CN212240529U - 一种自动打蜡抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的种自动打蜡抛光装置，包括锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构；所述锅体抛光机构设置有通过第一驱动电机驱动的抛光棉轮，所述锅体夹持机构设置在抛光棉轮的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮，所述自动打蜡机构设置在与抛光棉轮轴线方向垂直的侧面方向并可远离或靠近抛光棉轮。与现有技术相比，可通过锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构相互配合进行自动打蜡及抛光作业，只需工作人员将锅体放置锅体夹持机构上或抛光作业后从锅体夹持机构取下即可，可提高工作效率和安全性，降低工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属机械加工领域，具体地说，是涉及锅生产过程中的一种自动打蜡抛光装置。
背景技术
不锈钢锅在生产过程中，都是采用不锈钢片进行冲压拉伸成型，锅冲压成型后会在锅内表面形成很多拉丝痕迹，表面也比较粗糙，因此在生产过程中就需要进行抛光作业，然而在锅的内表面抛光作业过程中要不断的在抛光头上打蜡润滑，目前基本都是手工打蜡，在打蜡过程中有时候会用力不均匀或者工人操作失误，导致安全事故产生，同时也会增加工作人员劳动强度。
实用新型内容
为了现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种自动打蜡抛光装置。
为解决上述技术问题提供的一种自动打蜡抛光装置，包括锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构，所述锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构均设置在工作台上；所述锅体抛光机构设置有通过第一驱动电机驱动的抛光棉轮，所述锅体夹持机构设置在抛光棉轮的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮，所述自动打蜡机构设置在与抛光棉轮轴线方向垂直的侧面方向并可远离或靠近抛光棉轮。
进一步的，所述锅体抛光机构还包括滑动设置在工作台上的第一支座，所述第一支座与设置在工作台上的第一驱动气缸的输出端传动连接，所述第一驱动电机设置在第一支座上。
更进一步的，所述第一驱动电机可滑动设置在第一支座上，并且第一驱动电机与设置在第一支座上的螺杆传动连接，所述螺杆设置有驱动手柄。
更进一步的，所述自动打蜡机构设置有蜡体夹持头，所述蜡体夹持头滑动设置在第二支座上，所述蜡体夹持头设置在与抛光棉轮轴线方向垂直的侧面方向，并可由设置在第二支座上的第二驱动电机驱动远离或靠近抛光棉轮。
更进一步的，所述第二驱动电机为伺服电机。
更进一步的，所述锅体夹持机构包括锅体夹具，所述锅体夹具沿抛光棉轮的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮，所述锅体夹具可转动设置在第三支座上并与设置在第三支座上的第三驱动电机传动连接；所述第三支座滑动设置在第四支座上，并与设置在第四支座上的第二驱动气缸传动连接。
更进一步的，所述锅体夹具包括设置在连杆上的套体和设置在套体内的缩胆组件，所述连杆通过轴承可转动设置在第三支座上并与第三驱动电机传动连接，所述连杆内还设置有连接轴，所述连接轴与缩胆组件连接，并且所述连接轴还与设置在第三支座上的若干第三驱动气缸传动连接，所述第三驱动气缸通过连接轴驱动缩胆组件可在套体内伸缩对锅体进行释放或夹紧。
更进一步的，所述第三驱动气缸为两只，两只第三驱动气缸输出端通过连接块与连接轴传动连接，连接块与连接轴之间通过轴承连接。
更进一步的，所述第四支座可转动设置在工作台上，同时工作台还设置有与第四支座传动连接的第四驱动气缸，所述第四驱动气缸可驱动第四支座在工作台上转动。
更进一步的，所述缩胆组件底部还设置有若干导向柱，所述套体底部设置有与导向柱互配的导向孔。
本实用新型的种自动打蜡抛光装置，包括锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构；所述锅体抛光机构设置有通过第一驱动电机驱动的抛光棉轮，所述锅体夹持机构设置在抛光棉轮的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮，所述自动打蜡机构设置在与抛光棉轮轴线方向垂直的侧面方向并可远离或靠近抛光棉轮。与现有技术相比，可通过锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构相互配合进行自动打蜡及抛光作业，只需工作人员将锅体放置锅体夹持机构上或抛光作业后从锅体夹持机构取下即可，可提高工作效率和安全性，降低工作人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型自动打蜡抛光装置立体结构示意图；
图2为本实用新型自动打蜡抛光装置锅体夹具剖视结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种自动打蜡抛光装置，包括锅体抛光机构1、自动打蜡机构2以及锅体夹持机构3，所述锅体抛光机构1、自动打蜡机构2以及锅体夹持机构3均设置在工作台4上；所述锅体抛光机构1设置有通过第一驱动电机1b驱动的抛光棉轮1a，所述锅体夹持机构3设置在抛光棉轮1a的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮1a，所述自动打蜡机构2设置在与抛光棉轮1a轴线方向垂直的侧面方向并可远离或靠近抛光棉轮1a。
更优选的，所述锅体抛光机构1还包括滑动设置在工作台4上的第一支座1c，所述第一支座1c与设置在工作台4上的第一驱动气缸1d的输出端传动连接，所述第一驱动电机1b设置在第一支座1c上。
更优选的，所述第一驱动电机1b可滑动设置在第一支座1c上，并且第一驱动电机1b与设置在第一支座1c上的螺杆1b1传动连接，所述螺杆1b1设置有驱动手柄。
更优选的，所述自动打蜡机构2设置有蜡体夹持头2a，所述蜡体夹持头2a滑动设置在第二支座2c上，所述蜡体夹持头2a设置在与抛光棉轮 1a轴线方向垂直的侧面方向，并可由设置在第二支座2c上的第二驱动电机2b驱动远离或靠近抛光棉轮1a。
更优选的，所述第二驱动电机2b为伺服电机。
更优选的，所述锅体夹持机构3包括锅体夹具3a，所述锅体夹具3a 沿抛光棉轮1a的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮1a，所述锅体夹具3a 可转动设置在第三支座3c上并与设置在第三支座3c上的第三驱动电机 3b传动连接；所述第三支座3c滑动设置在第四支座3d上，并与设置在第四支座3d上的第二驱动气缸3d1传动连接。
工作的时候，所述第一驱动气缸1d驱动抛光棉轮1a到自动打蜡机构 2的蜡体夹持头2a位置，再由第二驱动电机2b驱动蜡体夹持头2a将腊体5送至抛光棉轮1a位置打蜡操作，打蜡完成后第二驱动电机2b驱动蜡体夹持头2a回撤；进一步由锅体夹持机构3的第二驱动气缸3d1驱动夹持有锅体的锅体夹具3a前往抛光棉轮1a位置进行锅体内部抛光作业，同时第三驱动电机3b驱动锅体夹具3a及锅体高速旋转，对锅体内部进行全面抛光；在抛光作业完成以后，第二驱动气缸3d1驱动夹持有锅体的锅体夹具3a回撤，并可取下锅体，同时第一驱动气缸1d驱动抛光棉轮1a 回撤，准备下一个锅体抛光作业。
更优选的，所述锅体夹具3a包括设置在连杆3a2-1上的套体3a2和设置在套体3a2内的缩胆组件3a1，所述连杆3a2-1通过轴承可转动设置在第三支座3c上并与第三驱动电机3b传动连接，所述连杆3a2-1内还设置有连接轴3a1-1，所述连接轴3a1-1与缩胆组件3a1连接，并且所述连接轴3a1-1还与设置在第三支座3c上的若干第三驱动气缸3e传动连接，所述第三驱动气缸3e通过连接轴3a1-1驱动缩胆组件3a1可在套体 3a2内伸缩对锅体进行释放或夹紧。
更优选的，所述第三驱动气缸3e为两只，两只第三驱动气缸3e输出端通过连接块3e1与连接轴3a1-1传动连接，连接块3e1与连接轴3a1- 1之间通过轴承连接。
更优选的，所述第四支座3d可转动设置在工作台4上，同时工作台 4还设置有与第四支座3d传动连接的第四驱动气缸3f，所述第四驱动气缸3f可驱动第四支座3d在工作台4上转动。可以使锅体夹具3a远离抛光棉轮1a方便操作人员进行锅体的取放操作，以避免以外是故意发生。
更优选的，所述缩胆组件3a1底部还设置有若干导向柱3a1-2，所述套体3a2底部设置有与导向柱3a1-2互配的导向孔。
本实用新型的种自动打蜡抛光装置，包括锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构；所述锅体抛光机构设置有通过第一驱动电机驱动的抛光棉轮，所述锅体夹持机构设置在抛光棉轮的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮，所述自动打蜡机构设置在与抛光棉轮轴线方向垂直的侧面方向并可远离或靠近抛光棉轮。与现有技术相比，可通过锅体抛光机构、自动打蜡机构以及锅体夹持机构相互配合进行自动打蜡及抛光作业，只需工作人员将锅体放置锅体夹持机构上或抛光作业后从锅体夹持机构取下即可，可提高工作效率和安全性，降低工作人员劳动强度。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：包括锅体抛光机构(1)、自动打蜡机构(2)以及锅体夹持机构(3)，所述锅体抛光机构(1)、自动打蜡机构(2)以及锅体夹持机构(3)均设置在工作台(4)上；所述锅体抛光机构(1)设置有通过第一驱动电机(1b)驱动的抛光棉轮(1a)，所述锅体夹持机构(3)设置在抛光棉轮(1a)的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮(1a)，所述自动打蜡机构(2)设置在与抛光棉轮(1a)轴线方向垂直的侧面方向并可远离或靠近抛光棉轮(1a)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述锅体抛光机构(1)还包括滑动设置在工作台(4)上的第一支座(1c)，所述第一支座(1c)与设置在工作台(4)上的第一驱动气缸(1d)的输出端传动连接，所述第一驱动电机(1b)设置在第一支座(1c)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述第一驱动电机(1b)可滑动设置在第一支座(1c)上，并且第一驱动电机(1b)与设置在第一支座(1c)上的螺杆(1b1)传动连接，所述螺杆(1b1)设置有驱动手柄。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述自动打蜡机构(2)设置有蜡体夹持头(2a)，所述蜡体夹持头(2a)滑动设置在第二支座(2c)上，所述蜡体夹持头(2a)设置在与抛光棉轮(1a)轴线方向垂直的侧面方向，并可由设置在第二支座(2c)上的第二驱动电机(2b)驱动远离或靠近抛光棉轮(1a)。
5.根据权利要求4所述一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述第二驱动电机(2b)为伺服电机。
6.根据权利要求4所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述锅体夹持机构(3)包括锅体夹具(3a)，所述锅体夹具(3a)沿抛光棉轮(1a)的轴线方向并可远离或靠近抛光棉轮(1a)，所述锅体夹具(3a)可转动设置在第三支座(3c)上并与设置在第三支座(3c)上的第三驱动电机(3b)传动连接；所述第三支座(3c)滑动设置在第四支座(3d)上，并与设置在第四支座(3d)上的第二驱动气缸(3d1)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述锅体夹具(3a)包括设置在连杆(3a2-1)上的套体(3a2)和设置在套体(3a2)内的缩胆组件(3a1)，所述连杆(3a2-1)通过轴承可转动设置在第三支座(3c)上并与第三驱动电机(3b)传动连接，所述连杆(3a2-1)内还设置有连接轴(3a1-1)，所述连接轴(3a1-1)与缩胆组件(3a1)连接，并且，所述连接轴(3a1-1)还与设置在第三支座(3c)上的若干第三驱动气缸(3e)传动连接，所述第三驱动气缸(3e)通过连接轴(3a1-1)驱动缩胆组件(3a1)可在套体(3a2)内伸缩对锅体进行释放或夹紧。
8.根据权利要求7所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述第三驱动气缸(3e)为两只，两只第三驱动气缸(3e)输出端通过连接块(3e1)与连接轴(3a1-1)传动连接，连接块(3e1)与连接轴(3a1-1)之间通过轴承连接。
9.根据权利要求6-8任一所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述第四支座(3d)可转动设置在工作台(4)上，同时工作台(4)还设置有与第四支座(3d)传动连接的第四驱动气缸(3f)，所述第四驱动气缸(3f)可驱动第四支座(3d)在工作台(4)上转动。
10.根据权利要求7-8任一所述的一种自动打蜡抛光装置，其特征在于：所述缩胆组件(3a1)底部还设置有若干导向柱(3a1-2)，所述套体(3a2)底部设置有与导向柱(3a1-2)互配的导向孔。
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| CN202020684914.5U CN212240529U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种自动打蜡抛光装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114888700A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 东莞市本末科技有限公司 | 一种电机自动组装用轴承件抛光机构 |
| CN114986365A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 东莞市本末科技有限公司 | 一种电机自动组装用轴承件加工线 |
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