CN219211769U - 一种连杆用粗铣两平面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆用粗铣两平面夹具，包括底座，底座上设有第一夹具；第一夹具包括第一小头支撑块、第一小头压板、第一大头支撑块、第一大头桩头和固定第一小头压板的第一固定组件，第一小头支撑块和第一大头支撑块设于底座上侧壁；第一小头压板下端部转动连接在底座上，第一小头压板上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第一拔模面，且第一拔模面拔模方向向下；第一大头桩头设于底座上端面且位于连杆大头孔内，第一大头桩头上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第二拔模面，且第二拔模面拔模方向向下；此夹具相对于通过挤压连杆杆部固定来说稳定性更好，避免了连杆杆部的变形。

Description

一种连杆用粗铣两平面夹具

技术领域

本实用新型涉及连杆粗铣夹具技术领域，特别是涉及一种连杆用粗铣两平面夹具。

背景技术

连杆是曲柄连杆机构中传递力的重要组件，其功能是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传递给曲轴，通常在连杆小头孔内以一定的过盈量压入具有减磨效果的连杆衬套，用于减小活塞销与连杆小头间的磨损，提高连杆的寿命。

常用使用的粗铣面夹具采用压板压连杆杆部进行压紧，存在把连杆压形变的风险，特此提出一种连杆用粗铣两平面夹具，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的的夹具采用压板压连杆杆部进行压紧，存在把连杆压形变的风险的缺陷，从而提供一种连杆用粗铣两平面夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆用粗铣两平面夹具，包括底座，上述底座上设有第一夹具；

上述第一夹具包括第一小头支撑块、第一小头压板、第一大头支撑块、第一大头桩头和固定上述第一小头压板的第一固定组件，上述第一小头支撑块和上述第一大头支撑块设于上述底座上侧壁；

上述第一小头压板下端部转动连接在上述底座上，上述第一小头压板上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第一拔模面，且上述第一拔模面拔模方向向下；上述第一大头桩头设于上述底座上端面且位于连杆大头孔内，上述第一大头桩头上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第二拔模面，且上述第二拔模面拔模方向向下。

优选地，上述第一小头压板包括竖直安装板和设于上述竖直安装板上部的压紧板，上述竖直安装板下端部转动连接在上述底座右侧壁，上述压紧板左侧壁设置有第一拔模面。

优选地，上述第一固定组件包括紧固杆和紧固件，上述紧固杆一端固定连接在上述底座右侧壁，另一端穿过上述竖直安装板并与上述紧固件螺纹连接，上述紧固件抵接上述竖直安装板右侧壁。

优选地，上述紧固件为法兰锁紧螺母。

优选地，上述底座右侧壁设有安装杆，上述竖直安装板下端部与上述安装杆铰接。

优选地，上述底座上还设有第二夹具，上述第一夹具用于夹持连杆并使连杆正面朝上，上述第二夹具用于夹持从上述第一夹具上加工后的连杆并使连杆的反面朝上，上述第一夹具和上述第二夹具夹持后的连杆加工面处于同一水平面上。

优选地，上述第二夹具包括第二小头支撑块、第二小头压板、第二大头支撑块、第二大头桩头和固定上述第二小头压板的第二固定组件，上述第二小头支撑块和上述第二大头支撑块设于上述底座上侧壁；

上述第二小头压板下端部转动连接在上述底座上，上述第二小头压板上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第三拔模面，且上述第三拔模面拔模方向向下；上述第二大头桩头设于上述底座上端面且位于连杆大头孔内，上述第二大头桩头上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第四拔模面，且上述第四拔模面拔模方向向下；

上述第二小头支撑块的高度大于上述第一小头支撑块的高度，上述第二大头支撑块的高度大于上述第一大头支撑块的高度。

优选地，上述底座底部镂空且内设有加强筋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在第一小头压板上设置第一拔模面，通过第一固定组件的作用，第一拔模面与小头外拔模毛坯面上部(外侧壁)相抵接接触，将连杆往连杆大头方向顶紧，同时第一大头桩头上设置有第二拔模面，第二拔模面与连杆大头孔拔模毛坯靠上部分会相适应抵接，而且第一拔模面和第二拔模面的拔模角度都朝下，从而第一小头压板配合第一大头桩头形成一个将连杆向下压紧的力，达到稳定固定连杆的目的，相对于通过挤压连杆杆部固定来说稳定性更好，避免了连杆杆部的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中整体示意图一；

图2为本实用新型实施例中整体示意图二；

图3为本实用新型实施例中整体示意图三；

图4为本实用新型实施例中第一小头压板结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一大头桩头结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、安装杆；12、加强筋；2、第一夹具；21、第一小头支撑块；22、竖直安装板；23、压紧板；231、第一拔模面；24、第一大头支撑块；25、第一大头桩头；251、第二拔模面；26、紧固杆；27、紧固件；28、防松螺母；3、第二夹具；31、第二小头支撑块；32、第二小头压板；321、第三拔模面；33、第二大头支撑块；34、第二大头桩头；341、第四拔模面；35、第二固定组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种连杆用粗铣两平面夹具，包括底座1，底座1上设有第一夹具2；第一夹具2包括第一小头支撑块21、第一小头压板、第一大头支撑块24、第一大头桩头25和固定第一小头压板的第一固定组件，第一小头支撑块21和第一大头支撑块24均通过螺钉连接在底座1上侧壁，用于支撑连杆，使连杆与底座1间隔一端距离，便于加工，同时也起到垫高连杆的作用；第一小头压板下端部转动连接在底座1上，第一小头压板上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第一拔模面231，且第一拔模面231拔模方向向下；第一大头桩头25通过螺栓连接在底座1上端面且位于连杆大头孔内；第一大头桩头25上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第二拔模面251，且第二拔模面251拔模方向向下；具体的，在使用时，先把连杆大头放置在第一大头支撑块24上，此时第一大头桩头25位于连杆大头孔内，即安装时，第一大头支撑块24位于第一大头桩头25的外周侧，同时连杆大头置在第一小头支撑块21上，然后通过第一固定组件，使得第一小头压板的第一拔模面231与连杆小头的外拔模毛坯面上部(外侧壁)相抵接接触，将连杆往连杆大头方向顶紧，使得第一大头桩头25上的第二拔模面251与连杆大头孔拔模毛坯靠上部分会相适应抵接，而且第一拔模面231和第二拔模面251的拔模方向都朝下，从而第一小头压板配合第一大头桩头25形成一个将连杆向下压紧的力，达到稳定固定连杆的目的，相对于通过挤压连杆杆部固定来说稳定性更好，而且不会变形，避免了连杆杆部的变形。

具体的，第一小头压板包括竖直安装板22和设于竖直安装板22上部的压紧板23，竖直安装板22下端部转动连接在底座1右侧壁，压紧板23左侧壁设置有第一拔模面231；第一固定组件包括紧固杆26和紧固件27，紧固杆26为双头螺柱，紧固杆26一端螺纹连接在底座1右侧壁，竖直安装板22上设置有活动孔，另一端穿过竖直安装板22的活动孔并与紧固件27螺纹连接，紧固件27抵接竖直安装板22右侧壁；底座1右侧壁设有安装杆11，竖直安装板22下端部与安装杆11铰接；具体的，通过转动紧固件27直到转不动为止，在此期间竖直安装板22会转动一定角度，压紧板23的第一拔模面231与连杆小头的外拔模毛坯面上部(外侧壁)相抵接接触，同时第一大头桩头25上的第二拔模面251与连杆大头孔拔模毛坯靠上部分会相适应抵接，完成连杆的固定，固定方便，具体的，紧固件27为法兰锁紧螺母，与竖直安装板22的接触面积更大，使用寿命更长；具体的，紧固件27上还连接有防松螺母28，防松螺母28抵接底座1右侧壁，避免紧固件27松动。

进一步的，底座1上还设有第二夹具3，上面所述的第一夹具2用于夹持连杆并使连杆正面朝上，第二夹具3用于夹持从第一夹具2上加工后的连杆并使连杆的反面朝上，第一夹具2和第二夹具3夹持后的连杆加工面处于同一水平面上，使得可以同时加工两个连杆，且两个连杆的加工面处于同一高度，这样不必去调节铣刀盘的加工高度，节省加工时间；具体的，在加工第一个连杆时，只需要使用第一夹具2即可，加工连杆的正面，加工完之后，第二个连杆夹持在第一夹具2上并使其正面朝上，第一个连杆夹持在第二夹具3上并使其反面朝上，此时第一个连杆反面和第二个连杆正面处于同一加工面上，然后可以通过铣刀盘加工，以此类推，不需要调节铣刀盘的高度，可以同时加工连杆的正面和反面，使用更加方便。

具体的，第二夹具3包括第二小头支撑块31、第二小头压板32、第二大头支撑块33、第二大头桩头34和固定第二小头压板32的第二固定组件35，第二小头支撑块31和第二大头支撑块33设于底座1上侧壁；第二小头压板32下端部转动连接在底座1上，第二小头压板32上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第三拔模面321，且第三拔模面321拔模方向向下；第二大头桩头34设于底座1上端面且位于连杆大头孔内，第二大头桩头34上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第四拔模面341，且第四拔模面341拔模方向向下；具体的，第二小头支撑块31、第二小头压板32、第二大头支撑块33、第二大头桩头34和第二固定组件35的结构、安装方式和连接方式均与上述的第一小头支撑块21、第一小头压板、第一大头支撑块24、第一大头桩头25和第一固定组件的结构、安装方式和连接方式是一样的，只是其中第二小头支撑块31的高度大于第一小头支撑块21的高度，第二大头支撑块33的高度大于第一大头支撑块24的高度，从而保证加工后的连杆放置在第二小头支撑块31和第二大头支撑块33上时，能够达到铣刀盘的加工面。

具体的，底座1底部镂空且内设有加强筋12，既保证了底座1的强度，又避免了底座1过重，不好搬运。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种连杆用粗铣两平面夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一夹具；

所述第一夹具包括第一小头支撑块、第一小头压板、第一大头支撑块、第一大头桩头和固定所述第一小头压板的第一固定组件，所述第一小头支撑块和所述第一大头支撑块设于所述底座上侧壁；

所述第一小头压板下端部转动连接在所述底座上，所述第一小头压板上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第一拔模面，所述第一拔模面拔模方向向下；所述第一大头桩头设于所述底座上端面且位于连杆大头孔内，所述第一大头桩头上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第二拔模面，所述第二拔模面拔模方向向下。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一小头压板包括竖直安装板和设于所述竖直安装板上部的压紧板，所述竖直安装板下端部转动连接在所述底座右侧壁，所述压紧板左侧壁设置有第一拔模面。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一固定组件包括紧固杆和紧固件，所述紧固杆一端固定连接在所述底座右侧壁，另一端穿过所述竖直安装板并与所述紧固件螺纹连接，所述紧固件抵接所述竖直安装板右侧壁。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述紧固件为法兰锁紧螺母。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述底座右侧壁设有安装杆，所述竖直安装板下端部与所述安装杆铰接。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座上还设有第二夹具，所述第一夹具用于夹持连杆并使连杆正面朝上，所述第二夹具用于夹持从所述第一夹具上加工后的连杆并使连杆的反面朝上，所述第一夹具和所述第二夹具夹持后的连杆加工面处于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述第二夹具包括第二小头支撑块、第二小头压板、第二大头支撑块、第二大头桩头和固定所述第二小头压板的第二固定组件，所述第二小头支撑块和所述第二大头支撑块设于所述底座上侧壁；

所述第二小头压板下端部转动连接在所述底座上，所述第二小头压板上部左侧壁设有与连杆小头上部外侧面相配合接触的第三拔模面，所述第三拔模面拔模方向向下；所述第二大头桩头设于所述底座上端面且位于连杆大头孔内，所述第二大头桩头上部右侧壁设有与连杆大头上部外侧面相配合接触的第四拔模面，所述第四拔模面拔模方向向下；

所述第二小头支撑块的高度大于所述第一小头支撑块的高度，所述第二大头支撑块的高度大于所述第一大头支撑块的高度。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座底部镂空且内设有加强筋。

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