CN220347773U - 一种连杆粗镗夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆粗镗夹具，包括底板，上述底板上设置有支撑座，上述底板上端面设有小头定位座和大头定位座，上述小头定位座靠近连杆的一端设置有V型面，上述V型面上设置有两个第一前端钢球螺栓，上述大头定位座靠近连杆的一端设有第二前端钢球螺栓；此夹具以连杆小头和大头外径作为定位基准夹持，而不以连杆加工孔为定位基准进行夹持，能够保证后续连杆的加工精度，降低毛坯批次更换对连杆加工质量的影响，具有较好的适用性。

Description

一种连杆粗镗夹具

技术领域

本实用新型涉及连杆粗镗夹具领域，特别是涉及一种连杆粗镗夹具。

背景技术

连杆是曲柄连杆机构中传递力的重要组件，其功能是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传递给曲轴，通常在连杆小头孔内以一定的过盈量压入具有减磨效果的连杆衬套，用于减小活塞销与连杆小头间的磨损，提高连杆的寿命。

在现有技术中，连杆粗镗夹具多利用连杆锻造后的加工孔作为定位基准，但是粗镗前连杆的加工孔精度较低，精度较差，而且不同批次的毛坯，其内的加工孔会有差别，从而对后续连杆的加工精度产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的利用连杆粗镗加工后的加工孔作为定位基准导致定位不准确从而对后续加工精度产生影响的缺陷，从而提供一种连杆粗镗夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆粗镗夹具，包括底板，上述底板上设置有支撑座，上述底板上端面设有小头定位座和大头定位座，上述小头定位座靠近连杆的一端设置有V型面，上述V型面上设置有两个第一前端钢球螺栓，上述大头定位座靠近连杆的一端设有第二前端钢球螺栓。

优选地，上述底板上还设有用于固定小头位置的小头压板组件。

优选地，上述小头压板组件包括第一双头螺柱、第一支撑杆和小头压板；上述第一双头螺柱下部连接在上述底板上端面并通过螺母固定，上述第一支撑杆包括螺纹柱和设于上述螺纹柱上的限位柱，上述限位柱外径小于上述螺纹柱外径，上述螺纹柱下部螺纹连接在上述底板上端面，上述小头压板上端面开设有第一通孔和侧端面开设有第一贯穿槽，上述第一双头螺柱上部向上穿过上述第一通孔并通过螺母固定，上述限位柱向上穿过上述第一贯穿槽且上述压板的下端面与上述螺纹柱上端面相抵接。

优选地，上述底板上还设有用于固定大头位置的大头压板组件。

优选地，上述大头压板组件包括第二双头螺柱、第二支撑杆和大头压板；上述第二双头螺柱下部连接在上述底板上端面并通过螺母固定，上述第二支撑杆的下部固定连接在上述底板上端面，上述大头压板靠近连杆的侧端面上设有第二贯穿槽和下端面设有限位槽，且上述第二贯穿槽和上述限位槽的对称轴相平行设置，上述第二双头螺柱上部向上穿过上述第二贯穿槽并通过螺母固定，上述第二支撑杆的上端部位于上述限位槽内并与上述限位槽的槽底相抵接。

优选地，上述大头压板靠近连杆大头的端部设有半圆环压板。

优选地，上述支撑座包括小头支撑块和两个大头支撑块，上述小头支撑块固定连接在上述底板上，两个上述大头支撑块固定连接在上述底板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过两个第一前端钢球螺栓和一个第二前端钢球螺栓对连杆进行三点定位夹持，一方面能够稳定夹持连杆，另一方面，连杆小头和大头外径精度较高，以连杆小头和大头外径作为定位基准夹持，而不以连杆加工孔为定位基准进行夹持，能够保证后续连杆的加工精度，降低毛坯批次更换对连杆加工质量的影响，具有较好的适用性，再者第一前端钢球螺栓和第二前端钢球螺栓与连杆外径为点接触，相对于线接触或者面接触夹持来说定位夹持精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中整体俯视图；

图2为本实用新型中整体正视图；

图3为本实用新型中整体立体图；

图4为本实用新型中大头压板和半圆环压板结构图。

附图标记说明：

1、底板；2、小头定位座；3、大头定位座；4、第一前端钢球螺栓；5、第二前端钢球螺栓；6、小头压板组件；61、第一双头螺柱；62、小头压板；63、螺纹柱；64、限位柱；65、第一贯穿槽；7、大头压板组件；71、第二双头螺柱；72、第二支撑杆；73、大头压板；74、第二贯穿槽；75、限位槽；76、半圆环压板；8、小头支撑块；9、大头支撑块；10、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种连杆粗镗夹具，包括底板1，底板1上设置有支撑座，支撑座用于支撑连杆10，让连杆10底部与底板1具有一定距离，便于连杆10的加工，底板1上端面设有小头定位座2和大头定位座3，小头定位座2通过多个螺钉和多个圆柱销固定在底板1上端面，大头定位座3通过多个螺钉和多个圆柱销固定在底板1上端面，小头定位座2靠近连杆10的一端设置有V型面，V型面上设置有两个第一前端钢球螺栓4，大头定位座3靠近连杆10的一端设有第二前端钢球螺栓5，通过两个第一前端钢球螺栓4和一个第二前端钢球螺栓5对连杆10进行三点定位夹持，一方面能够稳定夹持连杆10，另一方面，连杆10小头和大头外径精度较高，以连杆10小头和大头外径作为定位基准夹持，而不以连杆10加工孔为定位基准进行夹持，能够保证后续连杆10的加工精度，降低毛坯批次更换对连杆10加工质量的影响，具有较好的适用性，再者第一前端钢球螺栓4和第二前端钢球螺栓5与连杆10外径为点接触，相对于线接触或者面接触夹持来说定位夹持精度更高。

具体的，底板1上还设有用于固定小头位置的小头压板组件6，具体的，小头压板组件6包括第一双头螺柱61、第一支撑杆和小头压板62；第一双头螺柱61下部螺纹连接在底板1上端面并通过螺母固定，第一支撑杆包括螺纹柱63和设于螺纹柱63上的限位柱64，限位柱64外径小于螺纹柱63外径，螺纹柱63下部螺纹连接在底板1上端面，小头压板62上设有第一通孔和侧端面开设有第一贯穿槽65，第一双头螺柱61上部向上穿过第一通孔并通过螺母固定，限位柱64向上穿过第一贯穿槽65且压板的下端面与螺纹柱63上端面相抵接，转动小头压板62时，限位柱64可以从第一贯穿槽65内转动出来；在紧固连杆10小头时，只需要转动限位板，使得限位柱64处于第一贯穿槽65内，然后拧紧第一双头螺柱61上部的螺母，使螺母挤压小头压板62，对应的小头压板62会挤压连杆10的小头。

具体的，底板1上还设有用于固定大头位置的大头压板组件7，具体的，大头压板组件7包括第二双头螺柱71、第二支撑杆72和大头压板73；第二双头螺柱71下部螺纹连接在底板1上端面并通过螺母固定，第二支撑杆72的下部固定连接在底板1上端面，大头压板73靠近连杆10的侧端面上设有第二贯穿槽74和下端面设有限位槽75，第二贯穿槽74和限位槽75的对称轴相平行设置，第二双头螺柱71上部向上穿过第二贯穿槽74并通过螺母固定，第二支撑杆72的上端部位于限位槽75内并与限位槽75的槽底相抵接；在紧固连杆10大头时，只需移动大头压板73，然后拧紧第二双头螺柱71上部的螺母，使螺母挤压大头压板73即可，对应的大头压板73会挤压连杆10的大头，具体的，第二支撑杆72为双头螺柱，其下端螺纹连接在底板1的上端面并通过螺母固定，上端部伸入限位槽75内。

具体的，大头压板73靠近连杆10大头的端部设有半圆环压板76，半圆环压板76尺寸与连杆10大头的尺寸相适应，在固定时，接触面积更大，固定效果更好，具体的，第二贯穿槽74槽口位于半圆环压板76内侧壁上。

具体的，支撑座包括小头支撑块8和两个大头支撑块9，小头支撑块8为T型支撑块，通过多个螺栓固定连接在底板1上，两个大头支撑块9也均为T型支撑块，且均通过固定连接底板1上，三点支撑比较稳定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种连杆粗镗夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有支撑座，所述底板上端面设有小头定位座和大头定位座，所述小头定位座靠近连杆的一端设置有V型面，所述V型面上设置有两个第一前端钢球螺栓，所述大头定位座靠近连杆的一端设有第二前端钢球螺栓；

所述底板上还设有用于固定小头位置的小头压板组件，所述小头压板组件包括第一双头螺柱、第一支撑杆和小头压板；所述第一双头螺柱下部连接在所述底板上端面并通过螺母固定，所述第一支撑杆包括螺纹柱和设于所述螺纹柱上的限位柱，所述限位柱外径小于所述螺纹柱外径，所述螺纹柱下部螺纹连接在所述底板上端面，所述小头压板上端面开设有第一通孔和侧端面开设有第一贯穿槽，所述第一双头螺柱上部向上穿过所述第一通孔并通过螺母固定，所述限位柱向上穿过所述第一贯穿槽且所述压板的下端面与所述螺纹柱上端面相抵接。

2.根据权利要求1所述的粗镗夹具，其特征在于，所述底板上还设有用于固定大头位置的大头压板组件。

3.根据权利要求2所述的粗镗夹具，其特征在于，所述大头压板组件包括第二双头螺柱、第二支撑杆和大头压板；所述第二双头螺柱下部连接在所述底板上端面并通过螺母固定，所述第二支撑杆的下部固定连接在所述底板上端面，所述大头压板靠近连杆的侧端面上设有第二贯穿槽和下端面设有限位槽，且所述第二贯穿槽和所述限位槽的对称轴相平行设置，所述第二双头螺柱上部向上穿过所述第二贯穿槽并通过螺母固定，所述第二支撑杆的上端部位于所述限位槽内并与所述限位槽的槽底相抵接。

4.根据权利要求3所述的粗镗夹具，其特征在于，所述大头压板靠近连杆大头的端部设有半圆环压板。

5.根据权利要求1所述的粗镗夹具，其特征在于，所述支撑座包括小头支撑块和两个大头支撑块，所述小头支撑块固定连接在所述底板上，两个所述大头支撑块固定连接在所述底板上。