CN221313059U - 弓形压马 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弓形压马，包括两间隔设置的主体板，主体板呈弓形，且主体板上开设有U形的夹持槽，两主体板之间通过若干连接板连接，且使得两主体板的一端部形成锁紧部，两主体板的另一端形成抵接部，锁紧部内镶嵌有锁紧螺母，锁紧螺母内安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆朝向抵接部。本实用新型的有益效果是：结构强度高，维修便捷，镶嵌式的锁紧螺母可快速更换，通过将锁紧螺杆锁紧，能够很好的夹持住焊接板，从而减小焊接板的热变形，从而保证了焊接的可靠性。

Description

弓形压马

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是弓形压马。

背景技术

在板与板焊接过程中，由于焊接产生的热量较大，从而使得焊接板容易发生形变，严重的，焊接板的边缘位置则会翘起，进而两焊接板之间的间隙过大，无法进行焊接或焊接质量不稳定，经过发明人的长期研究，设计出了一款弓形压马。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种弓形压马，避免两焊接板起翘，保证焊接的可靠性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：弓形压马，包括两间隔设置的主体板，主体板呈弓形，且主体板上开设有U形的夹持槽，两主体板之间通过若干连接板连接，且使得两主体板的一端部形成锁紧部，两主体板的另一端形成抵接部，锁紧部内镶嵌有锁紧螺母，锁紧螺母内安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆朝向抵接部。

可选的，锁紧部的底部内腔设置有螺母支撑板，锁紧部的顶部内腔设置有螺母夹板，锁紧螺母夹持在螺母支撑板和螺母夹板之间。

可选的，锁紧部上远离夹持槽的一侧还安装有一螺母顶板，螺母顶板上开设有锁紧螺杆穿过的通孔。

可选的，两主体板之间还嵌设有内嵌板，内嵌板的一端与螺母夹板连接，且内嵌板沿夹持槽的轨迹分布，且内嵌板的底面与夹持槽的槽底齐平。

可选的，抵接部上靠近夹持槽的一端具有抵接面，且抵接面往锁紧部倾斜。

可选的，连接板为三个，且分别分布在主体板的弯角处和中部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的弓形压马，结构强度高，维修便捷，镶嵌式的锁紧螺母可快速更换通过将锁紧螺杆锁紧，能够很好的夹持住焊接板，从而减小焊接板的热变形，从而保证了焊接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的正视示意图；

图5为本实用新型的左视示意图；

图6为本实用新型的剖视示意图；

图中，1-主体板，2-连接板，3-内嵌板，4-锁紧螺母，5-螺母支撑板，6-螺母夹板，7-锁紧螺杆，8-螺母顶板，9-夹持槽，10-抵接面，11-锁紧部，12-抵接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图6所示，弓形压马，包括两间隔设置的主体板1，主体板1呈弓形，且主体板1上开设有U形的夹持槽9，两主体板1之间通过若干连接板2连接，在本实施例中，连接板2为三个，且分别分布在主体板1的弯角处和中部，也就是说，主体板1上的两个弯角处焊接一连接板2，主体板1的中部焊接一连接板2，两主体板1通过连接板2焊接在一起后，进而使得两主体板1的一端部形成锁紧部11，两主体板1的另一端形成抵接部12，锁紧部11和抵接部12之间均具有空腔，在锁紧部11内镶嵌有锁紧螺母4，锁紧螺母4内安装有锁紧螺杆7，且锁紧螺杆7朝向抵接部12，使用时，将两焊接板叠放在一起，并将两焊接板的焊接面对齐，然后将弓形压马的夹持槽9将两焊接板夹住，并且将锁紧螺杆7锁紧，锁紧螺杆7锁紧后，进而将两焊接板夹紧，当然在焊接时，需要根据焊接板的长度来确定所需弓形压马的个数，通常情况下，两弓形压马之间的间距为50零米到1米之间。

在本实施例中，如图1和图2所示，锁紧部11的底部内腔设置有螺母支撑板5，锁紧部11的顶部内腔设置有螺母夹板6，锁紧螺母4夹持在螺母支撑板5和螺母夹板6之间，优选的，锁紧螺母4为六方螺母，因此锁紧螺母4安装在锁紧部11内后，锁紧螺母4被螺母支撑板5和螺母夹板6夹持，锁紧螺母4则不会发生周向转动，进而保证了锁紧螺杆7使用的可靠性。

在本实施例中，如图1～图6所示，锁紧部11上远离夹持槽9的一侧还安装有一螺母顶板8，螺母顶板8上开设有锁紧螺杆7穿过的通孔，通过螺母顶板8能够对锁紧螺母4进行限制，特别是与螺母支撑板5、螺母夹板6的配合，从而能够对锁紧螺母4进行限位，因此，在使用时，只需将锁紧螺母4镶嵌在锁紧部11上，然后将锁紧螺杆7与锁紧螺母4螺纹连接即可，从而避免锁紧螺母4与该弓形压马脱离。

在本实施例中，如图6所示，两主体板1之间还嵌设有内嵌板3，内嵌板3的一端与螺母夹板6连接，且内嵌板3沿夹持槽9的轨迹分布，且内嵌板3的底面与夹持槽9的槽底齐平，内嵌板3与两主体板1之间通过焊接连接，进而提高了该弓形压马的结构强度。

在本实施例中，如图6所示，抵接部12上靠近夹持槽9的一端具有抵接面10，且抵接面10往锁紧部11倾斜，因此，当锁紧螺母4锁紧后，焊接板与抵接面10为线面接触，其接触面积小，进而提高了焊接板所受到弓形压马所夹持的压力，进而能够更好的减小焊接板的热变形。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.弓形压马，其特征在于：包括两间隔设置的主体板，所述主体板呈弓形，且所述主体板上开设有U形的夹持槽，两所述主体板之间通过若干连接板连接，且使得两所述主体板的一端部形成锁紧部，两所述主体板的另一端形成抵接部，所述锁紧部内镶嵌有锁紧螺母，所述锁紧螺母内安装有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆朝向抵接部。

2.根据权利要求1所述的弓形压马，其特征在于：所述锁紧部的底部内腔设置有螺母支撑板，所述锁紧部的顶部内腔设置有螺母夹板，所述锁紧螺母夹持在所述螺母支撑板和所述螺母夹板之间。

3.根据权利要求2所述的弓形压马，其特征在于：所述锁紧部上远离所述夹持槽的一侧还安装有一螺母顶板，所述螺母顶板上开设有所述锁紧螺杆穿过的通孔。

4.根据权利要求2或3所述的弓形压马，其特征在于：两所述主体板之间还嵌设有内嵌板，所述内嵌板的一端与所述螺母夹板连接，且所述内嵌板沿所述夹持槽的轨迹分布，且所述内嵌板的底面与所述夹持槽的槽底齐平。

5.根据权利要求4所述的弓形压马，其特征在于：所述抵接部上靠近所述夹持槽的一端具有抵接面，且所述抵接面往所述锁紧部倾斜。

6.根据权利要求1所述的弓形压马，其特征在于：所述连接板为三个，且分别分布在所述主体板的弯角处和中部。