板(6)内部的一段均螺旋锁入有固定螺栓(16)，所述顶板(17)安插在限位导杆(14)和调位螺杆(15)的顶端，且顶板(17)上等距离穿过有限位杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述底部装夹机构(3)由放置托架(4)和橡胶压板(5)组成，且橡胶压板(5)对称安置在放置托架(4)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述放置托架(4)的底部中心固定有滑块(401)，且滑块(401)滑动配合在移位槽(201)中，所述放置托架(4)的上方中部开设有放置托槽(402)，且橡胶压板(5)分别一左一右对称安置在放置托槽(402)中，所述放置托架(4)的两侧均水平贯穿有移位螺栓(501)，且移位螺栓(501)的端部均与橡胶压板(5)的外侧面相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述翻转板(6)的底部均固定有配合条(602)，且配合条(602)的两端与基板(1)之间均通过长杆螺栓(603)串接。

5.根据权利要求1所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述侧方装夹机构(7)由密封伸缩杆(8)、气托底盘(9)、旋转套(11)和圆盘(12)组成，所述密封伸缩杆(8)的一端固定有气托底盘(9)，且气托底盘(9)的外壁穿接有气管(901)，所述密封伸缩杆(8)的另一端外侧套接有旋转套(11)，且旋转套(11)的外端面焊接有圆盘(12)。

6.根据权利要求5所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述气托底盘(9)的端部固定有移动插块(10)，所述翻转板(6)的内侧面沿竖直方向等距离设置有滑动槽(601)，且滑动槽(601)与移动插块(10)之间相互配合构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述圆盘(12)的盘面呈对称状焊接有卡勾座(1201)，且卡勾座(1201)中均通过螺钉连接有软勾(13)。

8.根据权利要求1所述的一种医疗保持架生产用翻转夹具，其特征在于：所述顶板(17)的内部等距离贯穿有贯穿孔(1701)，且贯穿孔(1701)的内部安装有弹簧(1702)，所述限位杆(18)从贯穿孔(1701)内部贯穿，所述弹簧(1702)的一端固定在贯穿孔(1701)的孔壁，且弹簧(1702)的另一端焊接在限位杆(18)的外壁。

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