CN212225673U - 一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端对称设有两个支撑底块，所述支撑底块的上端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有支撑架，所述支撑架的两侧均设有弹簧，所述弹簧套设在滑动杆上，所述支撑架的下端位于滑槽内，所述支撑架的上端延伸出滑槽并设有弧形端面，所述支撑架的外侧壁上设有转槽，所述转槽内固定连接有转轴，所述转轴上套设有锁紧机构。该冶炼炉翻转油缸的支撑装置对翻转油缸支撑时安装拆卸操作方便，便于翻转油缸的检修与更换，且对翻转油缸工作时受力能有效缓冲，提高了翻转油缸工作过程中的稳定性。

Description

一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉翻转油缸相关技术领域，具体为一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，在冶炼炉进行铁矿石倾倒时需要翻转油缸做功，液压翻转油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，翻转油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域，公知的翻转油缸，在左部是把活塞焊接在活塞杆的头上，在右部是把杆头焊接在活塞杆右头上。

现有的冶炼炉翻转油缸的支撑装置对翻转油缸进行支撑时安装拆卸不便，导致翻转油缸检修更换操作不便，且支撑时不能有效的缓冲，导致稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，以解决上述背景技术中提出冶炼炉翻转油缸的支撑装置对翻转油缸进行支撑时安装拆卸不便，导致翻转油缸检修更换操作不便，且支撑时不能有效的缓冲，导致稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端对称设有两个支撑底块，所述支撑底块的上端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有支撑架，所述支撑架的两侧均设有弹簧，所述弹簧套设在滑动杆上，所述支撑架的下端位于滑槽内，所述支撑架的上端延伸出滑槽并设有弧形端面，所述支撑架的外侧壁上设有转槽，所述转槽内固定连接有转轴，所述转轴上套设有锁紧机构，所述支撑底块的两侧分别设有第一承托板与第二承托板，所述第一承托板与第二承托板均为L型结构，且第一承托板与所述第二承托板均固定在支撑底板上，所述第二承托板与所述支撑底块之间设有夹紧机构。

优选的，所述支撑底板的两侧对称设有置物槽，所述置物槽内设有滑动板，所述滑动板的一端与所述置物槽内侧壁滑动连接，所述滑动板的另一端延伸出置物槽并固定连接有安装板，所述安装板相对支撑底板的一侧设有多个第二螺杆，所述支撑底板的侧壁上设有第一螺杆，所述第一螺杆的螺纹端与所述支撑底板螺纹连接，所述第一螺杆的螺纹端延伸至置物槽内并与滑动板相抵。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧杆，所述夹紧杆的一端固定连接有夹紧把手，所述夹紧把手上固定套设有橡胶套，所述夹紧杆的另一端延伸出第二承托板并固定连接有夹紧块，所述夹紧块与所述支撑底块相抵，所述夹紧杆与所述第二承托板之间螺纹连接。

优选的，所述锁紧机构包括锁紧套，所述锁紧套为弧型结构，所述锁紧套的一端与所述转轴转动连接，所述锁紧套的另一端延伸出转槽并固定连接有锁紧块，所述锁紧块的外侧壁上设有将其固定在所述支撑架上的锁紧螺钉。

优选的，所述支撑架的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与所述滑槽内底端侧壁相抵。

优选的，所述第一承托板与支撑底块之间设有橡胶垫板，所述橡胶垫板固定在所述第一承托板上，所述橡胶垫板与支撑底块相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑底板两侧的安装板上第二螺杆实现整体在冶炼炉设备上的安装，通过松开第一螺杆，使滑动板在支撑底板内移动，实现安装尺寸的改变，便于不同尺寸冶炼炉设备上的安装，调节至合适尺寸后，通过转动第一螺杆实现滑动板在支撑底板内位置固定，将翻转油缸放置在两个支撑架之间，翻转油缸的两端分别放置在两个支撑架的弧型上端面上，通过锁紧套的一端绕转轴转动，使锁紧套贴合翻转油缸，转动锁紧螺钉至锁紧套另一端的锁紧块固定在支撑架上，锁紧套实现对翻转油缸的固定夹紧，便于拆卸；

2、安装完成后，翻转油缸在工作时，使支撑架受力在滑动杆上移动，支撑架移动过程中滚珠减小摩擦，提高支撑架的移动效率，支撑架在滑动杆上移动时压缩弹簧，实现受力缓冲，提高对翻转油缸支撑的稳定性，支撑底块在安装时，支撑底块的一侧与第一承托板上的橡胶垫板相抵，通过转动夹紧把手带动夹紧杆转动，夹紧杆与第二承托板之间的螺纹连接作用，使夹紧杆在第二承托板内侧移动，推动夹紧块实现对支撑底块的夹紧固定，夹紧把手上的橡胶套便于夹紧把手转动，该冶炼炉翻转油缸的支撑装置对翻转油缸支撑时安装拆卸操作方便，便于翻转油缸的检修与更换，且对翻转油缸工作时受力能有效缓冲，提高了翻转油缸工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置的锁紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置的A处结构示意图；

图4为本实用新型的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置的支撑底块内部结构示意图。

图中：1支撑底板，2第一螺杆，3滑动板，4第二螺杆，5安装板，6第一承托板，7橡胶垫板，8支撑底块，9弹簧，10滑动杆，11转轴，12锁紧套，13支撑架，14第二承托板，15锁紧块，16锁紧螺钉，17夹紧块，18橡胶套，19夹紧把手，20夹紧杆，21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上端对称设有两个支撑底块8，支撑底块8的上端设有滑槽，滑槽内固定连接有滑动杆10，滑动杆10上滑动连接有支撑架13，支撑架13的两侧均设有弹簧9，弹簧9套设在滑动杆10上，支撑架13在滑动杆10上移动时压缩弹簧9，实现受力缓冲，提高对翻转油缸支撑的稳定性，支撑架13的下端位于滑槽内，支撑架13的上端延伸出滑槽并设有弧形端面，翻转油缸放置在两个支撑架13之间，翻转油缸的两端分别放置在两个支撑架13的弧型上端面上，支撑架13的外侧壁上设有转槽，转槽内固定连接有转轴11，转轴11上套设有锁紧机构，支撑底块8的两侧分别设有第一承托板6与第二承托板14，第一承托板6与第二承托板14均为L型结构，且第一承托板6与第二承托板14均固定在支撑底板1上，第二承托板14与支撑底块8之间设有夹紧机构。

本实用新型中：支撑底板1的两侧对称设有置物槽，置物槽内设有滑动板3，滑动板3的一端与置物槽内侧壁滑动连接，滑动板3的另一端延伸出置物槽并固定连接有安装板5，安装板5相对支撑底板1的一侧设有多个第二螺杆4，支撑底板1的侧壁上设有第一螺杆2，第一螺杆2的螺纹端与支撑底板1螺纹连接，第一螺杆2的螺纹端延伸至置物槽内并与滑动板2相抵，支撑底板1两侧的安装板5上第二螺杆4实现整体在冶炼炉设备上的安装，通过松开第一螺杆2，使滑动板3在支撑底板1内移动，实现安装尺寸的改变，便于不同尺寸冶炼炉设备上的安装，调节至合适尺寸后，通过转动第一螺杆2实现滑动板3在支撑底板1内位置固定；夹紧机构包括夹紧杆20，夹紧杆20的一端固定连接有夹紧把手19，夹紧把手19上固定套设有橡胶套18，夹紧杆20的另一端延伸出第二承托板14并固定连接有夹紧块17，夹紧块17与支撑底块8相抵，夹紧杆20与第二承托板14之间螺纹连接，转动夹紧把手19带动夹紧杆20转动，夹紧杆20与第二承托板14之间的螺纹连接作用，使夹紧杆20在第二承托板14内侧移动，推动夹紧块17实现对支撑底块8的夹紧固定，夹紧把手19上的橡胶套18便于夹紧把手19转动；锁紧机构包括锁紧套12，锁紧套12为弧型结构，锁紧套12的一端与转轴11转动连接，锁紧套12的另一端延伸出转槽并固定连接有锁紧块15，锁紧块15的外侧壁上设有将其固定在支撑架13上的锁紧螺钉16，锁紧套12的一端绕转轴11转动，使锁紧套12贴合翻转油缸，转动锁紧螺钉16至锁紧套12另一端的锁紧块15固定在支撑架13上，锁紧套12实现对翻转油缸的固定夹紧，便于拆卸；支撑架13的下端设有凹槽，凹槽内设有滚珠21，滚珠21与滑槽内底端侧壁相抵，翻转油缸在工作时，使支撑架13受力在滑动杆10上移动，支撑架13移动过程中滚珠21减小摩擦，提高支撑架12的移动效率；第一承托板6与支撑底块8之间设有橡胶垫板7，橡胶垫板7固定在第一承托板6上，橡胶垫板7与支撑底块8相抵，支撑底块8在安装时，支撑底块8的一侧与第一承托板6上的橡胶垫板7相抵。

工作原理：通过支撑底板1两侧的安装板5上第二螺杆4实现整体在冶炼炉设备上的安装，通过松开第一螺杆2，使滑动板3在支撑底板1内移动，实现安装尺寸的改变，便于不同尺寸冶炼炉设备上的安装，调节至合适尺寸后，通过转动第一螺杆2实现滑动板3在支撑底板1内位置固定，将翻转油缸放置在两个支撑架13之间，翻转油缸的两端分别放置在两个支撑架13的弧型上端面上，通过锁紧套12的一端绕转轴11转动，使锁紧套12贴合翻转油缸，转动锁紧螺钉16至锁紧套12另一端的锁紧块15固定在支撑架13上，锁紧套12实现对翻转油缸的固定夹紧，便于拆卸，安装完成后，翻转油缸在工作时，使支撑架13受力在滑动杆10上移动，支撑架13移动过程中滚珠21减小摩擦，提高支撑架12的移动效率，支撑架13在滑动杆10上移动时压缩弹簧9，实现受力缓冲，提高对翻转油缸支撑的稳定性，支撑底块8在安装时，支撑底块8的一侧与第一承托板6上的橡胶垫板7相抵，通过转动夹紧把手19带动夹紧杆20转动，夹紧杆20与第二承托板14之间的螺纹连接作用，使夹紧杆20在第二承托板14内侧移动，推动夹紧块17实现对支撑底块8的夹紧固定，夹紧把手19上的橡胶套18便于夹紧把手19转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端对称设有两个支撑底块（8），所述支撑底块（8）的上端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆（10），所述滑动杆（10）上滑动连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的两侧均设有弹簧（9），所述弹簧（9）套设在滑动杆（10）上，所述支撑架（13）的下端位于滑槽内，所述支撑架（13）的上端延伸出滑槽并设有弧形端面，所述支撑架（13）的外侧壁上设有转槽，所述转槽内固定连接有转轴（11），所述转轴（11）上套设有锁紧机构，所述支撑底块（8）的两侧分别设有第一承托板（6）与第二承托板（14），所述第一承托板（6）与第二承托板（14）均为L型结构，且第一承托板（6）与所述第二承托板（14）均固定在支撑底板（1）上，所述第二承托板（14）与所述支撑底块（8）之间设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的两侧对称设有置物槽，所述置物槽内设有滑动板（3），所述滑动板（3）的一端与所述置物槽内侧壁滑动连接，所述滑动板（3）的另一端延伸出置物槽并固定连接有安装板（5），所述安装板（5）相对支撑底板（1）的一侧设有多个第二螺杆（4），所述支撑底板（1）的侧壁上设有第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）的螺纹端与所述支撑底板（1）螺纹连接，所述第一螺杆（2）的螺纹端延伸至置物槽内并与滑动板（3）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧杆（20），所述夹紧杆（20）的一端固定连接有夹紧把手（19），所述夹紧把手（19）上固定套设有橡胶套（18），所述夹紧杆（20）的另一端延伸出第二承托板（14）并固定连接有夹紧块（17），所述夹紧块（17）与所述支撑底块（8）相抵，所述夹紧杆（20）与所述第二承托板（14）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧套（12），所述锁紧套（12）为弧型结构，所述锁紧套（12）的一端与所述转轴（11）转动连接，所述锁紧套（12）的另一端延伸出转槽并固定连接有锁紧块（15），所述锁紧块（15）的外侧壁上设有将其固定在所述支撑架（13）上的锁紧螺钉（16）。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，其特征在于：所述支撑架（13）的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠（21），所述滚珠（21）与所述滑槽内底端侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉翻转油缸的支撑装置，其特征在于：所述第一承托板（6）与支撑底块（8）之间设有橡胶垫板（7），所述橡胶垫板（7）固定在所述第一承托板（6）上，所述橡胶垫板（7）与支撑底块（8）相抵。

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