CN214640588U - 一种不锈钢管断开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管断开装置，包括两个支架，其中一个支架设有第一卡盘；两个支架间安装两个滑杆，两个滑杆上滑动有滑板和滑块，滑块上设有第二卡盘；滑板上设有顶板，顶板并列设有两个夹紧机构，第二卡盘、第一卡盘及两个夹紧机构的装夹中心线位于同一水平直线上，所述顶板在两个夹紧机构之间位置处设有切割盘。本不锈钢管断开装置中，通过两个卡盘对钢管装夹，其中一个卡盘带动钢管转动，另一个卡盘随动，保证钢管切割时转动需求，两个卡盘间位置可以调整，满足不同长度的钢管切割断开生产需要。

Description

一种不锈钢管断开装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管生产领域，尤其是涉及一种不锈钢管断开装置。

背景技术

现有不锈钢管切割断开生产中，一般首先使用卡盘将钢管端部装夹固定，并保证钢管在卡盘带动下旋转，然后在钢管切割位置再使用两个卡盘装夹，最有使用切割盘对该钢管切割断开，该卡盘装夹方式，由于钢管上料时穿装在至少四个卡盘间，因此该穿装上料方式横向要求很大的装夹空间，尤其是对于较长钢管切割断开生产中，空间要求很大，给生产带来困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种不锈钢管断开装置，以实现使用吊具即可将钢管快速放置在装夹设备上，横向节省了很大空间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢管断开装置，包括：

两个支架，其中一个支架设有第一卡盘，及驱动该第一卡盘转动的电机；

两个滑杆，安装在两个支架间，该两个滑杆平行；

滑板和滑块，分别滑动穿装在两个滑杆上，滑板位于滑块和第一卡盘间，滑块上设有第二卡盘；

顶板，位于滑板正上方，所述顶板通过举升机构安装在滑板上，通过该举升机构调整该顶板上下位置，顶板顶面在沿滑板滑动方向并列设有两个夹紧机构，第二卡盘、第一卡盘及两个夹紧机构的装夹中心线位于同一水平直线上，所述顶板在两个夹紧机构之间位置处设有滑台，滑台的移动件移动方向和滑杆垂直，该滑台的移动件上设有切割盘。

进一步的，所述举升机构包括滑板中心处设置的螺纹孔，及该螺纹孔匹配的螺柱，所述螺柱顶端转动安装在顶板底面上，该螺柱底端配有手轮。

进一步的，所述滑板顶面竖直向上设有四个导向柱，所述顶板设有四个各自和一个导向柱对应的导向孔，所述导向柱向上穿出其对应导向孔。

进一步的，每一个所述夹紧机构包括两个支撑件、两个第一滚轮、两个第二滚轮及压板，两个所述支撑件及两个第一滚轮分别安装在顶板上，所述压板设置在两个支撑件之间，压板两端各自通过一竖直设置的螺栓和对应的支撑件连接，两个第二滚轮并列设置在压板底面上，两个支撑件、两个第一滚轮及两个第二滚轮分别对称布置在该夹紧机构装夹中心线的左右侧，第一滚轮及第二滚轮中心线分别和该装夹中心线平行，两个第一滚轮和两个第二滚轮对装夹在第一卡盘和第二卡盘间的钢管装夹支撑。

进一步的，所述支撑件为开口朝下的U型板结构，所述螺栓尾端向上顺次由该U型板的平板部及压板活动穿出后匹配有螺母。

进一步的，所述滑板及滑块侧面分别设有用于将自身位置和滑杆固定的顶丝。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种不锈钢管断开装置具有以下优势：

(1)本不锈钢管断开装置中，通过两个卡盘对钢管装夹，其中一个卡盘带动钢管转动，另一个卡盘随动，保证钢管切割时转动需求，两个卡盘间位置可以调整，满足不同长度的钢管切割断开生产需要。

(2)本不锈钢管断开装置中，通过夹紧机构对钢管在切割位置装夹，且夹紧机构上下位置可调，左右位置可调，实现不同管径的钢管在不同位置进行切割断开生产，适用范围较广，适用性较强。

(3)本不锈钢管断开装置中，由于夹紧机构能够打开，因此可以通过吊具下放钢管至夹紧机构上，因此横向节省了空间，提高了管件断开生产的适用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种不锈钢管断开装置主视图；

图2为本实施例所述的一种不锈钢管断开装置俯视图；

图3为本实施例中夹紧机构装夹钢管状态示意图；

附图标记说明：

1-支架；2-第一卡盘；3-滑板；4-顶板；5-夹紧机构；51-支撑件；52-第一滚轮；53-第二滚轮；54-螺栓；55-压板；6-第二卡盘；7-切割盘；8-滑杆；9-滑块；10-导向柱；11-螺柱；12-顶丝；13-滑台；14-钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种不锈钢管断开装置，包括滑板3、滑块9和两个位置相对地面固定的支架1，其中一个支架1设有第一卡盘2及驱动该第一卡盘2转动的电机，通过电机驱动第一卡盘2旋转，为装夹后钢管14转动提供动力。两个支架1间连接有两个滑杆8，该两个滑杆8平行，本实施例中，两个滑杆8设置在同一水平面内。滑板3和滑块9分别滑动穿装在两个滑杆8上，且第一卡盘2、滑板3和滑块9位置顺次设置，所述滑板3及滑块9侧面分别设有用于将自身位置和滑杆8固定的顶丝12，也就是滑板3沿滑杆8滑至适当位置时，该滑板3上对应的顶丝12旋进紧顶滑杆8，实现滑板3位置固定，同样道理，通过滑块9上的顶丝12将滑块9固定在滑杆8上。滑块9上设有第二卡盘6。滑板3正上方设有顶板4，顶板4和滑板3分别为方形板结构，顶板4通过举升机构安装在滑板3上，通过该举升机构调整该顶板4上下位置，也就是其在竖直方向相对于相对滑板3的位置，顶板4顶面在沿滑板3滑动方向并列设有两个对钢管14夹紧的夹紧机构5，第二卡盘6、第一卡盘2及两个夹紧机构5的装夹中心线位于同一水平直线上，所述顶板4在两个夹紧机构5之间位置处设有滑台13，滑台13可采用电动滑台，也可采用人工滑台，滑台13的移动件移动方向水平且和滑杆8垂直，该滑台13的移动件上设有切割盘7，通过该移动件移动带动切割盘进刀，对钢管进行切割断开。

本实施例中，所述举升机构包括滑板3中心处设置的螺纹孔，及该螺纹孔匹配的螺柱11，所述螺柱11顶端转动安装在顶板4底面上，实际安装时，螺柱11顶端可通过转盘轴承和顶板4连接，螺柱11底端配有手轮。转动手轮带动螺柱11转动，进而调整螺柱11顶端伸出滑板3的高度，由于顶板4和螺柱11顶端转动连接，因此顶板4高度位置随之改变，既实现顶板4高度位置的调整。本实施例中，为了保证顶板4竖直方向位置变化直线性，滑板3顶面竖直向上设有四个导向柱10，四个导向柱10呈方形布置，所述顶板4设有四个各自和一个导向柱10对应的导向孔，所述导向柱10向上穿出其对应导向孔。

本实施例中，夹紧机构具体结构如图3所示(该图3为夹紧机构装夹钢管后结构图)，每一个夹紧机构包括两个支撑件51、两个第一滚轮52、两个第二滚轮53及压板55，两个所述支撑件51及两个第一滚轮52分别安装在顶板4上，所述压板55设置在两个支撑件51之间，压板55两端各自通过一竖直设置的螺栓54和对应的支撑件51连接，两个第二滚轮53并列设置在压板55底面上，两个支撑件51、两个第一滚轮52及两个第二滚轮53分别对称布置在该夹紧机构装夹中心线的左右侧，第一滚轮52及第二滚轮53中心线分别和该装夹中心线平行，两个第一滚轮52和两个第二滚轮53对装夹在第一卡盘2和第二卡盘6间的钢管14装夹支撑。为了便于操作，支撑件51为开口朝下的U型板结构，所述螺栓54尾端向上顺次由该U型板的平板部及压板55活动穿出后匹配有螺母。

本实施例具体作业过程为，将两个夹紧机构5中同侧的两个支撑件51对应的螺栓54取下，另一个支撑件51上的螺栓54对应的螺母旋松，例如将两个夹紧机构5中左侧支撑件51对应的螺栓取下，右侧支撑件51上的螺栓54对应的螺母旋松，此时压板55相对该未旋下的螺栓54(即右支撑件上的螺栓)存在旋转和竖直方向移动两个自由度，压板55绕该未旋下的螺栓54向外转动，夹紧机构5打开，同时松开滑板3和滑块9各自对应的顶丝12，滑板3和滑块9分别处于自由滑动状态，将滑板3和滑块9分别移至适当位置，使用吊具将钢管14吊装至本装置上方，然后下放钢管14，并将钢管14一端插入第一卡盘2内，其另一端插入第二卡盘6内(钢管装夹过程中，适当调整滑块位置，保证钢管端部插入第二卡盘内)，旋进滑块9对应的顶丝将滑块9位置固定，然后通过转动螺柱11调整顶板4高度位置，保证每一个夹紧机构的两个第一滚轮52外圆周面分别和钢管14外圆周面抵接，也就是钢管14在切割断开位置的左右侧分别由两个第一滚轮52支撑，转动两个夹紧机构各自对应压板55，使得压板55上的两个第二滚轮53外圆周面和钢管14外圆周面抵接，用取下的螺栓54将压板55安装到支撑架51上，并通过螺母锁紧，此时压板55上的两个第二滚轮53下压钢管，钢管14被两个夹紧机构5各自对应的两个第一滚轮52和两个第二滚轮53装夹，钢管切割位置位于两个夹紧机构5间，由于钢管14由第一、第二滚轮夹紧，保证第一卡盘2转动时能够带动钢管同步转动，开启第一卡盘2带动钢管14转动，开启滑台13，其移动件带动切割盘7进刀对转动的钢管切断作业，进而将钢管切割断开。本实施例中，第二卡盘6和两个夹紧机构5位置相对滑杆8位置可以变动，满足不同裁剪长度钢管的断开需求，同时由于两个夹紧机构中的两个第一滚轮、两个第二滚轮竖直方向位置均可调，保证夹紧机构装夹中心线始终和第一、第二卡盘中心线位于同一水平直线上，也就是可以对不同管径的钢管14装夹，实现对不同管径钢管14切割断开加工需求，提高本装置使用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管断开装置，其特征在于：包括：

两个支架(1)，其中一个支架(1)设有第一卡盘(2)，及驱动该第一卡盘(2)转动的电机；

两个滑杆(8)，安装在两个支架(1)间，该两个滑杆(8)平行；

滑板(3)和滑块(9)，分别滑动穿装在两个滑杆(8)上，滑板(3)位于滑块(9)和第一卡盘(2)间，滑块(9)上设有第二卡盘(6)；

顶板(4)，位于滑板(3)正上方，所述顶板(4)通过举升机构安装在滑板(3)上，顶板(4)顶面在沿滑板(3)滑动方向并列设有两个夹紧机构(5)，第二卡盘(6)、第一卡盘(2)及两个夹紧机构(5)的装夹中心线位于同一水平直线上，所述顶板(4)在两个夹紧机构(5)之间位置处设有滑台(13)，滑台(13)的移动件移动方向水平且和滑杆(8)垂直，该滑台(13)的移动件上设有切割盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管断开装置，其特征在于：所述举升机构包括滑板(3)中心处设置的螺纹孔，及该螺纹孔匹配的螺柱(11)，所述螺柱(11)顶端转动安装在顶板(4)底面上，该螺柱(11)底端配有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管断开装置，其特征在于：所述滑板(3)顶面竖直向上设有四个导向柱(10)，所述顶板(4)设有四个各自和一个导向柱(10)对应的导向孔，所述导向柱(10)向上穿出其对应导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管断开装置，其特征在于：每一个所述夹紧机构包括两个支撑件(51)、两个第一滚轮(52)、两个第二滚轮(53)及压板(55)，两个所述支撑件(51)及两个第一滚轮(52)分别安装在顶板(4)上，所述压板(55)设置在两个支撑件(51)之间，压板(55)两端各自通过一竖直设置的螺栓(54)和对应的支撑件(51)连接，两个第二滚轮(53)设置在压板(55)底面上，两个支撑件(51)、两个第一滚轮(52)及两个第二滚轮(53)分别对称布置在夹紧机构装夹中心线的左右侧，且第一滚轮(52)及第二滚轮(53)中心线分别和该装夹中心线平行，两个第一滚轮(52)和两个第二滚轮(53)对装夹在第一卡盘(2)和第二卡盘(6)间的钢管装夹支撑。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管断开装置，其特征在于：所述支撑件(51)为开口朝下的U型板结构，所述螺栓(54)尾端向上顺次由该U型板的平板部及压板(55)活动穿出后匹配有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管断开装置，其特征在于：所述滑板(3)及滑块(9)侧面分别设有用于将自身位置和滑杆(8)固定的顶丝(12)。

Images