CN212226079U - 一种多路液压闭锁换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多路液压闭锁换向阀，涉及换向阀技术领域，包括阀体，所述阀体为三通管状结构，所述阀体的一端开设有进液口，所述阀体的另外两端分别为第一排液口和第二排液口，所述进液口与第一排液口位于同一直线上，且所述第二排液口与进液口和第一排液口均为垂直设置。本实用新型通过改变调路闭合板两侧液压腔内的油压，使得调路闭合板能够进行九十度的转动，调路闭合板在转动时能够通过转动轴带动在阀体内设置的半球锁块进行转动，半球锁块转动时能够实现对排液口的密封，能够改变第一排液口和第二排液口与进液口的连通状态，从而实现控制换向，在换向时其排液口依旧能够进行少量的排液，不会影响导液效率。

Description

一种多路液压闭锁换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体是一种多路液压闭锁换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。现有的换向阀在对排口的方向进行换向时大多是通过靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，在转向时，其排口无法正常的对液体进行排出，从而使得换向阀在换向时为锁闭状态，影响排液的效率。为此，我们提供了覆参片连续贴体包衣装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种多路液压闭锁换向阀。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路液压闭锁换向阀，包括阀体，所述阀体为三通管状结构，所述阀体的一端开设有进液口，所述阀体的另外两端分别为第一排液口和第二排液口，所述进液口与第一排液口位于同一直线上，且所述第二排液口与进液口和第一排液口均为垂直设置，所述阀体的顶部固定连接有液压缸体，所述液压缸体为中空的圆柱状结构，所述液压缸体的一端固定连接有第一液压油导管，所述第一液压油导管与液压缸体的内部连通，所述液压缸体远离第一液压油导管的一端固定连接有第二液压油导管，所述第二液压油导管与液压缸体的内部连通，所述液压缸体的内顶部转动连接有转动轴，所述转动轴位于液压缸体内部两侧的轴壁上对称固定连接有调路闭合板，所述转动轴的底端穿过液压缸体，所述转动轴与液压缸体转动连接，所述转动轴穿过液压缸体的一端穿过阀体的顶部，所述转动轴与阀体转动连接，所述转动轴延伸至阀体内部的轴壁上固定连接有半球锁块，所述阀体的内部对应半球锁块开设有球槽，所述半球锁块转动连接在球槽的内部。

进一步的，所述进液口、第一排液口和第二排液口均与球槽连通。

进一步的，所述调路闭合板远离转动轴的一端开设有弧形边，所述弧形边与液压缸体的内壁相适配设置，且所述弧形边与液压缸体的内壁滑动连接。

进一步的，所述液压缸体的内壁上对应调路闭合板固定连接有若干个角度限位块。

进一步的，若干个所述角度限位块的具体数量为四个，且四个所述角度限位块等间距设置。

进一步的，所述半球锁块的顶部开设有平切面，所述球槽顶部的内壁上对应半球锁块上的平切面开设有相适配的平槽，所述平槽与平切面相匹配设置。

三）有益效果：

与现有技术相比，该覆参片连续贴体包衣装置具备如下有益效果：

本实用新型通过改变调路闭合板两侧液压腔内的油压，使得调路闭合板能够进行九十度的转动，调路闭合板在转动时能够通过转动轴带动在阀体内设置的半球锁块进行转动，半球锁块转动时能够实现对排液口的密封，能够改变第一排液口和第二排液口与进液口的连通状态，从而实现控制换向，在换向时其排液口依旧能够进行少量的排液，不会影响导液效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型中半球锁块的结构示意图。

图中：1、阀体；2、进液口；3、第一排液口；4、第二排液口；5、液压缸体；6、第一液压油导管；7、第二液压油导管；8、转动轴；9、调路闭合板；10、弧形边；11、半球锁块；12、球槽；13、平切面；14、平槽；15、角度限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多路液压闭锁换向阀，包括阀体1，阀体1为三通管状结构，阀体1的一端开设有进液口2，阀体1的另外两端分别为第一排液口3和第二排液口4，进液口2与第一排液口3位于同一直线上，且第二排液口4与进液口2和第一排液口3均为垂直设置，阀体1的顶部固定连接有液压缸体5，液压缸体5为中空的圆柱状结构，液压缸体5的一端固定连接有第一液压油导管6，第一液压油导管6与液压缸体5的内部连通，液压缸体5远离第一液压油导管6的一端固定连接有第二液压油导管7，第二液压油导管7与液压缸体5的内部连通，液压缸体5的内顶部转动连接有转动轴8，转动轴8位于液压缸体5内部两侧的轴壁上对称固定连接有调路闭合板9，转动轴8的底端穿过液压缸体5，转动轴8与液压缸体5转动连接，转动轴8穿过液压缸体5的一端穿过阀体1的顶部，转动轴8与阀体1转动连接，转动轴8延伸至阀体1内部的轴壁上固定连接有半球锁块11，阀体1的内部对应半球锁块11开设有球槽12，半球锁块11转动连接在球槽12的内部。

进液口2、第一排液口3和第二排液口4均与球槽12连通，使得进液口2内进入的液体能够通过第一排液口3或者第二排液口4有效的排出。

调路闭合板9远离转动轴8的一端开设有弧形边10，弧形边10与液压缸体5的内壁相适配设置，且弧形边10与液压缸体5的内壁滑动连接，弧形边10与液压缸体5的内壁适配可以使得调路闭合板9与液压缸体5内壁之间的密封性更好。

液压缸体5的内壁上对应调路闭合板9固定连接有若干个角度限位块15，角度限位块15可以对调路闭合板9进行限位。

若干个角度限位块15的具体数量为四个，且四个角度限位块15等间距设置，使得调路闭合板9的转动角度限定为九十度。

半球锁块11的顶部开设有平切面13，球槽12顶部的内壁上对应半球锁块11上的平切面13开设有相适配的平槽14，平槽14与平切面13相匹配设置，可以使得半球锁块11的顶部连接时更加的稳定，且平槽14能够使得半球锁块11的顶部在球槽12的内部转时的密封性更好。

工作原理：在初始状态时，半球锁块11位于球槽12内的角度为附图3所示，调路闭合板9位于液压缸体5内液压腔中的状态如附图2所示，此时的进液口2与第一排液口3连通，在换向时，通过改变液压缸体5内的油压，使得调路闭合板9以转动轴8为轴心逆时针转动九十度，调路闭合板9在角度限位块15的限制下停止转动，调路闭合板9在转动时能够带动转动轴8进行转动，转动轴8在转动时能够带动球槽12内的半球锁块11同步的进行逆时针转动九十度，使得半球锁块11对第一排液口3进行闭合，进液口2与第一排液口3为密封锁闭状态，进液口2与第二排液口4为连通状态，从而实现控制换向，在换向时其排液口依旧能够进行少量的排液，不会影响导液效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多路液压闭锁换向阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）为三通管状结构，所述阀体（1）的一端开设有进液口（2），所述阀体（1）的另外两端分别为第一排液口（3）和第二排液口（4），所述进液口（2）与第一排液口（3）位于同一直线上，且所述第二排液口（4）与进液口（2）和第一排液口（3）均为垂直设置，所述阀体（1）的顶部固定连接有液压缸体（5），所述液压缸体（5）为中空的圆柱状结构，所述液压缸体（5）的一端固定连接有第一液压油导管（6），所述第一液压油导管（6）与液压缸体（5）的内部连通，所述液压缸体（5）远离第一液压油导管（6）的一端固定连接有第二液压油导管（7），所述第二液压油导管（7）与液压缸体（5）的内部连通，所述液压缸体（5）的内顶部转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）位于液压缸体（5）内部两侧的轴壁上对称固定连接有调路闭合板（9），所述转动轴（8）的底端穿过液压缸体（5），所述转动轴（8）与液压缸体（5）转动连接，所述转动轴（8）穿过液压缸体（5）的一端穿过阀体（1）的顶部，所述转动轴（8）与阀体（1）转动连接，所述转动轴（8）延伸至阀体（1）内部的轴壁上固定连接有半球锁块（11），所述阀体（1）的内部对应半球锁块（11）开设有球槽（12），所述半球锁块（11）转动连接在球槽（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多路液压闭锁换向阀，其特征在于：所述进液口（2）、第一排液口（3）和第二排液口（4）均与球槽（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种多路液压闭锁换向阀，其特征在于：所述调路闭合板（9）远离转动轴（8）的一端开设有弧形边（10），所述弧形边（10）与液压缸体（5）的内壁相适配设置，且所述弧形边（10）与液压缸体（5）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多路液压闭锁换向阀，其特征在于：所述液压缸体（5）的内壁上对应调路闭合板（9）固定连接有若干个角度限位块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种多路液压闭锁换向阀，其特征在于：若干个所述角度限位块（15）的具体数量为四个，且四个所述角度限位块（15）等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种多路液压闭锁换向阀，其特征在于：所述半球锁块（11）的顶部开设有平切面（13），所述球槽（12）顶部的内壁上对应半球锁块（11）上的平切面（13）开设有相适配的平槽（14），所述平槽（14）与平切面（13）相匹配设置。

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