CN212225148U - 一种非开挖钻机夹持器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钻机夹持器技术领域的一种非开挖钻机夹持器，包括有连接板，所述连接板的顶端中部设置有壳体，所述壳体上部前后贯通设有通道，所述壳体内腔中部设有隔板，所述壳体左右两侧对称设置有凸壳，所述凸壳内腔上部设有第一活动板，所述第一活动板的一端滑动贯穿壳体侧壁连接有夹板，所述第一活动板的底端远离夹板的一侧设有第一齿条，所述凸壳内腔中部转动设置有第一齿轮，本实用新型通过设置的多组齿轮齿条传动机构，能够通过一组油缸实现对左右两侧的夹板进行同步推动，进而有效保证钻杆夹持时与动力端同心，本方案采用一组油缸即可实现钻杆夹持，简化了现有技术中油缸压控制系统的复杂性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机夹持器技术领域，具体为一种非开挖钻机夹持器。
背景技术
在非开挖铺管钻机施工领域中，夹持器是定向钻进非开挖铺管钻机的主要组成部件之一，可用于夹持和拧卸钻杆。在夹持钻杆时，应保证钻杆的中心线与钻机动力头的中心线同心，不产生偏斜，才能保证钻机的钻杆位置准确，使得钻机拧紧、卸开钻杆可靠，不损伤钻杆丝扣。因此，现有技术中在结构设计上采用双油缸对夹结构的夹持器，或采用三个均匀分布的油缸通过其活塞杆的移动伸出夹持钻杆来满足设计要求。
实际操作中，若要夹持器夹持钻杆的中心与钻机动力头的中心线同心，则需要两个或三个油缸同步伸出，否则容易造成钻杆中心的偏移，这就需要在液压系统中增加同步阀来保证，从而导致液压系统比较复杂，系统需要的控制阀多，运行成本高。
基于此，本实用新型设计了一种非开挖钻机夹持器，以解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非开挖钻机夹持器，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非开挖钻机夹持器，包括有连接板，所述连接板的顶端中部设置有壳体，所述壳体上部前后贯通设有通道，所述壳体内腔中部设有隔板，所述壳体左右两侧对称设置有凸壳，所述凸壳内腔上部设有第一活动板，所述第一活动板的一端滑动贯穿壳体侧壁连接有夹板，所述第一活动板的底端远离夹板的一侧设有第一齿条，所述凸壳内腔中部转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合连接第一齿条，所述凸壳内腔下部设有第二活动板，所述第二活动板顶部驱动连接第一齿轮，所述第二活动板的一端滑动贯穿壳体侧壁伸入其内腔，所述隔板底端中部设有油缸驱动件，所述油缸驱动件的左右两侧对称连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离油缸驱动件的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二活动板底端右侧驱动连接。
优选的，所述凸壳底端与壳体之间设置有加强筋板。
优选的，所述第一活动板的顶部以及第二活动板的底部均设有限位机构，所述限位机构包括有限位杆以及滑块，所述第二活动板滑动套设在限位杆上，所述限位杆水平固接在凸壳内侧，上侧所述滑块与第一活动板顶端固接，下侧所述滑块与第二活动板底端固接。
优选的，所述第二活动板包括有条形板，所述条形板顶端左侧设有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿条底端右侧设有第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮啮合连接。
优选的，所述油缸驱动件包括有油缸，所述油缸的活动杆端固接有横板，所述横板底端左右对称设置有竖条，左右两侧所述竖条之间设有X型稳固杆件，所述竖条的外侧设有第四齿条，所述第四齿条与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述夹板的夹持面上设有V形定心槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的多组齿轮齿条传动机构，能够通过一组油缸实现对左右两侧的夹板进行同步推动，进而有效保证钻杆夹持时与动力端同心，本方案采用一组油缸即可实现钻杆夹持，简化了现有技术中油缸压控制系统的复杂性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型第二活动板结构示意图；
图4为本实用新型油缸驱动件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-连接板，2-壳体，3-通道，4-隔板，5-凸壳，6-第一活动板，7-夹板，8-第一齿轮，9-第二活动板，10-第三齿轮，11-第二齿轮，13-第二齿轮，14-限位杆，15-滑块，91-条形板，92-第二齿条，93-第三齿条，121-油缸，122-横板，123-竖条，124-X型稳固杆件，125-第四齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种非开挖钻机夹持器，包括有连接板1，连接板1的顶端中部设置有壳体2，壳体2上部前后贯通设有通道3，壳体2内腔中部设有隔板4，壳体2左右两侧对称设置有凸壳5，凸壳5内腔上部设有第一活动板6，第一活动板6的一端滑动贯穿壳体2侧壁连接有夹板7，第一活动板6的底端远离夹板7的一侧设有第一齿条61，凸壳5内腔中部转动设置有第一齿轮8，第一齿轮8顶部啮合连接第一齿条61，凸壳5内腔下部设有第二活动板9，第二活动板9顶部驱动连接第一齿轮8，第二活动板9的一端滑动贯穿壳体2侧壁伸入其内腔，隔板4底端中部设有油缸驱动件12，油缸驱动件12的左右两侧对称连接有第二齿轮11，第二齿轮11远离油缸驱动件12的一侧啮合连接有第三齿轮10，第三齿轮10与第二活动板9底端右侧驱动连接。
进一步的，凸壳5底端与壳体2之间设置有加强筋板13。
进一步的，第一活动板6的顶部以及第二活动板9的底部均设有限位机构，限位机构包括有限位杆14以及滑块15，第二活动板9滑动套设在限位杆14上，限位杆14水平固接在凸壳5内侧，上侧滑块15与第一活动板6顶端固接，下侧滑块15与第二活动板9底端固接。
进一步的，第二活动板9包括有条形板91，条形板91顶端左侧设有第二齿条92，第二齿条92与第一齿轮8啮合连接，第二齿条92底端右侧设有第三齿条93，第三齿条93与第三齿轮10啮合连接。
进一步的，油缸驱动件12包括有油缸121，油缸121的活动杆端固接有横板122，横板122底端左右对称设置有竖条123，左右两侧竖条123之间设有X型稳固杆件124，竖条123的外侧设有第四齿条125，第四齿条125与第二齿轮11啮合连接。
进一步的，夹板7的夹持面上设有V形定心槽，具有定心效果。
工作原理：夹持钻杆时，使得钻杆穿过通道3放置，再启动油缸121，油缸121推动第四齿条124下移，第四齿条124带动左侧第二齿轮11顺时针旋转(右侧第二齿轮11则为逆时针旋转，且由第二齿轮11带动的后续结构均适应性改变运动方向，这里不再重复描述)，左侧第二齿轮11带动左侧第三齿轮10逆时针旋转，左侧的第三齿轮10与左侧的第三齿条93啮合，进而通过第三齿条93带动左侧的第二活动板9左移，此时，第二齿条92同步左移，其带动与其啮合连接的第一齿轮8顺时针旋转，顺时针旋转的第一齿轮8带动左侧的第一活动板6右移，使得左侧夹板7靠近钻杆，同理右侧的夹板7也靠近夹持钻杆，同步靠近的左右夹板7完成对钻杆的定心夹持过程。
本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种非开挖钻机夹持器，包括有连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的顶端中部设置有壳体(2)，所述壳体(2)上部前后贯通设有通道(3)，所述壳体(2)内腔中部设有隔板(4)，所述壳体(2)左右两侧对称设置有凸壳(5)，所述凸壳(5)内腔上部设有第一活动板(6)，所述第一活动板(6)的一端滑动贯穿壳体(2)侧壁连接有夹板(7)，所述第一活动板(6)的底端远离夹板(7)的一侧设有第一齿条(61)，所述凸壳(5)内腔中部转动设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)顶部啮合连接第一齿条(61)，所述凸壳(5)内腔下部设有第二活动板(9)，所述第二活动板(9)顶部驱动连接第一齿轮(8)，所述第二活动板(9)的一端滑动贯穿壳体(2)侧壁伸入其内腔，所述隔板(4)底端中部设有油缸驱动件(12)，所述油缸驱动件(12)的左右两侧对称连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)远离油缸驱动件(12)的一侧啮合连接有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)与第二活动板(9)底端右侧驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机夹持器，其特征在于：所述凸壳(5)底端与壳体(2)之间设置有加强筋板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机夹持器，其特征在于：所述第一活动板(6)的顶部以及第二活动板(9)的底部均设有限位机构，所述限位机构包括有限位杆(14)以及滑块(15)，所述第二活动板(9)滑动套设在限位杆(14)上，所述限位杆(14)水平固接在凸壳(5)内侧，上侧所述滑块(15)与第一活动板(6)顶端固接，下侧所述滑块(15)与第二活动板(9)底端固接。
4.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机夹持器，其特征在于：所述第二活动板(9)包括有条形板(91)，所述条形板(91)顶端左侧设有第二齿条(92)，所述第二齿条(92)与第一齿轮(8)啮合连接，所述第二齿条(92)底端右侧设有第三齿条(93)，所述第三齿条(93)与第三齿轮(10)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机夹持器，其特征在于：所述油缸驱动件(12)包括有油缸(121)，所述油缸(121)的活动杆端固接有横板(122)，所述横板(122)底端左右对称设置有竖条(123)，左右两侧所述竖条(123)之间设有X型稳固杆件(124)，所述竖条(123)的外侧设有第四齿条(125)，所述第四齿条(125)与第二齿轮(11)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种非开挖钻机夹持器，其特征在于：所述夹板(7)的夹持面上设有V形定心槽。
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| CN202020811323.XU CN212225148U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种非开挖钻机夹持器 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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