CN112548129A - 一种变径孔机械加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变径孔机械加工的装置，旨在提供一种加工范围广的变径孔机械加工的装置。它包括底座，连接体，镗刀杆，以及刀体组件；所述底座的上端设置有圆弧形凹槽；所述连接体呈圆柱状，其轴线上设置第一通孔；所述连接体通过压板固定于底座的圆弧形凹槽上；所述镗刀杆穿设于连接体的第一通孔内、且可相对第一通孔移动调节，所述连接体上设置有锁止镗刀杆的锁止机构；所述镗刀杆内偏心设置有第二通孔；所述镗刀杆的上部设置有切屑液管；刀体组件包括穿设于第二通孔内、可相对第二通孔转动及移动的连接杆，连接于连接杆一端的刀柄，以及固连于连接杆另一端的刀头指示板；连接杆连接刀头指示板的一端具有螺纹段，且螺纹段上旋拧有锁紧螺母。

Description

一种变径孔机械加工的装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种变径孔机械加工的装置。

背景技术

目前，加工小入口大内腔（即变径孔）回转体零件，所用常规钢制镗（车）刀杆长径比D/L=1/3、硬质合金镗（车）刀杆长径比D/L=1/5、特制抗震镗（车）刀杆长径比D/L=1/10，上述镗刀杆加工的大内腔与小入口内径极限比值为1.3，当大内腔与小入口内径极限比值大于1.3且内腔深度较深时，市场上采购不到合适的镗（车）刀杆。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种变径孔机械加工的装置，其可加工大内腔与小入口内径极限比值更高的回转体。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种变径孔机械加工的装置，包括底座，连接体，镗刀杆，以及刀体组件；所述底座的上端设置有圆弧形凹槽；所述连接体呈圆柱状，其轴线上设置第一通孔；所述连接体通过压板固定于底座的圆弧形凹槽上；所述镗刀杆穿设于连接体的第一通孔内、且可相对第一通孔移动调节，所述连接体上设置有锁止镗刀杆的锁止机构；所述镗刀杆内偏心设置有第二通孔；所述镗刀杆的上部设置有切屑液管；所述刀体组件包括穿设于第二通孔内、可相对第二通孔转动及移动的连接杆，连接于连接杆一端的刀柄，以及固连于连接杆另一端的刀头指示板；所述连接杆连接刀头指示板的一端具有螺纹段，且螺纹段上旋拧有锁紧螺母；所述刀头指示板指示的方向与刀柄所安装刀体的刀头方向一致。

优选的是，所述连接体的上部处设置有便于压板接触定位的平面，所述压板与连接体通过螺杆连接；所述压板通过螺栓与底座连接。

优选的是，所述锁止机构包括锁紧块，以及连接锁紧块及连接体的锁紧螺钉。

优选的是，所述切屑液管由切屑液槽代替。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的加工范围（即大内腔与小入口内径极限比值）为1.3～2，可进一步满足不同的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明安装有刀体10的结构示意图。

图2为图1中部分构件的爆炸图。

图3为本发明用于镗孔的步骤示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

与此同时，为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本发明所述变径孔机械加工的装置，包括底座1，连接体2，镗刀杆3，以及刀体组件；所述底座1的上端设置有圆弧形凹槽11；所述连接体2呈圆柱状，其轴线上设置第一通孔21；所述连接体2通过压板4固定于底座1的圆弧形凹槽11上；所述镗刀杆3穿设于连接体2的第一通孔21内、且可相对第一通孔21移动调节，所述连接体2上设置有锁止镗刀杆3的锁止机构5；所述镗刀杆3内偏心设置有第二通孔31；所述镗刀杆3的上部设置有切屑液管32；所述刀体组件包括穿设于第二通孔31内、可相对第二通孔31转动及移动的连接杆61，连接于连接杆61一端的刀柄62，以及固连于连接杆61另一端的刀头指示板63；所述连接杆61连接刀头指示板63的一端具有螺纹段，且螺纹段上旋拧有锁紧螺母64；所述刀头指示板63指示的方向与刀柄62所安装刀体10的刀头方向一致。

本实施例中，所述连接体2的上部处设置有便于压板4接触定位的平面22，所述压板4与连接体2通过螺杆23连接；所述压板4通过螺栓24与底座1连接。显然，连接体2及底座1的固定连接还可采用其他常见的方式。刀体10通过六角螺钉固定于刀柄62，显然还可采用其他常用的连接方式。

本实施例中，所述锁止机构5包括锁紧块51，以及连接锁紧块51及连接体2的锁紧螺钉52。显然还可直接采用弹簧定位销或其他常用的锁止机构实现连接体2级镗刀杆相对位置的锁定。

显然，所述切屑液管32也可以由切屑液槽等可实现切屑液输送的构件代替。以实现刀体的冷却。

工作过程如下：

刀柄62及相应部件进入零件内腔前，旋转刀体10的刀头至镗刀杆3端面，利用镗刀杆3端面缩减刀体组件的总体直径，使刀体组件的总体直径小于零件内腔的入口直径；（注：理论上亦可通过缩减镗刀杆3直径的方法来缩减刀体组件的总体直径，但镗刀杆3的直径与刀体组件的强度和振动强关联，越大越有利，因此不能采用缩减镗刀杆3直径的方法来减小刀体组件的总体直径。）

进入零件内腔到位后，松开锁紧螺母，把刀柄向前推出刀杆端头的卡槽。利用先前加工出来的零件内部空间，旋转刀体的刀头180°至工作位置（根据刀头指示板对刀体的刀头方向角度进行指示），拧紧锁紧螺母，把刀柄拉回刀杆端头的卡槽里。进行径向深度加工；（注：刀体进入零件内腔前，需根据零件内腔已有空间，更换合适的刀体。）刀体组件总体直径与零件入口直径的半差，是刀体组件的最大切深。半差越小，刀杆的切深越小，但刀杆直径可越大，将越有利于刀杆的强度和减振。

当切削工作完毕后：松开锁紧螺母→将刀柄（安装有刀体）推出刀杆端头的卡槽→旋转刀体的刀头至刀杆端面→拧紧锁紧螺母，把刀柄拉回卡槽→将刀体组件回到入孔时的坐标零点，退出零件内腔。根据零件内腔已有空间，更换合适的刀体，进行下一次加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种变径孔机械加工的装置，包括底座（1），连接体（2），镗刀杆（3），以及刀体组件；其特征在于：所述底座（1）的上端设置有圆弧形凹槽（11）；所述连接体（2）呈圆柱状，其轴线上设置第一通孔（21）；所述连接体（2）通过压板（4）固定于底座（1）的圆弧形凹槽（11）上；所述镗刀杆（3）穿设于连接体（2）的第一通孔（21）内、且可相对第一通孔（21）移动调节，所述连接体（2）上设置有锁止镗刀杆（3）的锁止机构（5）；所述镗刀杆（3）内偏心设置有第二通孔（31）；所述镗刀杆（3）的上部设置有切屑液管（32）；所述刀体组件包括穿设于第二通孔（31）内、可相对第二通孔（31）转动及移动的连接杆（61），连接于连接杆（61）一端的刀柄（62），以及固连于连接杆（61）另一端的刀头指示板（63）；所述连接杆（61）连接刀头指示板（63）的一端具有螺纹段，且螺纹段上旋拧有锁紧螺母（64）；所述刀头指示板（63）指示的方向与刀柄（62）所安装刀体（10）的刀头方向一致。

2.根据权利要求1所述变径孔机械加工的装置，其特征在于：所述连接体（2）的上部处设置有便于压板（4）接触定位的平面（22），所述压板（4）与连接体（2）通过螺杆（23）连接；所述压板（4）通过螺栓（24）与底座（1）连接。

3.根据权利要求1或2所述变径孔机械加工的装置，其特征在于：所述锁止机构（5）包括锁紧块（51），以及连接锁紧块（51）及连接体（2）的锁紧螺钉（52）。

4.根据权利要求1或2所述变径孔机械加工的装置，其特征在于：所述切屑液管（32）由切屑液槽代替。

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