CN212228755U - 汽车线束端子截面分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车线束端子截面分析仪，涉及分析检测的技术领域，其技术方案要点是包括操作箱、切割台和研磨台，操作箱上设置有两个分别用于驱动切割台和研磨台转动的驱动组件，操作箱一侧固接有支撑板，支撑板靠近研磨台的一侧设置有用于夹持端子的夹持机构，支撑板上设置有用于驱动夹持机构沿支撑板长度方向滑动的移动组件；操作箱顶部设置有毛刷杆，毛刷杆底部固接有若干刷毛，支撑板靠近毛刷杆的一侧设置有用于驱动毛刷杆沿支撑板的长度方向滑动的滑动组件；本实用新型解决了现有的端子截面在制作过程需用到线束端子截面分析仪；通过设置切割台、研磨台，便于对端子进行切割后研磨，从而便于对端子截面进行检测。

Description

汽车线束端子截面分析仪

技术领域

本实用新型涉及分析检测的技术领域，尤其是涉及一种汽车线束端子截面分析仪。

背景技术

目前线束端子是能够与对应的导电元件构成电力的导电元件，端子包括插针与插孔，起到电器连接的作用，所用材料为铜及其合金等良导体。

截面分析是一种更准确，更全面的检测方法，最初主要应用于汽车线束压接质量的检测，端子截面在制作过程中的主要步骤如下：切取、打磨、蚀刻、照相、分析，在制作过程需用到线束端子截面分析仪。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车线束端子截面分析仪，通过设置夹持机构、移动组件、切割台、研磨台和刷毛，便于对端子进行切割后研磨，从而便于对端子截面进行检测，毛刷便于清理废料，避免操作人员用手将操作箱顶部的废料取下，研磨台和切割台误伤操作人员的手。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车线束端子截面分析仪，包括水平设置的操作箱，操作箱的顶部设置有轴线方向竖直设置的切割台和研磨台，操作箱上设置有两个分别用于驱动切割台和研磨台转动的驱动组件，操作箱顶部一侧固定连接有竖直设置的支撑板，支撑板的长度方向与操作箱的长度方向平行，研磨台和切割台均位于支撑板的同一侧并沿支撑板长度方向排布，支撑板靠近研磨台的一侧设置有用于夹持端子的夹持机构，支撑板上设置有用于驱动夹持机构沿支撑板长度方向滑动的移动组件；操作箱顶部设置有水平设置的毛刷杆，毛刷杆位于切割台和研磨台的下方，毛刷杆底部固定连接有若干刷毛，刷毛与操作箱顶部相接触，支撑板靠近毛刷杆的一侧设置有用于驱动毛刷杆沿支撑板的长度方向滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，夹持机构将端子夹持，移动组件带动夹持机构朝向靠近切割台的方向滑动，一驱动组件带动切割台围绕切割台的轴线进行转动，使端子被切割台切割，端子被切割结束后，废料掉落在操作箱的顶部，移动组件通过夹持机构带动端子朝向靠近研磨台的方向滑动，另一驱动组件带动研磨台围绕研磨台的轴线进行转动，研磨台对端子的截面处进行研磨，研磨时产生的废料落在操作箱的顶部，滑动组件带动毛刷杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动，毛刷杆上的刷毛与操作箱顶部相接触，刷毛将废料清扫出操作箱顶部；通过设置夹持机构、移动组件、切割台、研磨台和刷毛，便于对端子进行切割后研磨，从而便于对端子截面进行检测，毛刷便于清理废料，避免操作人员用手将操作箱顶部的废料取下，研磨台和切割台误伤操作人员的手。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括轴线方向与支撑板长度方向平行的转动螺杆和与转动螺杆螺纹连接在一起的滑动块，支撑板靠近毛刷杆的一侧开设有滑动槽，滑动块和滑动槽的截面均呈凸形设置，滑动块在滑动槽内沿支撑板的长度方向滑动，滑动块与毛刷杆固定连接在一起，转动螺杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动转动螺杆，转动螺杆带动滑动块在滑动槽内沿支撑板的长度方向滑动，滑动块带动毛刷杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动，毛刷杆在运动过程中，毛刷杆带动刷毛对操作箱顶部进行清理，通过设置转动螺杆、滑动块和滑动槽，便于驱动毛刷杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括轴线方向竖直设置的转轴和输出轴与转轴一端固定连接在一起的驱动电机，两驱动电机均位于操作箱的内部空腔中，两驱动电机均与操作箱固定连接在一起，两转轴均沿竖直方向贯穿操作箱并分别与研磨台和切割台固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，当端子运动至靠近切割台时，靠近切割台的驱动电机带动靠近切割台的转轴进行转动，与切割台固接的转轴带动切割台进行转动；当端子运动至靠近研磨台时，靠近研磨台的驱动电机带动靠近研磨台的转轴进行转动，与研磨台固接的转轴带动研磨台进行转动；通过设置驱动电机和转轴，便于驱动研磨台和切割台进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括用于夹持端子的夹持组件和用于带动夹持组件沿竖直方向运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，需对端子进行切割时，夹持组件将端子夹紧，升降组件通过夹持组件带动端子向下运动，使端子能够与切割台相接触，当切割结束后，升降组件通过夹持组件带动端子向上运动，移动组件带动端子朝向靠近研磨台的方向滑动，当端子位于沿研磨台正上方时，升降组件带动端子向下运动，使切割的截面与研磨台相接触，研磨台对端子的截面进行研磨，研磨结束后，升降组件带动端子回到初始位置，将端子取下；通过设置升降组件和夹持组件，使操作人员在放置端子时，保持操作人员的手与切割台之间留有一定空隙，从而避免切割台误伤操作人员的手。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括设置在支撑板靠近研磨台一侧的夹持块、竖直设置的滑移板和转动连接在滑移板远离支撑板一侧的转动螺栓，夹持块的底部开设有置物槽，滑移板位于置物槽内，转动螺栓贯穿夹持块并与夹持块螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，操作人员将端子置于滑移板远离转动螺栓的一侧，转动转动螺栓，转动螺栓带动滑移板朝向远离转动螺栓的方向运动，端子被夹紧在夹持块和滑移板之间；当端子研磨结束后，转动转动螺栓，转动螺栓带动滑移板朝向靠近转动螺栓的方向滑动，端子脱离夹持块和滑移板之间；通过设置转动螺栓、夹持块和滑移板，便于夹紧端子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板的顶部固定连接有滑移块，置物槽的顶部设置有开设在夹持块上的滑移槽，滑移块和滑移槽的截面均呈燕尾形设置，滑移块在滑移槽内朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑移板带动滑移块在滑移槽内朝向靠近转动螺栓或者远离转动螺栓的方向滑动，通过设置滑移块和滑移槽，一方面便于对滑移板进行支撑，另一方面便于对滑移板的滑动进行导向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括轴线方向竖直设置的丝杆、固定连接在夹持块靠近支撑板一侧的连接块和竖直设置的连接杆，丝杆沿竖直方向贯穿连接杆并与连接杆转动连接在一起，丝杆与连接块螺纹连接在一起，丝杆顶部固接有转动块，连接块靠近连接杆的一侧开设有滑槽，连接杆在滑槽内沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，转动转动块，转动块带动丝杆进行转动，丝杆通过连接块带动夹持块在连接杆上沿竖直方向滑动，通过设置丝杆、连接块和连接杆，便于带动夹持块沿竖直方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括轴线方向与支撑板长度方向平行的调节螺杆、长度方向与支撑板长度方向平行的固定杆和套设在固定杆上的移动套，支撑板靠近研磨台的一侧开设有移动槽，固定杆、调节螺杆和移动套均位于移动槽内，固定杆固接在支撑板上，调节螺杆与移动套螺纹连接在一起，调节螺杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接在一起，移动套与连接杆固接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动移动套在固定杆上沿支撑板的长度方向滑动，移动套带动连接杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动，通过设置移动套、固定杆和调节螺杆，便于驱动连接杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有夹持机构、移动组件、切割台、研磨台和刷毛，夹持机构将端子夹持，移动组件带动夹持机构朝向靠近切割台的方向滑动，一驱动组件带动切割台围绕切割台的轴线进行转动，使端子被切割台切割，端子被切割结束后，废料掉落在操作箱的顶部，移动组件通过夹持机构带动端子朝向靠近研磨台的方向滑动，另一驱动组件带动研磨台围绕研磨台的轴线进行转动，研磨台对端子的截面处进行研磨，研磨时产生的废料落在操作箱的顶部，滑动组件带动毛刷杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动，毛刷杆上的刷毛与操作箱顶部相接触，刷毛将废料清扫出操作箱顶部；通过设置夹持机构、移动组件、切割台、研磨台和刷毛，便于对端子进行切割后研磨，从而便于对端子截面进行检测，毛刷便于清理废料，避免操作人员用手将操作箱顶部的废料取下，研磨台和切割台误伤操作人员的手；

2.本实用新型设置有升降组件和夹持组件，需对端子进行切割时，夹持组件将端子夹紧，升降组件通过夹持组件带动端子向下运动，使端子能够与切割台相接触，当切割结束后，升降组件通过夹持组件带动端子向上运动，移动组件带动端子朝向靠近研磨台的方向滑动，当端子位于沿研磨台正上方时，升降组件带动端子向下运动，使切割的截面与研磨台相接触，研磨台对端子的截面进行研磨，研磨结束后，升降组件带动端子回到初始位置，将端子取下；通过设置升降组件和夹持组件，使操作人员在放置端子时，保持操作人员的手与切割台之间留有一定空隙，从而避免切割台误伤操作人员的手；

3.本实用新型设置有移动套、固定杆和调节螺杆，转动调节螺杆，调节螺杆带动移动套在固定杆上沿支撑板的长度方向滑动，移动套带动连接杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动，通过设置移动套、固定杆和调节螺杆，便于驱动连接杆在支撑板上沿支撑板的长度方向滑动。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现转动螺杆作的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例为体现滑移块作的剖视图。

图中：1、操作箱；11、切割台；12、研磨台；2、支撑板；21、防护罩；22、滑动槽；23、移动槽；3、夹持机构；31、夹持组件；311、夹持块；3111、置物槽；3112、滑移槽；312、滑移板；3121、滑移块；313、转动螺栓；32、升降组件；321、丝杆；322、连接块；3221、滑槽；323、连接杆；3231、载物槽；324、转动块；4、移动组件；41、调节螺杆；42、固定杆；43、移动套；44、手摇轮；5、驱动组件；51、驱动电机；52、转轴；6、滑动组件；61、转动螺杆；62、滑动块；63、转动手轮；7、毛刷杆；71、刷毛；8、端子。

具体实施方式

实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种汽车线束端子截面分析仪，包括水平设置的操作箱1，操作箱1的顶部设置有轴线方向竖直设置的切割台11和研磨台12，操作箱1上设置有两个分别用于驱动切割台11和研磨台12转动的驱动组件5，操作箱1顶部一侧固定连接有竖直设置的支撑板2，支撑板2的长度方向与操作箱1的长度方向平行，研磨台12和切割台11均位于支撑板2的同一侧，研磨台12和切割台11在操作箱1顶部沿支撑板2长度方向排布，支撑板2靠近研磨台12的一侧设置有用于夹持端子8的夹持机构3，夹持机构3位于研磨台12的上方，端子8能够分别与切割台11和研磨台12相接触，支撑板2上设置有用于驱动夹持机构3沿支撑板2长度方向滑动的移动组件4；支撑板2顶部靠近切割台11的一侧铰接有透明的防护罩21。

转动防护罩21，使防护罩21远离支撑板2的一侧位于支撑板2的上方，操作人员将端子8放在夹持机构3上，夹持机构3将端子8夹持，转动防护罩21，防护罩21远离支撑板2的一侧顶部与防护罩21靠近支撑板2的一侧顶部位于同一水平面上，防护罩21将研磨台12、切割台11和夹持组件31笼罩在防护罩21的下方，移动组件4带动夹持机构3朝向靠近切割台11的方向滑动，靠近切割台11的驱动组件5带动切割台11围绕切割台11的轴线进行转动，使端子8被切割台11切割，移动组件4通过夹持机构3带动端子8朝向靠近研磨台12的方向滑动，靠近研磨台12的驱动组件5带动研磨台12围绕研磨台12的轴线进行转动，研磨台12对端子8的截面处进行研磨，从而便于对端子8截面进行检测。

参照图1和图2，驱动组件5包括轴线方向竖直设置的转轴52和输出轴与转轴52一端固定连接在一起的驱动电机51，两驱动电机51均位于操作箱1的内部空腔中，两驱动电机51均与操作箱1固定连接在一起，两转轴52均沿竖直方向贯穿操作箱1，两转轴52远离驱动电机51的一端分别与研磨台12和切割台11固定连接在一起，两转轴52的轴线与支撑板2之间的距离相等。

当端子8运动至靠近切割台11时，靠近切割台11的驱动电机51带动靠近切割台11的转轴52进行转动，与切割台11固接的转轴52带动切割台11进行转动，切割台11对端子8进行切割；当端子8运动至靠近研磨台12时，靠近研磨台12的驱动电机51带动靠近研磨台12的转轴52进行转动，与研磨台12固接的转轴52带动研磨台12进行转动，研磨台12对端子8截面进行研磨。

参照图1和图2，研磨台12和切割台11的底部与操作箱1顶部之间留有一定距离，研磨台12与操作箱1之间设置有长度方向与操作箱1宽度方向平行的毛刷杆7，毛刷杆7的底部固定连接有若干刷毛71，刷毛71的底部与操作箱1的顶部相接触，毛刷杆7和刷毛71位于切割台11和操作箱1之间，毛刷杆7远离支撑板2一端与支撑板2之间距离小于转轴52靠近支撑板2的一侧与支撑板2之间的距离；支撑板2靠近毛刷杆7的一侧设置有用于驱动毛刷杆7在支撑板2上沿支撑板2的长度方向滑动的滑动组件6。

切割台11将端子8切割结束后，废料掉落在操作箱1的顶部，研磨台12对端子8截面研磨结束后，废料落在操作箱1顶部，滑动组件6带动毛刷杆7在支撑板2上沿支撑板2的长度方向滑动，毛刷杆7上的若干刷毛71对操作箱1顶部的废料进行清理，使废料脱离操作箱1顶部，无需操作人员直接用手将从操作箱1顶部拿起，避免切割台11误伤操作人员的手，从而保证清理废料过程的安全性。

参见图1和图2，滑动组件6包括轴线方向与支撑板2长度方向平行的转动螺杆61、与转动螺杆61螺纹连接在一起的滑动块62和固定连接在转动螺杆61一端的转动手轮63，支撑板2靠近毛刷杆7的一侧开设有滑动槽22，滑动块62和滑动槽22的截面均呈凸形设置，滑动块62与滑动槽22相配合，滑动块62在滑动槽22内沿支撑板2的长度方向滑动，滑动块62与毛刷杆7固定连接在一起，转动螺杆61沿转动螺杆61的轴线方向贯穿支撑板2并与支撑板2转动连接在一起。

初始状态下，毛刷杆7位于研磨台12远离切割台11的一侧，转动转动手轮63，转动手轮63带动转动螺杆61进行转动，转动螺杆61带动滑动块62在滑动槽22内朝向靠近研磨台12的方向滑动，滑动块62带动毛刷杆7朝向靠近研磨台12的方向滑动，毛刷杆7在运动过程中，毛刷杆7上的若干刷毛71对操作箱1顶部进行清理，清理结束后，转动转动手轮63，转动手轮63通过转动螺杆61带动滑动块62朝向远离切割台11的方向滑动，毛刷杆7回到初始位置。

参照图1和图2，移动组件4包括轴线方向与支撑板2长度方向平行的调节螺杆41、长度方向与支撑板2长度方向平行的固定杆42、套设在固定杆42上的移动套43和固定连接在调节螺杆41一端的手摇轮44，支撑板2靠近研磨台12的一侧开设有移动槽23，移动槽23位于滑动槽22的上方，固定杆42、调节螺杆41和移动套均位于移动槽23内，调节螺杆41位于固定杆42远离研磨台12的一侧，固定杆42的两端分别固接在支撑板2上，固定杆42的高度小于移动槽23的高度，移动套43的顶部和底部分别与移动槽23的顶部和底部位于同一水平面上，调节螺杆41沿调节螺杆41的轴线方向贯穿移动套43并与移动套43螺纹连接在一起，调节螺杆41沿调节螺杆41的轴线方向贯穿支撑板2并与支撑板2转动连接在一起，夹持机构3设置在移动套43上，夹持机构3位于移动套43靠近研磨台12的一侧。

转动手摇轮44，手摇轮44带动调节螺杆41进行转动，调节螺杆41带动移动套43在固定杆42上沿支撑板2的长度方向滑动，移动套43带动夹持机构3在支撑板2上沿支撑板2的长度方向滑动。

参照图2和图3，夹持机构3包括夹持组件31和升降组件32；夹持组件31包括设置在移动套43靠近研磨台12一侧的夹持块311、竖直设置的滑移板312和转动连接在滑移板312远离支撑板2一侧的转动螺栓313，夹持块311的底部开设有置物槽3111，置物槽3111沿支撑板2的长度方向贯穿夹持块311，滑移板312位于置物槽3111内，转动螺栓313贯穿夹持块311并与夹持块311螺纹连接在一起。

操作人员将端子8置于滑移板312远离转动螺栓313的一侧，转动转动螺栓313，转动螺栓313带动滑移板312朝向靠近移动套43的方向运动，端子8被夹紧在夹持块311和滑移板312之间；当端子8研磨结束后，转动转动螺栓313，转动螺栓313带动滑移板312朝向远离转动套43的方向滑动，端子8脱离夹持块311和滑移板312之间，更换新的待加工的端子8。

参照图2和图3，升降组件32包括轴线方向竖直设置的丝杆321、固定连接在夹持块311靠近支撑板2一侧的连接块322、竖直设置的连接杆323和固定连接在丝杆321顶部的转动块324，连接杆323靠近夹持块311的一侧开设有载物槽3231，丝杆321沿竖直方向贯穿连接杆323并与连接杆323转动连接在一起，丝杆321位于载物槽3231内，转动块324位于连接杆323的顶部；丝杆321沿竖直方向贯穿连接块322并与连接块322螺纹连接在一起，连接块322靠近连接杆323的一侧开设有滑槽3221，连接杆323能够位于滑槽3221内，连接块322在连接杆323上沿竖直方向滑动，连接杆323远离夹持块311的一侧与移动套43固定连接在一起。

初始状态下，夹持块311的底部位于研磨台12和切割台11的上方，此时，当端子8被夹紧在滑动板和夹持块311之间后，转动转动块324，转动块324带动丝杆321进行转动，丝杆321通过连接块322带动夹持块311向下运动，移动组件4带动夹持块311朝向靠近切割台11的方向滑动，使端子8能够被切割台11切割，当切割结束后，转动转动块324，转动块324带动丝杆321进行转动，丝杆321带动连接块322回到初始位置，移动组件4带动夹持块311朝向靠近研磨台12的方向滑动，当端子8位于沿研磨台12正上方时，转动转动块324，转动块324通过丝杆321带动连接块322在连接杆323上沿竖直方向滑动，连接块322带动端子8向下运动，使切割的截面与研磨台12相接触，研磨台12对端子8的截面进行研磨，研磨结束后，转动转动块324，转动块324通过丝杆321带动连接块322回到初始位置，将端子8取下，操作人员在放置端子8时，避免切割台11误伤操作人员的手。

参照图4，滑移板312的顶部固定连接有两滑移块3121，置物槽3111的顶部设置有开设在夹持块311上的两滑移槽3112，两滑移块3121和两滑移槽3112的截面均呈燕尾形设置，两滑移块3121分别与两滑移槽3112相配合，两滑移块3121分别在两滑移槽3112内朝向靠近转动套43或远离转动套43的方向滑动；滑移块3121对滑移板312起支撑作用，当滑移板312在朝向靠近转动套43或远离转动套43的方向滑动时，滑移块3121对滑移板312的运动起导向作用。

本实施例的实施原理为：转动防护罩21，操作人员将端子8置于滑移板312远离转动螺栓313的一侧，转动转动螺栓313，转动螺栓313带动滑移板312朝向靠近转动套43的方向运动，端子8被夹紧在夹持块311和滑移板312之间，将防护罩21转动至初始位置；转动转动块324，转动块324带动丝杆321进行转动，丝杆321通过连接块322带动夹持块311向下运动，转动手摇轮44，手摇轮44带动调节螺杆41进行转动，调节螺杆41带动夹持块311朝向靠近切割台11的方向滑动，驱动电机51通过转轴52带动切割台11进行转动，使端子8能够被切割台11切割，当切割结束后，转动转动块324，转动块324带动丝杆321进行转动，丝杆321带动连接块322回到初始位置，转动手摇轮44，手摇轮44带动转动螺杆61转动，转动螺杆61带动夹持块311朝向靠近研磨台12的方向滑动，当端子8位于沿研磨台12正上方时，转动转动块324，转动块324通过丝杆321带动连接块322在连接杆323上沿竖直方向滑动，连接块322带动端子8向下运动，使切割的截面与研磨台12相接触，另一驱动电机51通过转轴52带动研磨台12进行转动，研磨台12对端子8的截面进行研磨，研磨结束后，转动转动块324，转动块324通过丝杆321带动连接块322回到初始位置，转动防护罩21，转动转动螺栓313，转动螺栓313带动滑移板312朝向远离转动套43的方向运动，将工件取下；转动转动手轮63，转动手轮63带动转动螺杆61进行转动，转动螺杆61带动滑动块62在滑动槽22内朝向靠近研磨台12的方向滑动，滑动块62带动毛刷杆7朝向靠近研磨台12的方向滑动，毛刷杆7在运动过程中，毛刷杆7上的若干刷毛71对操作箱1顶部进行清理，清理结束后，转动转动手轮63，转动手轮63通过转动螺杆61带动滑动块62朝向远离切割台11的方向滑动，毛刷杆7回到初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：包括水平设置的操作箱(1)，操作箱(1)的顶部设置有轴线方向竖直设置的切割台(11)和研磨台(12)，操作箱(1)上设置有两个分别用于驱动切割台(11)和研磨台(12)转动的驱动组件(5)，操作箱(1)顶部一侧固定连接有竖直设置的支撑板(2)，支撑板(2)的长度方向与操作箱(1)的长度方向平行，研磨台(12)和切割台(11)均位于支撑板(2)的同一侧并沿支撑板(2)长度方向排布，支撑板(2)靠近研磨台(12)的一侧设置有用于夹持端子(8)的夹持机构(3)，支撑板(2)上设置有用于驱动夹持机构(3)沿支撑板(2)长度方向滑动的移动组件(4)；操作箱(1)顶部设置有水平设置的毛刷杆(7)，毛刷杆(7)位于切割台(11)和研磨台(12)的下方，毛刷杆(7)底部固定连接有若干刷毛(71)，刷毛(71)与操作箱(1)顶部相接触，支撑板(2)靠近毛刷杆(7)的一侧设置有用于驱动毛刷杆(7)沿支撑板(2)的长度方向滑动的滑动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述滑动组件(6)包括轴线方向与支撑板(2)长度方向平行的转动螺杆(61)和与转动螺杆(61)螺纹连接在一起的滑动块(62)，支撑板(2)靠近毛刷杆(7)的一侧开设有滑动槽(22)，滑动块(62)和滑动槽(22)的截面均呈凸形设置，滑动块(62)在滑动槽(22)内沿支撑板(2)的长度方向滑动，滑动块(62)与毛刷杆(7)固定连接在一起，转动螺杆(61)贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述驱动组件(5)包括轴线方向竖直设置的转轴(52)和输出轴与转轴(52)一端固定连接在一起的驱动电机(51)，两驱动电机(51)均位于操作箱(1)的内部空腔中，两驱动电机(51)均与操作箱(1)固定连接在一起，两转轴(52)均沿竖直方向贯穿操作箱(1)并分别与研磨台(12)和切割台(11)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述夹持机构(3)包括用于夹持端子(8)的夹持组件(31)和用于带动夹持组件(31)沿竖直方向运动的升降组件(32)。

5.根据权利要求4所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述夹持组件(31)包括设置在支撑板(2)靠近研磨台(12)一侧的夹持块(311)、竖直设置的滑移板(312)和转动连接在滑移板(312)远离支撑板(2)一侧的转动螺栓(313)，夹持块(311)的底部开设有置物槽(3111)，滑移板(312)位于置物槽(3111)内，转动螺栓(313)贯穿夹持块(311)并与夹持块(311)螺纹连接在一起。

6.根据权利要求5所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述滑移板(312)的顶部固定连接有滑移块(3121)，置物槽(3111)的顶部设置有开设在夹持块(311)上的滑移槽(3112)，滑移块(3121)和滑移槽(3112)的截面均呈燕尾形设置，滑移块(3121)在滑移槽(3112)内朝向靠近支撑板(2)或远离支撑板(2)的方向滑动。

7.根据权利要求5所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述升降组件(32)包括轴线方向竖直设置的丝杆(321)、固定连接在夹持块(311)靠近支撑板(2)一侧的连接块(322)和竖直设置的连接杆(323)，丝杆(321)沿竖直方向贯穿连接杆(323)并与连接杆(323)转动连接在一起，丝杆(321)与连接块(322)螺纹连接在一起，丝杆(321)顶部固接有转动块(324)，连接块(322)靠近连接杆(323)的一侧开设有滑槽(3221)，连接杆(323)在滑槽(3221)内沿竖直方向滑动。

8.根据权利要求1所述的汽车线束端子截面分析仪，其特征在于：所述移动组件(4)包括轴线方向与支撑板(2)长度方向平行的调节螺杆(41)、长度方向与支撑板(2)长度方向平行的固定杆(42)和套设在固定杆(42)上的移动套(43)，支撑板(2)靠近研磨台(12)的一侧开设有移动槽(23)，固定杆(42)、调节螺杆(41)和移动套(43)均位于移动槽(23)内，固定杆(42)固接在支撑板(2)上，调节螺杆(41)与移动套(43)螺纹连接在一起，调节螺杆(41)贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接在一起，移动套(43)与连接杆(323)固接。

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