CN218697258U - 一种金属铸件磨砂处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件磨砂处理机，包括机体，所述机体的内部设置有打磨辊，所述打磨辊的外壁两侧均固定连接有第一齿轮，所述打磨辊的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于机体的外壁一侧，所述打磨辊的下方设置有固定单元；固定单元包括气囊、支杆、套管、气管、夹件、推杆、活塞、连接管和方杆；所述气管的外壁两侧均套接有气囊，所述气囊的内壁通过连接管与气管的顶部相连通，所述气管的内壁两侧均贴合有活塞。本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，通过气囊、气管和夹件的配合，能够将不同规格形状的金属铸件进行固定，提高该装置的实用性，同时能够对金属铸件进行全方位的磨砂处理，提高产品质量。

Description

一种金属铸件磨砂处理机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件磨砂处理机。

背景技术

磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。金属因为长时间的与空气接触，所以金属的表面常会产生大量的锈斑，而磨砂机则是对金属表面进行打磨抛光的机械，例如申请号为“CN202021973493.4”的一种新型金属制件磨砂处理装置，包括第一外壳，第一外壳一侧对应设置有第二外壳，第一外壳与第二外壳之间设置有限位柱，第一外壳与第二外壳均与限位柱滑动连接，第一外壳一侧设置有第一连接方管，第一连接方管内侧设置有阻拦网，第一连接方管游离端安装有第二气泵，第一连接方管下部设置有第二连接方管，第二连接方管下部连接有第二储砂箱，第一连接方管与第二储砂箱通过第二连接方管连通。本实用新型通过设置有增压风机，提升磨砂材料的速度，加快磨砂加工速度；设置有阻拦网、第二连接方管和第一连接方管，便于回收磨砂材料；设置有第一气泵和第二气泵，便于完成对磨砂材料的传输。

现有技术的金属铸件磨砂处理机在使用时，工作人员通常将金属铸件放置在打磨棍的下方，利用打磨辊的转动对金属铸件的表面进行磨砂处理。

由于现有技术的金属铸件规格型号以及形状不同，因此当工作人员对其进行固定时，为工作人员带来了麻烦，同时还容易导致打磨不到位，留有死角，从而降低产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件磨砂处理机，解决了现有技术的金属铸件规格型号形状不同，从而导致磨砂处理不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件磨砂处理机，包括机体，所述机体的内部设置有打磨辊，所述打磨辊的外壁两侧均固定连接有第一齿轮，所述打磨辊的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于机体的外壁一侧，所述打磨辊的下方设置有固定单元；所述固定单元包括气囊、支杆、套管、气管、夹件、推杆、活塞、连接管和方杆；所述气管的外壁两侧均套接有气囊，所述气囊的内壁通过连接管与气管的顶部相连通，所述气管的内壁两侧均贴合有活塞，所述活塞远离连接管的一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有夹件，所述夹件的外壁远离气管的一侧固定连接有套管，所述套管的内壁套接有方杆，所述气管的外壁通过轴承转动连接有支杆。

优选的，所述夹件的内壁安装有橡胶套，所述橡胶套的内壁与推杆的外壁相插接。

优选的，所述套管的外壁设置有移动单元；所述移动单元包括螺纹杆、螺纹筒和竖杆；所述竖杆的内壁通过轴承与套管的外壁转动相连，所述竖杆的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承与机体的内壁转动相连。

优选的，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承与机体的内壁转动相连，所述第二齿轮的另一侧外壁与方杆相固接。

优选的，所述支杆的底部设置有收集单元；所述收集单元包括滑块、风机、电动推杆和收集箱；所述收集箱的内壁与支杆的底部相固接，所述收集箱的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与机体的内壁底部相固接，所述收集箱的底部安装有风机，所述收集箱的外壁两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接于机体的内壁。

优选的，所述风机的输入端安装有过滤网。

本实用新型提供了一种金属铸件磨砂处理机，具备以下有益效果：该金属铸件磨砂处理机，通过气囊、气管和夹件的配合，能够将不同规格形状的金属铸件进行固定，提高该装置的实用性，同时能够对金属铸件进行全方位的磨砂处理，提高产品质量。

通过收集箱、风机和电动推杆的配合，可对金属铸件在磨砂时产生的灰尘进行统一收集，不但可以防止灰尘被工作人员吸入肺部，对工作人员的身体造成伤害，同时还能够保持工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中气囊、夹件和推杆的结构示意图；

图3为图1中第一齿轮、螺纹杆和滑块的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、机体，2、打磨辊，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、伺服电机， 6、螺纹杆，7、气囊，8、滑块，9、支杆，10、风机，11、电动推杆，12、收集箱，13、过滤网，14、套管，15、螺纹筒，16、气管，17、夹件，18、推杆， 19、橡胶套，20、活塞，21、连接管，22、竖杆，23、方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于现有技术的金属铸件规格型号以及形状不同，因此当工作人员对其进行固定时，为工作人员带来了麻烦，同时还容易导致打磨不到位，留有死角，从而降低产品质量。

本实用新型提供了一种金属铸件磨砂处理机，通过气囊、气管和夹件的配合，能够将不同规格形状的金属铸件进行固定，提高该装置的实用性，同时能够对金属铸件进行全方位的磨砂处理，提高产品质量。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图3可知，一种金属铸件磨砂处理机，包括机体 1，机体1的内部设置有打磨辊2，打磨辊2的外壁两侧均固定连接有第一齿轮 3，打磨辊2的一端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的型号为ECMA-E11320RS，通过伺服电机5与打磨辊2的配合，当工作人员启动伺服电机5的外接电源时，伺服电机5的输出端可以带动打磨辊2转动，进而通过打磨辊2的转动可对金属铸件进行打磨，伺服电机5固定连接于机体1的外壁一侧，打磨辊2的下方设置有固定单元；固定单元包括气囊7、支杆9、套管14、气管16、夹件17、推杆18、活塞20、连接管21和方杆23；气管16的外壁两侧均套接有气囊7，气囊7的内壁通过连接管21与气管16的顶部相连通，气管16的内壁两侧均贴合有活塞20，通过活塞20与推杆18的配合，当推杆18推动活塞20移动时，利用活塞20的移动可将气管16内部的空气通过连接管21推送至气囊7的内部，对气囊7进行填充，使气囊7的体积变大，将金属铸件进行固定，活塞20远离连接管21的一侧固定连接有推杆18，推杆18的另一端固定连接有夹件17，夹件17的外壁远离气管16的一侧固定连接有套管14，套管14的内壁套接有方杆 23，气管16的外壁通过轴承转动连接有支杆9；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机5与打磨辊2的配合，当工作人员启动伺服电机5的外接电源时，伺服电机5的输出端可以带动打磨辊2转动，进而通过打磨辊2的转动可对金属铸件进行打磨，通过活塞20 与推杆18的配合，当推杆18推动活塞20移动时，利用活塞20的移动可将气管16内部的空气通过连接管21推送至气囊7的内部，对气囊7进行填充，使气囊7的体积变大，将金属铸件进行固定；

进一步的，夹件17的内壁安装有橡胶套19，橡胶套19的内壁与推杆18的外壁相插接，橡胶套19的设计不仅可以将气管16的开口处进行密封，防止气管16内部气体流出，同时还能够增大夹件17与气管16之间的摩擦力，将气管 16进行更好的固定，从而便于夹件17带动气管16转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶套19的设计不仅可以将气管 16的开口处进行密封，防止气管16内部气体流出，同时还能够增大夹件17与气管16之间的摩擦力，将气管16进行更好的固定，从而便于夹件17带动气管 16转动；

具体的，在使用该金属铸件磨砂处理机时，首先工作人员将金属铸件套在气囊7的外壁，然后套管14的移动带动夹件17移动，通过夹件17的移动可以带动推杆18移动，将活塞20推送至气管16的内部，而推杆18此时也插接与气管16的内部，随后利用推杆18的移动推动活塞20在气管16的内壁移动，将气管16内部的空气通过连接管21推送至气囊7的内部，使气囊7的体积变大，将金属铸件进行固定，与此同时气管16的开口处于橡胶套19贴合，对气管16进行密封，同时夹件17将气管16夹紧固定，然后工作人员可以启动伺服电机5的外接电源，利用伺服电机5带动打磨辊2转动，对金属铸件进行磨砂处理，与此同时在打磨辊2转动的同时可以带动第一齿轮3转动。

实施例二：由图1和图3可知，套管14的外壁设置有移动单元；移动单元包括螺纹杆6、螺纹筒15和竖杆22；竖杆22的内壁通过轴承与套管14的外壁转动相连，竖杆22的底部固定连接有螺纹筒15，通过螺纹杆6与螺纹筒15的配合，当工作人员转动螺纹杆6时，通过螺纹杆6的转动可以带动螺纹筒15移动，进而通过螺纹筒15的移动带动竖杆22移动，因此利用竖杆22的移动可以驱动套管14移动，螺纹筒15的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁通过轴承与机体1的内壁转动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺纹杆6的转动可以带动螺纹筒15移动，进而通过螺纹筒15的移动带动竖杆22移动，因此利用竖杆22 的移动可以驱动套管14移动；

进一步的，第一齿轮3的底部啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4通过轴承与机体1的内壁转动相连，通过第一齿轮3与第二齿轮4的配合，当第一此轮3 转动时，通过第一齿轮3的转动可以带动第二齿轮4转动，进而通过第二齿轮4 的转动可以带动方杆23转动，因此通过方杆23的转动可以带动套管14转动，第二齿轮4的另一侧外壁与方杆23相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一齿轮3与第二齿轮4的配合，当第一此轮3转动时，通过第一齿轮3的转动可以带动第二齿轮4转动，进而通过第二齿轮4的转动可以带动方杆23转动，因此通过方杆23的转动可以带动套管14转动，进而通过套管14的转动使夹件17带动气管16转动；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员转动螺纹杆6时，通过螺纹杆6的转动可以带动螺纹筒15移动，进而通过螺纹筒15的移动带动竖杆22移动，与此同时竖杆22的移动可以驱动套管14在方杆23的外壁移动，进而通过第一齿轮3的转动，可以带动第二齿轮4转动，使第二齿轮4的转动带动方杆 23转动，进而通过方杆23的转动带动套管14转动，利用套管14的转动使夹件 17带动气管16转动，因此通过气管16的转动使气囊7带动金属铸件转动，利用打磨辊2的转动对金属铸件进行全方位的打磨。

实施例三：由图1和图4可知，支杆9的底部设置有收集单元；收集单元包括滑块8、风机10、电动推杆11和收集箱12；收集箱12的内壁与支杆9的底部相固接，收集箱12的底部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的型号为 TG-700，通过电动推杆11与收集箱12的配合，当工作人员启动电动推杆11的外接电源时，电动推杆11的输出端可以带动收集箱12移动，而收集箱12移动的同时可以带动滑块8在机体1的内壁滑动，对收集箱12进行限位，随后利用收集箱12的移动带动支杆9移动，使支杆9的移动带动气管16移动，便于工作人员将金属铸件套接在气囊7上，电动推杆11的底部与机体1的内壁底部相固接，收集箱12的底部安装有风机10，风机10的型号为HG-HF-150P，通过风机10与收集箱12的配合，工作人员启动风机10的外接电源，利用风机10将金属铸件在磨砂时产生的灰尘吸入收集箱12的内部，进行统一收集，收集箱12 的外壁两侧均固定连接有滑块8，滑块8的外壁滑动卡接于机体1的内壁。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电动推杆11与收集箱12的配合，当工作人员启动电动推杆11的外接电源时，电动推杆11的输出端可以带动收集箱12移动，而收集箱12移动的同时可以带动滑块8在机体1的内壁滑动，对收集箱12进行限位，随后利用收集箱12的移动带动支杆9移动，使支杆9的移动带动气管16移动，便于工作人员将金属铸件套接在气囊7上，通过风机10与收集箱12的配合，工作人员启动风机10的外接电源，利用风机10 将金属铸件在磨砂时产生的灰尘吸入收集箱12的内部，进行统一收集；

进一步的，风机10的输入端安装有过滤网13，过滤网13的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤网13的设计是为了防止灰尘进入风机10的内部，影响风机10的正常工作；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，过滤网13的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤网13的设计是为了防止灰尘进入风机10的内部，影响风机10的正常工作；

具体的，在上述实施例的基础上，在打磨辊2对金属铸件进行磨砂的同时，工作人员应启动风机10的外接电源，利用风机10将金属铸件磨砂时产生的灰尘吸入收集箱12的内部，进行统一收集，当金属铸件磨砂完成时，工作人员应启动电动推杆11的外接电源，利用电动推杆11带动收集箱12移动，通过收集箱12的移动使支杆9带动气管16移动，进而通过气管16的的移动使气囊7带动打磨好的金属铸件向下移动，直至移动至机体1的下方开口处，工作人员可将加工好的金属铸件取下，同时对收集箱12内部的灰尘进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件磨砂处理机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有打磨辊(2)，所述打磨辊(2)的外壁两侧均固定连接有第一齿轮(3)，所述打磨辊(2)的一端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定连接于机体(1)的外壁一侧，所述打磨辊(2)的下方设置有固定单元；

所述固定单元包括气囊(7)、支杆(9)、套管(14)、气管(16)、夹件(17)、推杆(18)、活塞(20)、连接管(21)和方杆(23)；

所述气管(16)的外壁两侧均套接有气囊(7)，所述气囊(7)的内壁通过连接管(21)与气管(16)的顶部相连通，所述气管(16)的内壁两侧均贴合有活塞(20)，所述活塞(20)远离连接管(21)的一侧固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的另一端固定连接有夹件(17)，所述夹件(17)的外壁远离气管(16)的一侧固定连接有套管(14)，所述套管(14)的内壁套接有方杆(23)，所述气管(16)的外壁通过轴承转动连接有支杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件磨砂处理机，其特征在于：所述夹件(17)的内壁安装有橡胶套(19)，所述橡胶套(19)的内壁与推杆(18)的外壁相插接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件磨砂处理机，其特征在于：所述套管(14)的外壁设置有移动单元；

所述移动单元包括螺纹杆(6)、螺纹筒(15)和竖杆(22)；

所述竖杆(22)的内壁通过轴承与套管(14)的外壁转动相连，所述竖杆(22)的底部固定连接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的内壁螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁通过轴承与机体(1)的内壁转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件磨砂处理机，其特征在于：所述第一齿轮(3)的底部啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)通过轴承与机体(1)的内壁转动相连，所述第二齿轮(4)的另一侧外壁与方杆(23)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件磨砂处理机，其特征在于：所述支杆(9)的底部设置有收集单元；

所述收集单元包括滑块(8)、风机(10)、电动推杆(11)和收集箱(12)；

所述收集箱(12)的内壁与支杆(9)的底部相固接，所述收集箱(12)的底部固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部与机体(1)的内壁底部相固接，所述收集箱(12)的底部安装有风机(10)，所述收集箱(12)的外壁两侧均固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外壁滑动卡接于机体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件磨砂处理机，其特征在于：所述风机(10)的输入端安装有过滤网(13)。

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