CN212239271U - 一种输送线马达板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送线马达板加工装置，包括装置主体，装置主体上方中心处设置有立柱，立柱的底部通过轴盘转动安装有加工台，加工台的下方边缘处套接有齿轮盘，装置主体的下方边缘处设置有机箱，机箱内部安装有电机，电机的输出轴穿过装置主体并延伸至装置主体上方，电机的输出轴上套接有主动齿轮，主动齿轮与齿轮盘啮合连接；立柱的顶部安装有顶板，顶板下方卡合安装有液压机，液压机的活塞杆上安装有升降板，升降板下方安装有机架，机架内安装有钻机，本实用新型适用于输送线马达板的加工，该装置可以对马达板进行一次性加工，提升了马达板的生产速度，且该装置中钻机在出现损坏时，可以独立对其进行更换，降低了装置的使用成本。

Description

一种输送线马达板加工装置

技术领域

本实用新型属于输送线马达板加工技术领域，具体是一种输送线马达板加工装置。

背景技术

输送线主要是用于完成其物料的输送任务，而输送线中马达是用于驱动输送线运转的装置，是必不可少的一个装置，而马达板是用于将马达安装在输送线上的装置；

输送线马达板加工装置是一种对马达板进行钻孔作业的装置，而现有的装置一次只能针对马达板进行单一形式的钻孔，对马达板的加工速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种输送线马达板加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送线马达板加工装置，包括装置主体，所述装置主体上方中心处设置有立柱，所述立柱的底部通过轴盘转动安装有加工台，所述加工台的下方边缘处套接有齿轮盘，所述装置主体的下方边缘处设置有机箱，所述机箱内部安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述装置主体并延伸至所述装置主体上方，所述电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮盘啮合连接；

所述立柱的顶部安装有顶板，所述顶板下方卡合安装有液压机，所述液压机的活塞杆上安装有升降板，所述升降板下方安装有机架，所述机架内安装有钻机。

优选的，所述加工台上表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧开口，所述放置槽共设置有多个，多个所述放置槽呈环形阵列分布。

优选的，所述顶板采用圆盘状结构，所述顶板的边缘处等距开设有若干个安装槽，所述液压机外部套接有安装板，所述安装板卡合在所述安装槽内。

优选的，所述安装板的宽度与所述安装槽的宽度相一致，所述安装板的两侧设置有卡板，所述安装槽的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡板卡合在所述卡槽内，所述安装槽的一端内壁还开设有插槽，所述安装板的一端焊接有插板，所述插板插接在所述插槽内。

优选的，所述安装板的下方边缘处安装有固定杆，所述升降板的上表面边缘处安装有活动杆，所述活动杆的顶部套接在所述固定杆内。

优选的，所述钻机共设置有多个，多个所述钻机呈环形阵列分布。

本实用新型一种输送线马达板加工装置，该装置整体包括两个部分，分别为钻机和装置主体，其中钻机采用可拆卸的方式安装在顶板边缘位置，这样的结构设置使得该装置中钻机在出现损坏时，可以独立对其进行更换，降低了该装置的使用成本，且钻机共设置有多个，加工台可以在电机的带动下进行步进旋转，实现了多工位加工，这样该装置可以对马达板进行一次性加工，提升了马达板的生产速度；

本实用新型中，安装板的下方边缘处安装有固定杆，升降板的上表面边缘处安装有活动杆，活动杆的顶部套接在固定杆内，当升降板在进行升降时，活动杆始终在固定杆内部进行滑动，实现对升降板的限位，保证了升降板升降的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种输送线马达板加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种输送线马达板加工装置中顶板俯视图；

图3是本实用新型一种输送线马达板加工装置中加工台俯视图；

图4是本实用新型一种输送线马达板加工装置中钻机安装结构示意图；

图5是本实用新型一种输送线马达板加工装置中安装板俯视图。

附图标记：1、机箱；2、电机；3、装置主体；4、主动齿轮；5、齿轮盘；6、机架；7、顶板；8、加工台；9、卡槽；10、安装槽；11、插槽；12、放置槽；13、立柱；14、钻机；15、升降板；16、活动杆；17、固定杆；18、液压机；19、卡板；20、安装板；21、插板。

具体实施方式

以下结合附图1-5，进一步说明本实用新型一种输送线马达板加工装置的具体实施方式。本实用新型一种输送线马达板加工装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种输送线马达板加工装置的具体结构，如图1-5所示，包括装置主体3，装置主体3上方中心处设置有立柱13，立柱13的底部通过轴盘转动安装有加工台8，加工台8上表面开设有放置槽12，放置槽12的一侧开口，放置槽12共设置有多个，多个放置槽12呈环形阵列分布，加工台8的下方边缘处套接有齿轮盘5，装置主体3的下方边缘处设置有机箱1，机箱1内部安装有电机2，电机2的输出轴穿过装置主体3并延伸至装置主体3上方，电机2的输出轴上套接有主动齿轮4，主动齿轮4与齿轮盘5啮合连接；

立柱13的顶部安装有顶板7，顶板7下方卡合安装有液压机18，液压机18的活塞杆上安装有升降板15，升降板15下方安装有机架6，机架6内安装有钻机14，钻机14共设置有多个，多个钻机14呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案：

电机2采用步进电机，步进电机每运行一次，加工台8旋转一个工位，该装置在使用时，首先将待钻孔加工的输送线马达板放置于放置槽12内，然后顶板7下方的液压机18运行，推动升降板15以及其下方的钻机14下移，同时钻机14运行，通过钻机14对输送线马达板进行钻孔加工，当该次打孔作业完成后，液压机18带动钻机14复位，然后电机2运行，带动加工台8旋转一个工位，通过另一个工位上的钻机14对其进行再次打孔，从而实现多工位加工的效果，提升了该装置的适用范围。

实施例2：

本实施例给出一种输送线马达板加工装置的具体结构，如图1-5所示，顶板7采用圆盘状结构，顶板7的边缘处等距开设有若干个安装槽10，液压机18外部套接有安装板20，安装板20卡合在安装槽10内。

安装板20的宽度与安装槽10的宽度相一致，安装板20的两侧设置有卡板19，安装槽10的两侧内壁均开设有卡槽9，卡板19卡合在卡槽9内，安装槽10的一端内壁还开设有插槽11，安装板20的一端焊接有插板21，插板21插接在插槽11内。

安装板20的下方边缘处安装有固定杆17，升降板15的上表面边缘处安装有活动杆16，活动杆16的顶部套接在固定杆17内，当升降板15在进行升降时，活动杆16始终在固定杆17内部进行滑动，实现对升降板15的限位，保证了升降板15升降的稳定性。

通过采用上述技术方案：

该装置整体包括两个部分，分别为钻机14和装置主体3，其中钻机14采用可拆卸的方式安装在顶板7边缘位置，这样的结构设置使得该装置中钻机14在出现损坏时，可以独立对其进行更换，降低了该装置的使用成本；

该装置中钻机14在进行安装时，首先将安装板20由安装槽10的开口位置卡入安装槽10内，在卡合的同时，使安装板20两侧的卡板19卡合在安装槽10两侧内壁的卡槽9内，直至插板21插入插槽11内，再通过顶板7上方预留的螺栓孔打入螺栓对其进行定位，完成钻机14的安装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种输送线马达板加工装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)上方中心处设置有立柱(13)，所述立柱(13)的底部通过轴盘转动安装有加工台(8)，所述加工台(8)的下方边缘处套接有齿轮盘(5)，所述装置主体(3)的下方边缘处设置有机箱(1)，所述机箱(1)内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴穿过所述装置主体(3)并延伸至所述装置主体(3)上方，所述电机(2)的输出轴上套接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)与所述齿轮盘(5)啮合连接；

所述立柱(13)的顶部安装有顶板(7)，所述顶板(7)下方卡合安装有液压机(18)，所述液压机(18)的活塞杆上安装有升降板(15)，所述升降板(15)下方安装有机架(6)，所述机架(6)内安装有钻机(14)。

2.如权利要求1所述的一种输送线马达板加工装置，其特征在于：所述加工台(8)上表面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的一侧开口，所述放置槽(12)共设置有多个，多个所述放置槽(12)呈环形阵列分布。

3.如权利要求1所述的一种输送线马达板加工装置，其特征在于：所述顶板(7)采用圆盘状结构，所述顶板(7)的边缘处等距开设有若干个安装槽(10)，所述液压机(18)外部套接有安装板(20)，所述安装板(20)卡合在所述安装槽(10)内。

4.如权利要求3所述的一种输送线马达板加工装置，其特征在于：所述安装板(20)的宽度与所述安装槽(10)的宽度相一致，所述安装板(20)的两侧设置有卡板(19)，所述安装槽(10)的两侧内壁均开设有卡槽(9)，所述卡板(19)卡合在所述卡槽(9)内，所述安装槽(10)的一端内壁还开设有插槽(11)，所述安装板(20)的一端焊接有插板(21)，所述插板(21)插接在所述插槽(11)内。

5.如权利要求3所述的一种输送线马达板加工装置，其特征在于：所述安装板(20)的下方边缘处安装有固定杆(17)，所述升降板(15)的上表面边缘处安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶部套接在所述固定杆(17)内。

6.如权利要求1所述的一种输送线马达板加工装置，其特征在于：所述钻机(14)共设置有多个，多个所述钻机(14)呈环形阵列分布。

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