CN214488662U - 一种弹簧机切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机切刀装置，涉及弹簧机技术领域，包括机体和钢丝，所述钢丝位于机体的中心，所述机体的右侧转动连接有传动块，所述传动块的侧面转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与机体转动连接，所述传动块的表面固定套接有从动轮，所述传动块的内部固定连接有液压管，所述液压管的底端开设有第一气孔，所述液压管的内部底端固定连接有第一弹簧，本实用新型，传动块带动切刀转动，切刀对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀，不会因为受力不均而产生凸出的尖刺，免去了人工打磨的步骤，切割时产生的粉尘被吸尘管吸入内部，在重力的作用下，粉尘顺着吸尘管进入收集箱内，完成对粉尘的收集，避免了粉尘对空气的污染。

Description

一种弹簧机切刀装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机切刀装置。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，弹簧行业的产品应用几乎涉及到国民经济的所有领域，而且种类繁多，因此弹簧的制作也从原始的手工制作，逐步走向自动化，目前，市场上主要应用弹簧机来生产弹簧。

弹簧机由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，其中，附属设备中需要利用切刀装置将压好的弹簧从钢丝上分离出去，现有的切刀装置多是利用液压推动切刀接触钢丝，以此切断钢丝，这种切断方式会使钢丝的断面在径向上挤压出一个凸出的尖刺，需要后期人工打磨去除弹簧断面上的尖刺，不仅增加了弹簧的生产成本，还降低了弹簧的生产效率，切割时，部分钢丝被强大的压力下击碎，形成粉末，金属粉末会严重污染环境，为此，提出一种弹簧机切刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割后会产生尖刺和切割粉尘污染环境的缺点，而提出的一种弹簧机切刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧机切刀装置，包括机体和钢丝，所述钢丝位于机体的中心，所述机体的右侧转动连接有传动块，所述传动块的侧面转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与机体转动连接，所述传动块的表面固定套接有从动轮，所述传动块的内部固定连接有液压管，所述液压管的底端开设有第一气孔，所述液压管的内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有重物块，所述液压管的内侧壁与重物块滑动连接，所述重物块的顶端固定连接有第一活塞，所述液压管的内侧壁与第一活塞滑动连接，所述液压管的内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的底端固定连接有切刀，所述切刀的底端贯穿液压管，所述切刀的表面与液压管滑动连接，所述切刀的表面滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第二活塞固定连接，所述第二弹簧的底端与切刀固定连接，所述机体的内部顶端转动连接有第二滚珠，所述第二滚珠的表面与传动块滑动连接，所述机体的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定套接有主动轮，所述机体的内部固定连接有吸尘装置。

优选地，所述吸尘装置包括固定连接在机体内部的吸尘管，所述吸尘管的底端螺纹连接有收集箱，所述吸尘管的内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的右端转动连接有风扇，所述吸尘管的内侧壁固定连接有过滤网，所述吸尘管的左端开设有第二气孔，所述转动轴与驱动杆之间通过传送带连接。

优选地，所述主动轮与从动轮之间啮合连接。

优选地，所述吸尘管呈“T”型。

优选地，所述收集箱位于机体的外部。

优选地，所述液压管的内部填充有液压油。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、在驱动电机、驱动杆、主动轮和从动轮的配合下，传动块转动，利用重物块的离心力改变液压管内的液压，在液压的作用下，第二活塞向下移动，第二活塞带动切刀向下移动，第二弹簧收缩，切刀向钢丝靠近后，对钢丝进行切割，传动块带动切刀转动，切刀对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀，不会因为受力不均而产生凸出的尖刺，免去了人工打磨的步骤，节约了成本，提高了生产效率。

2、在驱动杆、转动轴、风扇和过滤网的配合下，切割时产生的粉尘被吸尘管吸入内部，在重力的作用下，粉尘掉入吸尘管的低端，粉尘顺着吸尘管进入收集箱内，完成对粉尘的收集，避免了粉尘对空气的污染，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧机切刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧机切刀装置的部分右视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图。

图中：1机体、2钢丝、3传动块、4第一滚珠、5从动轮、6液压管、7第一气孔、8第一弹簧、9重物块、10第一活塞、11第二滚珠、12第二活塞、13切刀、14第二弹簧、15驱动电机、16驱动杆、17主动轮、18吸尘管、19收集箱、20转动轴、21风扇、22过滤网、23第二气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种弹簧机切刀装置，包括机体1和钢丝2，钢丝2位于机体1的中心，机体1的右侧转动连接有传动块3，传动块3的侧面转动连接有第一滚珠4，第一滚珠4的表面与机体1转动连接，传动块3的表面固定套接有从动轮5，传动块3的内部固定连接有液压管6，液压管6的底端开设有第一气孔7；

液压管6的内部底端固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端固定连接有重物块9，液压管6的内侧壁与重物块9滑动连接，重物块9的顶端固定连接有第一活塞10，液压管6的内侧壁与第一活塞10滑动连接，液压管6的内侧壁滑动连接有第二活塞12，第二活塞12的底端固定连接有切刀13，切刀13的底端贯穿液压管6，切刀13的表面与液压管6滑动连接，液压管6的内部填充有液压油；

切刀13的表面滑动套接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端与第二活塞12固定连接，第二弹簧14的底端与切刀13固定连接，机体1的内部顶端转动连接有第二滚珠11，第二滚珠11的表面与传动块3滑动连接，机体1的内侧壁固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有驱动杆16，驱动杆16的表面固定套接有主动轮17，主动轮17与从动轮5之间啮合连接，利用主动轮17和从动轮5之间的传动效果来带动传动块3转动，传动块3转动可以带动切刀13转动，进而实现旋转切割的效果。

机体1的内部固定连接有吸尘装置，吸尘装置包括固定连接在机体1内部的吸尘管18，吸尘管18的底端螺纹连接有收集箱19，收集箱19位于机体1的外部，便于更换收集箱19，吸尘管18的内侧壁转动连接有转动轴20，转动轴20的右端转动连接有风扇21，吸尘管18的内侧壁固定连接有过滤网22，吸尘管18呈“T”型，过滤网22位于吸尘管18的三岔口处，阻止灰尘进入吸尘管18的左端，配合重力使灰尘进入吸尘管18的底端，最后进入收集箱19中，完成对灰尘的收集，保护了环境，吸尘管18的左端开设有第二气孔23，转动轴20与驱动杆16之间通过传送带连接。

本实用新型中，弹簧压制完成后，启动驱动电机15，驱动电机15带动驱动杆16转动，驱动杆16带动主动轮17转动，主动轮17带动从动轮5转动，从动轮5带动传动块3转动，传动块3急速转动，传动块3带动重物块9急速转动，重物块9做圆周运动，产生离心力，重物块9在离心力的作用下向外移动，重物块9在液压管6的内侧壁滑动，重物块9向上移动，第一弹簧8伸张，重物块9带动第一活塞10向上移动，第一活塞10压缩液压管6内的液体，液压管6内部液压增大，在液压的作用下，第二活塞12向下移动，第二活塞12带动切刀13向下移动，第二弹簧14收缩，切刀13向钢丝2靠近后，对钢丝2进行切割，传动块3带动切刀13转动，切刀13对钢丝2进行旋转切割。

与此同时，驱动杆16通过传送带带动转动轴20转动，转动轴20带动风扇21转动，风扇21带动吸尘管18内的空气向左流动，空气通过第二气孔23离开吸尘管18，吸尘管18内的空气减少，气压降低，在气压的作用下，外界空气从吸尘管18的右端进入吸尘管18内，外界的空气在大气压的作用下流动，流动的空气经过切刀13与钢丝2接触的地方，流动的空气将切刀13切割时产生的粉尘带入吸尘管18内，混有粉尘的气流经过过滤网22后，粉尘被过滤网22拦截，空气通过过滤网22后从第二气孔23处离开吸尘管18，在重力的作用下，粉尘掉入吸尘管18的低端，粉尘顺着吸尘管18进入收集箱19内，完成对粉尘的收集。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧机切刀装置，包括机体（1）和钢丝（2），其特征在于，所述钢丝（2）位于机体（1）的中心，所述机体（1）的右侧转动连接有传动块（3），所述传动块（3）的侧面转动连接有第一滚珠（4），所述第一滚珠（4）的表面与机体（1）转动连接，所述传动块（3）的表面固定套接有从动轮（5），所述传动块（3）的内部固定连接有液压管（6），所述液压管（6）的底端开设有第一气孔（7），所述液压管（6）的内部底端固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的顶端固定连接有重物块（9），所述液压管（6）的内侧壁与重物块（9）滑动连接，所述重物块（9）的顶端固定连接有第一活塞（10），所述液压管（6）的内侧壁与第一活塞（10）滑动连接，所述液压管（6）的内侧壁滑动连接有第二活塞（12），所述第二活塞（12）的底端固定连接有切刀（13），所述切刀（13）的底端贯穿液压管（6），所述切刀（13）的表面与液压管（6）滑动连接，所述切刀（13）的表面滑动套接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的顶端与第二活塞（12）固定连接，所述第二弹簧（14）的底端与切刀（13）固定连接，所述机体（1）的内部顶端转动连接有第二滚珠（11），所述第二滚珠（11）的表面与传动块（3）滑动连接，所述机体（1）的内侧壁固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的表面固定套接有主动轮（17），所述机体（1）的内部固定连接有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于，所述吸尘装置包括固定连接在机体（1）内部的吸尘管（18），所述吸尘管（18）的底端螺纹连接有收集箱（19），所述吸尘管（18）的内侧壁转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）的右端转动连接有风扇（21），所述吸尘管（18）的内侧壁固定连接有过滤网（22），所述吸尘管（18）的左端开设有第二气孔（23），所述转动轴（20）与驱动杆（16）之间通过传送带连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于，所述主动轮（17）与从动轮（5）之间啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于，所述吸尘管（18）呈“T”型。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于，所述收集箱（19）位于机体（1）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于，所述液压管（6）的内部填充有液压油。

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