CN212238945U - 一种合金钢管扩缩改型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合金钢管扩缩改型加工装置，涉及钢管改型前表面清理技术领域，包括基板和打磨机构，基板的上端固定连接有扩口设备。本实用新型，通过设置打磨机构，将钢管塞进转筒内部，利用转动螺纹杆使螺纹杆推动打磨块在转筒内部靠近转筒中轴，四个打磨块和钢管表面接触，驱动电机齿轮和齿牙带动转筒，使转筒借助两个轴承在安装架上转动，转筒带动打磨块在钢管的表面转动打磨，由于打磨块呈螺纹线状结构增加了打磨块和钢管之间的接触面积，通过打磨块对钢管表面进行打磨，从而将钢管表面的凸起或杂物进行清理，解决了当钢管表面存在杂质或者不平的凸起时容易导致钢管在改型机内部受力不均，容易造成改型后钢管畸形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管改型前表面清理技术领域，尤其涉及一种合金钢管扩缩改型加工装置。
背景技术
管子是用于管道中输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件，制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。
钢管生产是将钢液注入模具内部浇筑成型，浇筑成型的钢管由于模具内部存在凹陷的瑕疵导致钢管表面存在对应的凸起，当钢管表面存在杂质或者不平的凸起时容易导致钢管在改型机内部受力不均，容易造成改型后钢管畸形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金钢管扩缩改型加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金钢管扩缩改型加工装置，包括基板和打磨机构，所述基板的上端固定连接有扩口设备，所述基板的上端固定连接有四个安装架，四个所述安装架两两一组，两组安装架远离基板的一端均固定连接轴承，两个所述轴承彼此靠近的一端固定连接有转筒，所述转筒借助轴承和安装架转动连接，所述转筒的内部均匀设有四个打磨机构，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块表面套有安装槽，且安装槽开设在转筒的内壁，所述打磨块靠近转筒的一端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的表面穿过转筒，所述限位杆和转筒滑动连接，所述转筒的侧壁螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和打磨块转动连接，所述打磨块呈螺纹线状结构，所述扩口设备靠近安装架的一端固定连接有放置托环。
优选的，所述打磨块靠近转筒的一端固定连接有橡胶垫，且打磨块借助橡胶垫和限位杆固定连接，并且打磨块借助橡胶垫和螺纹杆转动连接。
优选的，所述转筒的表面设有传动装置，所述传动装置包括齿牙，所述齿牙环装均匀分布在转筒的表面，所述转筒的底端设有驱动电机，所述驱动电机的表面和安装架固定连接，所述驱动电机的转轴表面固定连接有齿轮，所述驱动电机借助齿轮和齿牙啮合。
优选的，所述转筒的底端设有收集装置，所述收集装置卡在基板的上端表面。
优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的上端固定连接有第一导管和两个第二导管，所述第一导管呈倒扣的“V”字结构，两个第二导管和第一导管呈开口向上的“W”字结构，所述第二导管的底端和收集箱连通，所述第一导管的顶端连通有吸气机，所述吸气机的表面和基板固定连接，所述第二导管远离第一导管的一端连通有收集头。
优选的，所述第二导管的内壁塞有滤网，所述滤网和第二导管卡接，所述滤网位于第二导管和第一导管连通的部位。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置打磨机构，将钢管塞进转筒内部，利用转动螺纹杆使螺纹杆推动打磨块在转筒内部靠近转筒中轴，四个打磨块和钢管表面接触，驱动电机齿轮和齿牙带动转筒，使转筒借助两个轴承在安装架上转动，转筒带动打磨块在钢管的表面转动打磨，由于打磨块呈螺纹线状结构增加了打磨块和钢管之间的接触面积，通过打磨块对钢管表面进行打磨，从而将钢管表面的凸起或杂物进行清理，解决了当钢管表面存在杂质或者不平的凸起时容易导致钢管在改型机内部受力不均，容易造成改型后钢管畸形的问题。
2、本实用新型中，通过设置收集装置，利用吸气机产生负压，使第二导管端口的收集头进行吸气，通过收集头将转筒内部打磨掉下的粉尘进行吸收，通过滤网避免粉尘进入吸气机内部，停止吸气机使粉尘通过第二导管掉落到收集量内部，通过收集箱对粉尘进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出一种合金钢管扩缩改型加工装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种合金钢管扩缩改型加工装置中图1的右侧结构示意图；
图3为本实用新型提出一种合金钢管扩缩改型加工装置中图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型提出一种合金钢管扩缩改型加工装置中收集装置的结构示意图；
图5为本实用新型提出一种合金钢管扩缩改型加工装置中收集装置的爆炸结构示意图。
图例说明：1、基板；2、扩口设备；3、安装架；4、轴承；5、转筒；6、打磨机构；61、打磨块；62、限位杆；63、螺纹杆；7、放置托环；8、传动装置；81、驱动电机；82、齿牙；9、收集装置；91、收集箱；92、吸气机；93、第一导管；94、第二导管；95、收集头；96、滤网。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种合金钢管扩缩改型加工装置，包括基板1和打磨机构6，基板1的上端固定连接有扩口设备2，基板1的上端固定连接有四个安装架3，四个安装架3两两一组，两组安装架3远离基板1的一端均固定连接轴承4，两个轴承4彼此靠近的一端固定连接有转筒5，转筒5借助轴承4和安装架3转动连接，转筒5的内部均匀设有四个打磨机构6，转筒5的底端设有收集装置9，收集装置9卡在基板1的上端表面。
下面具体说一下其打磨机构6和收集装置9的具体设置和作用。
如图1和图4所示，打磨机构6包括打磨块61，打磨块61表面套有安装槽，且安装槽开设在转筒5的内壁，打磨块61靠近转筒5的一端固定连接有两个限位杆62，打磨块61靠近转筒5的一端固定连接有橡胶垫，且打磨块61借助橡胶垫和限位杆62固定连接，并且打磨块61借助橡胶垫和螺纹杆63转动连接，两个限位杆62的表面穿过转筒5，限位杆62和转筒5滑动连接，转筒5的侧壁螺纹插设有螺纹杆63，螺纹杆63的一端和打磨块61转动连接，打磨块61呈螺纹线状结构，扩口设备2靠近安装架3的一端固定连接有放置托环7，转筒5的表面设有传动装置8，传动装置8包括齿牙82，齿牙82环装均匀分布在转筒5的表面，转筒5的底端设有驱动电机81，驱动电机81的表面和安装架3固定连接，驱动电机81的转轴表面固定连接有齿轮，驱动电机81借助齿轮和齿牙82啮合。
其整个打磨机构6达到的效果为，通过设置打磨机构6，将钢管塞进转筒5内部，利用转动螺纹杆63使螺纹杆63推动打磨块61在转筒5内部靠近转筒5中轴，四个打磨块61和钢管表面接触，驱动电机81齿轮和齿牙82带动转筒5，使转筒5借助两个轴承4在安装架3上转动，转筒5带动打磨块61在钢管的表面转动打磨，由于打磨块61呈螺纹线状结构增加了打磨块61和钢管之间的接触面积，通过打磨块61对钢管表面进行打磨，从而将钢管表面的凸起或杂物进行清理，解决了当钢管表面存在杂质或者不平的凸起时容易导致钢管在改型机内部受力不均，容易造成改型后钢管畸形的问题。
如图1和图3所示，收集装置9包括收集箱91，收集箱91的上端固定连接有第一导管93和两个第二导管94，第一导管93呈倒扣的“V”字结构，两个第二导管94和第一导管93呈开口向上的“W”字结构，第二导管94的底端和收集箱91连通，第一导管93的顶端连通有吸气机92，吸气机92的表面和基板1固定连接，第二导管94远离第一导管93的一端连通有收集头95，第二导管94的内壁塞有滤网96，滤网96和第二导管94卡接，滤网96位于第二导管94和第一导管93连通的部位。
其整个的收集装置9达到的效果为，通过设置收集装置9，利用吸气机92产生负压，使第二导管94端口的收集头95进行吸气，通过收集头95将转筒5内部打磨掉下的粉尘进行吸收，通过滤网96避免粉尘进入吸气机92内部，停止吸气机92使粉尘通过第二导管94掉落到收集量内部，通过收集箱91对粉尘进行收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种合金钢管扩缩改型加工装置，包括基板(1)和打磨机构(6)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定连接有扩口设备(2)，所述基板(1)的上端固定连接有四个安装架(3)，四个所述安装架(3)两两一组，两组安装架(3)远离基板(1)的一端均固定连接轴承(4)，两个所述轴承(4)彼此靠近的一端固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)借助轴承(4)和安装架(3)转动连接，所述转筒(5)的内部均匀设有四个打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括打磨块(61)，所述打磨块(61)表面套有安装槽，且安装槽开设在转筒(5)的内壁，所述打磨块(61)靠近转筒(5)的一端固定连接有两个限位杆(62)，两个所述限位杆(62)的表面穿过转筒(5)，所述限位杆(62)和转筒(5)滑动连接，所述转筒(5)的侧壁螺纹插设有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的一端和打磨块(61)转动连接，所述打磨块(61)呈螺纹线状结构，所述扩口设备(2)靠近安装架(3)的一端固定连接有放置托环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢管扩缩改型加工装置，其特征在于：所述打磨块(61)靠近转筒(5)的一端固定连接有橡胶垫，且打磨块(61)借助橡胶垫和限位杆(62)固定连接，并且打磨块(61)借助橡胶垫和螺纹杆(63)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢管扩缩改型加工装置，其特征在于：所述转筒(5)的表面设有传动装置(8)，所述传动装置(8)包括齿牙(82)，所述齿牙(82)环装均匀分布在转筒(5)的表面，所述转筒(5)的底端设有驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的表面和安装架(3)固定连接，所述驱动电机(81)的转轴表面固定连接有齿轮，所述驱动电机(81)借助齿轮和齿牙(82)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢管扩缩改型加工装置，其特征在于：所述转筒(5)的底端设有收集装置(9)，所述收集装置(9)卡在基板(1)的上端表面。
5.根据权利要求4所述的一种合金钢管扩缩改型加工装置，其特征在于：所述收集装置(9)包括收集箱(91)，所述收集箱(91)的上端固定连接有第一导管(93)和两个第二导管(94)，所述第一导管(93)呈倒扣的“V”字结构，两个第二导管(94)和第一导管(93)呈开口向上的“W”字结构，所述第二导管(94)的底端和收集箱(91)连通，所述第一导管(93)的顶端连通有吸气机(92)，所述吸气机(92)的表面和基板(1)固定连接，所述第二导管(94)远离第一导管(93)的一端连通有收集头(95)。
6.根据权利要求5所述的一种合金钢管扩缩改型加工装置，其特征在于：所述第二导管(94)的内壁塞有滤网(96)，所述滤网(96)和第二导管(94)卡接，所述滤网(96)位于第二导管(94)和第一导管(93)连通的部位。
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