CN212221970U - 一种电线自动输送放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电线自动输送放线装置，包括前后设置的承载机构及输送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架上部由前到后依次设置有第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊及驱动轮组，所述输送架设置有竖向延伸的滑杆，所述滑杆上可活动设置有滑块，所述滑块上设置有过线轮，所述输送架后端设置出线管，所述出线管下方的输送架上可摆动设置有摆动杆。本实用新型通过驱动电机对电线辊进行送线，通过传送辊及过线轮对电线的输送进行拉紧，使其松弛有度，最后通过驱动轮组及出线管将电线末端送出；驱动电机与送线电机的相互配合使电线维持一定的松紧度进行出线，有效防止卡线、打结的情况发生。

Description

一种电线自动输送放线装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别是涉及电线输送技术。

背景技术

工业生产的电线一般缠绕在电线辊上供货给客户，而企业在生产需要用到电线时需要从电线辊上放线，由于电线辊的重量较大，放线时需要机械辅助放线。而线束在生产需要对其进行速度控制，线束过紧容易发生卡线的现象，线束过松则容易出现线打结的现象。而在生产中需要工作人员时时刻刻关注放线松紧的情况十分耗费人力物力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电线自动输送放线装置，包括前后设置的承载机构及输送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架上部由前到后依次设置有第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊及驱动轮组，所述输送架设置有竖向延伸的滑杆，所述滑杆上可活动设置有滑块，所述滑块上设置有过线轮，所述输送架后端设置出线管，所述出线管下方的输送架上可摆动设置有摆动杆，所述摆动杆呈中部镂空的折角状，所述驱动轮组包括相配合的驱动轮及从动轮，所述驱动轮连接有送线电机。

电线辊置放于承载机构，电线由第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊上方绕过，第二传送辊与第三传送辊之间由过线轮下方绕过进行拉紧，然后电线由驱动轮组带动，通过出线管出线，最终电线末端穿过摆动杆镂空处并从摆动杆端部向上拉起。输送机构通过高低起伏的输送方式对电线进行拉紧，而过线轮设置为可上下滑动的预紧方式，使得电线输送过程中能够维持一定的松紧度，平稳输送。

进一步的，所述驱动轮组还包括竖向设置的一对导杆，所述导杆与输送架可滑动连接，导杆下部套设有弹簧，导杆下端与从动轮连接。

电线的输送需要驱动轮与从动轮夹持方可提供平稳有效的输送力，考虑到多种线型的适配性，从动轮设置为可上下活动的形式，通过弹簧受压缩产生的复位性能驱使从动轮对电线进行夹紧。

进一步的，所述第一传送辊后方还设置有一对竖向的第一过线滚筒，所述第一过线滚筒之间的区域落入第一传送辊有限范围内；所述第二传送辊前方还设置有一对竖向的第二过线滚筒，所述第二过线滚筒之间的区域落入第二传送辊有限范围内；所述第三传送辊后方还设置有一对竖向的第三过线滚筒，所述第三过线滚筒之间的区域落入第三传送辊有限范围内。

过线滚筒成对设置，同一组过线滚筒之间的距离便是起到限位作用，限制电线在输送过程中的左右摆动范围。

进一步的，所述承载机构包括承载架，所述承载架上设置有驱动电机及一对输送辊，所述输送辊两端分别固定有输送套筒，所述输送套筒外侧设置有限位环。

承载架通过一对输送辊来架设电线辊，通过输送套筒驱使电线辊转动进行电线输送，通过限位环对电线辊进行定位；架设电线辊时，限位环对电线辊内侧进行限位。

进一步的，所述承载架前端还设置有上料台，所述上料台台面与水平面夹角为锐角，所述台面两侧分别设置有导向板。

电线辊的重量较大，锐角的上料台台面便于推送电线辊，而导向板的设置便于导向电线辊精准的与限位环配合。

进一步的，所述输送架上还设置有控制中心，所述滑杆下端设置有第一感应器，滑杆中部由下至上设置有第二感应器及第三感应器，滑杆上端设置有第四感应器，所述摆动杆与输送架连接处设置有第五感应器，所述第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器、送线电机及驱动电机分别与控制中心电性连接。

控制中心对整体进行控制，滑杆由下至上依次设置了第一感应器，第二感应器，第三感应器及第四感应器对过线轮所在位置进行感应，当触发第一感应器时为放线装置的初始状态，第二感应器及第三感应器之间为过线轮的正常摆动距离，当低于第二感应器时说明电线过松，此时控制中心控制送线电机加速运转，当高于第三感应器时说明电线过紧，此时控制中心控制驱动电机加速运转，当触发第四感应器时说明电线严重过紧，控制中心控制送线电机停止运转，便于工作人员检查是否出现卡线情况。需要注意的是：驱动电机及送线电机均为变速电机，两者在工作时并不同步，均可选用符合该功能的任一现有技术实现。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过驱动电机对电线辊进行送线，通过传送辊及过线轮对电线的输送进行拉紧，使其松弛有度，通过过线滚筒对电线进行限位，防止电线左右偏移，最后通过驱动轮组及出线管将电线末端送出；驱动电机与送线电机的相互配合使电线维持一定的松紧度进行出线，有效防止卡线、打结的情况发生。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型承载机构的结构示意图。

图3为本实用新型输送机构的结构示意图。

图4为本实用新型输送机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型输送机构的局部结构示意图。

图6为本实用新型输送机构的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种电线自动输送放线装置，包括前后设置的承载机构1及输送机构2，所述承载机构1包括承载架3，所述承载架3上设置有驱动电机4及一对输送辊5，所述输送辊5两端分别固定有输送套筒6，所述输送套筒6外侧设置有限位环7。所述承载架3前端还设置有上料台8，所述上料台8台面与水平面夹角为锐角，所述台面两侧分别设置有导向板9。电线辊通过导向板9进行导向，通过上料台8进入承载架3，承载架3通过四个输送套筒6对电线辊进行支撑输送，通过四个限位环7对电线辊进行定位。

所述输送机构2包括输送架10，所述输送架10上部由前到后依次设置有第一传送辊11、第二传送辊12、第三传送辊13及驱动轮组14，所述输送架10设置有竖向延伸的滑杆15，所述滑杆15上可活动设置有滑块16，所述滑块16上设置有过线轮17，所述输送架10后端设置出线管18，所述出线管18下方的输送架10上可摆动设置有摆动杆19，所述摆动杆19呈中部镂空的折角状，所述驱动轮组14包括相配合的驱动轮20及从动轮21，所述驱动轮20连接有送线电机22。所述驱动轮组14还包括竖向设置的一对导杆23，所述导杆23与输送架10可滑动连接，导杆23下部套设有弹簧24，导杆23下端与从动轮21连接。

所述第一传送辊11后方还设置有一对竖向的第一过线滚筒25，所述第一过线滚筒25之间的区域落入第一传送辊11有限范围内；所述第二传送辊12前方还设置有一对竖向的第二过线滚筒26，所述第二过线滚筒26之间的区域落入第二传送辊12有限范围内；所述第三传送辊13后方还设置有一对竖向的第三过线滚筒27，所述第三过线滚筒27之间的区域落入第三传送辊13有限范围内。

所述输送架10上还设置有控制中心28，所述滑杆15下端设置有第一感应器29，滑杆15中部由下至上设置有第二感应器30及第三感应器31，滑杆15上端设置有第四感应器32，所述摆动杆19与输送架10连接处设置有第五感应器33，所述第一感应器29、第二感应器30、第三感应器31、第四感应器32、第五感应器33、送线电机22及驱动电机4分别与控制中心电性连接。

工作原理：电线辊安置于承载机构1上，通过驱动电机4驱使一对输送辊5转动，输送辊5与驱动电机4之间的传送可选用链条或皮带传送，其连接方式也可选用任一现有技术实现，在此不做赘述。当电线需要进行送线时，电线末端受到拉力，此时摆动杆19被电线带动向上翘起，脱离第五感应器33的感应，此时第五感应器33将信号传递给控制中心28，控制中心28驱使送线电机22开始运转送线；过线轮17受到拉力向上移动，当过线轮17到达第三感应器31时，第三感应器31将信号传递给控制中心28，控制中心28驱使驱动电机4运转令电线辊进行送线；当过线轮17在输送过程中位置降低至第二感应器30时，第二感应器30将信号传递给控制中心28，控制中心28驱使送线电机22加速运转；当过线轮17在输送过程中触发第四感应器32时，第四感应器32将信号传递给控制中心28，控制中心28驱使送线电机22停止运转，此时若过线轮17还不下落，则可判定存在故障，需要停机维修。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电线自动输送放线装置，其特征在于：包括前后设置的承载机构及输送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架上部由前到后依次设置有第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊及驱动轮组，所述输送架设置有竖向延伸的滑杆，所述滑杆上可活动设置有滑块，所述滑块上设置有过线轮，所述输送架后端设置出线管，所述出线管下方的输送架上可摆动设置有摆动杆，所述摆动杆呈中部镂空的折角状，所述驱动轮组包括相配合的驱动轮及从动轮，所述驱动轮连接有送线电机。

2.根据权利要求1所述的电线自动输送放线装置，其特征在于：所述驱动轮组还包括竖向设置的一对导杆，所述导杆与输送架可滑动连接，导杆下部套设有弹簧，导杆下端与从动轮连接。

3.根据权利要求2所述的电线自动输送放线装置，其特征在于：所述第一传送辊后方还设置有一对竖向的第一过线滚筒，所述第一过线滚筒之间的区域落入第一传送辊有限范围内；所述第二传送辊前方还设置有一对竖向的第二过线滚筒，所述第二过线滚筒之间的区域落入第二传送辊有限范围内；所述第三传送辊后方还设置有一对竖向的第三过线滚筒，所述第三过线滚筒之间的区域落入第三传送辊有限范围内。

4.根据权利要求3所述的电线自动输送放线装置，其特征在于：所述承载机构包括承载架，所述承载架上设置有驱动电机及一对输送辊，所述输送辊两端分别固定有输送套筒，所述输送套筒外侧设置有限位环。

5.根据权利要求4所述的电线自动输送放线装置，其特征在于：所述承载架前端还设置有上料台，所述上料台台面与水平面夹角为锐角，所述台面两侧分别设置有导向板。

6.根据权利要求5所述的电线自动输送放线装置，其特征在于：所述输送架上还设置有控制中心，所述滑杆下端设置有第一感应器，滑杆中部由下至上设置有第二感应器及第三感应器，滑杆上端设置有第四感应器，所述摆动杆与输送架连接处设置有第五感应器，所述第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器、送线电机及驱动电机分别与控制中心电性连接。

Images