CN212218808U - 一种加气混凝土z向切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工领域，尤其是一种加气混凝土Z向切割系统，针对现有的不能实现全自动化操作，使得在对混凝土砌块进行切割时，往往效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作板，工作板的底部四角位置上均固定安装有支撑柱，所述工作板的顶部分别传动连接有第一输送带和第二输送带，工作板的顶部固定安装有U型架，且U型架上滑动连接有移动架，所述移动架内固定安装有切割钢丝，本实用新型通过分别启动步进电机和驱动电机，以此可实现对坯块进行运输和切割，并且采用电气化传动，因此可实现对坯块进行自动化切割，以此可有效的提高生产效率，同时可有效的降低工作强度，因此具有良好的使用方便性。

Description

一种加气混凝土Z向切割系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种加气混凝土Z向切割系统。

背景技术

目前加气混凝土砌块、板材已经在建筑领域得到广泛应用，现有加气混凝土生产技术中，只设置了水平(X向)和垂直切割机(Y向)，只能任意调整2个方向的尺寸，比如只能是高度(X向)和宽度(Y向)调整，在长度(Z向)只能是一个固定尺寸，一般是模框高度(600mm左右)，在生产中无法调整，砌块只能是600mm长，板材只能是600mm宽，但在实际使用中，砌块长度方向需要大量切割，板材在600mm宽上也需要大量切割，以往是在蒸养完毕后在工厂或工地进行切割，增加大量的人工，并且产生大量的建筑粉尘及垃圾，损耗很大。另外生产加气混凝土空心砌块时因只能两个方向可调，无法生产常规开孔方向的产品，又另外有的U型块的生产也方向受限，还有过梁的生产也是生产600mm宽的板材，蒸养完毕后切割成300mm,200mm或150mm等等。目前缺少一种Z向切割方法及设备，能任意调整Z向尺寸，在加气混凝土生产过程中的湿胚阶段，低成本，低污染解决以上存在的问题。

另外，目前在针对混凝土块进行切割时，往往不能实现全自动化操作，使得在对混凝土砌块进行切割时，往往效率较低，所以我们提出一种加气混凝土Z向切割系统，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

基于背景技术存在不能实现全自动化操作，使得在对混凝土砌块进行切割时，往往效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种加气混凝土Z向切割系统。

本实用新型提出的一种加气混凝土Z向切割系统，包括工作板，工作板的底部四角位置上均固定安装有支撑柱，所述工作板的顶部分别传动连接有第一输送带和第二输送带，工作板的顶部固定安装有U型架，且U型架上滑动连接有移动架，所述移动架内固定安装有切割钢丝，所述U型架的顶部转动连接有摆动杆，且摆动杆与移动架传动连接，所述U型架的顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有安装杆，所述安装杆的两侧均固定安装有U型杆，且摆动杆的一侧顶部固定安装有挡杆，两个U型杆分别与挡杆传动连接。

优选的，所述第一输送带内和第二输送带内均传动连接有第一滚轴和第二滚轴，且两个第二滚轴均位于两个第一滚轴之间，所述工作板的顶部固定安装有步进电机，且步进电机分别与两个第二滚轴传动连接，可同时带动第一输送带和第二输送带进行运动。

优选的，所述步进电机的输出轴上固定安装有主动轮，且两个第二滚轴上均固定套设有从动轮，两个从动轮和主动轮上传动连接有同一个同步带，可同时实现两个第二滚轴同步同向转动。

优选的，所述工作板的顶部分别固定安装有四个第一支撑杆和四个第二支撑杆，且四个第一支撑杆的顶端固定安装有同一个第一垫板，四个第二支撑杆的顶端固定有同一个第二垫板，第一垫板贯穿第一输送带，且第二垫板贯穿第二输送带，可分别对第一输送带和第二输送带进行支撑。

优选的，所述移动架的一侧顶部滑动连接有移动环，且移动环的底部固定安装有安装板，摆动杆与安装板转动连接，可方便带动移动架进行运动。

优选的，所述移动架的一侧顶部固定安装有限位杆，且限位杆贯穿移动环并与移动环的内壁滑动连接，所述限位杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与限位杆和移动环固定连接，可方便移动架进行复位。

优选的，所述U型架的顶部固定安装有支撑架，且安装杆贯穿支撑架并与支撑架转动连接，可对安装杆进行转动支撑。

优选的，所述U型杆上转动套设有挡管，且两个挡管分别与挡杆传动连接，可在对挡杆进行传动时，可减少摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过启动步进电机可同时带动两个第二滚轴进行转动，此时第一输送带和第二输送带均会处于运动状态，第一输送带开始工作时，可带动坯块进行运动，即可使得坯块向第二输送带上进行运动；

在坯块运动的尺寸达到要求时，此时可启动驱动电机，带动两个U型杆进行环形运动，这时便可使得挡管与挡杆进行接触，即可带动挡杆进行运动，在挡杆进行运动时，可带动摆动杆向下进行转动，以此便可带动移动架向下进行，即可利用切割钢丝对坯块进行切割，直至完全切除，此时可使得挡管会与挡杆脱离接触，此时处于受力状态下的压缩弹簧便会推动移动环反向运动，即可使得摆动杆向上转动，以此可使得移动架向上进行复位；

本实用新型通过分别启动步进电机和驱动电机，以此可实现对坯块进行运输和切割，并且采用电气化传动，因此可实现对坯块进行自动化切割，以此可有效的提高生产效率，同时可有效的降低工作强度，因此具有良好的使用方便性；

能够根据需要在加气混凝土建材的z向上进行任意尺寸的切割，进而实现在湿胚体上切割任意尺寸的产品，使加气混凝土在线生产产品种类大为丰富，可生产任意长度的砌块，任意宽度的板材，方便快捷生产加气混凝土空心砌块，U型块，加气混凝土过梁等等，减少后期加工的人力、污染、浪费，使得这些产品应用成本大幅度降低，极大方便了加气混凝土的施工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加气混凝土Z向切割系统的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种加气混凝土Z向切割系统的安装杆、U型杆和挡环连接结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种加气混凝土Z向切割系统的移动架和摆动杆连接结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种加气混凝土Z向切割系统的步进电机、第一输送带和第二输送带连接结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种加气混凝土Z向切割系统的附图1中A部分结构示意图。

图中：1工作板、2支撑柱、3第一滚轴、4第二滚轴、5第一输送带、6第二输送带、7第一支撑杆、8第一垫板、9第二支撑杆、10第二垫板、11 U型架、12移动架、13摆动杆、14驱动电机、15支撑架、16安装杆、17 U型杆、18挡管、19挡杆、20限位杆、21移动环、22安装板、23压缩弹簧、24切割钢丝、25步进电机、26主动轮、27从动轮、28同步带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实用新型中提出了一种加气混凝土Z向切割系统，包括工作板1，工作板1的底部四角位置上均固定安装有支撑柱2，工作板1的顶部分别传动连接有第一输送带5和第二输送带6，工作板1的顶部固定安装有U型架11，且U型架11上滑动连接有移动架12，移动架12内固定安装有切割钢丝24，U型架11的顶部转动连接有摆动杆13，且摆动杆13与移动架12传动连接，U型架11的顶部一侧固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴上固定安装有安装杆16，安装杆16的两侧均固定安装有U型杆17，且摆动杆13的一侧顶部固定安装有挡杆19，两个U型杆17分别与挡杆19传动连接。

本实用新型中，第一输送带5内和第二输送带6内均传动连接有第一滚轴3和第二滚轴4，且两个第二滚轴4均位于两个第一滚轴3之间，工作板1的顶部固定安装有步进电机25，且步进电机25分别与两个第二滚轴4传动连接，可同时带动第一输送带5和第二输送带6进行运动。

本实用新型中，步进电机25的输出轴上固定安装有主动轮26，且两个第二滚轴4上均固定套设有从动轮27，两个从动轮27和主动轮26上传动连接有同一个同步带28，可同时实现两个第二滚轴4同步同向转动。

本实用新型中，工作板1的顶部分别固定安装有四个第一支撑杆7和四个第二支撑杆9，且四个第一支撑杆7的顶端固定安装有同一个第一垫板8，四个第二支撑杆9的顶端固定有同一个第二垫板10，第一垫板8贯穿第一输送带5，且第二垫板10贯穿第二输送带6，可分别对第一输送带5和第二输送带6进行支撑。

本实用新型中，移动架12的一侧顶部滑动连接有移动环21，且移动环21的底部固定安装有安装板22，摆动杆13与安装板22转动连接，可方便带动移动架12进行运动。

本实用新型中，移动架12的一侧顶部固定安装有限位杆20，且限位杆20贯穿移动环21并与移动环21的内壁滑动连接，限位杆20上套设有压缩弹簧23，且压缩弹簧23的两端分别与限位杆20和移动环21固定连接，可方便移动架12进行复位。

本实用新型中，U型架11的顶部固定安装有支撑架15，且安装杆16贯穿支撑架15并与支撑架15转动连接，可对安装杆16进行转动支撑。

本实用新型中，U型杆17上转动套设有挡管18，且两个挡管18分别与挡杆19传动连接，可在对挡杆19进行传动时，可减少摩擦力。

本实用新型中，本技术方案通过启动步进电机25可同时带动两个第二滚轴4进行转动，此时第一输送带5和第二输送带6均会处于运动状态，第一输送带5开始工作时，可带动坯块进行运动，即可使得坯块向第二输送带6上进行运动，在坯块运动的尺寸达到要求时，此时可启动驱动电机14，带动两个U型杆17进行环形运动，这时便可使得挡管18与挡杆19进行接触，即可带动挡杆19进行运动，在挡杆19进行运动时，可带动摆动杆13向下进行转动，以此便可带动移动架12向下进行，并且在摆动杆13向下进行转动时，可使得移动环21在限位杆20上进行滑动，使得压缩弹簧23处于受力压缩状态，在移动架12向下进行移动时，即可利用切割钢丝24对坯块进行切割，直至完全切除，此时可使得挡管18会与挡杆18脱离接触，此时处于受力状态下的压缩弹簧23便会推动移动环21反向运动，即可使得摆动杆13向上转动，以此可使得移动架12向上进行复位，便于再次对坯块进行切割，并且本技术方案采用电气化传动，因此可实现对坯块进行自动化切割，以此可有效的提高生产效率，同时可有效的降低工作强度，因此具有良好的使用方便性。

本实用新型所述“Z向”为加气混凝土建材的“长度”方向，也就是说本实用新型提供了一种加气混凝土Z向切割系统是一种加气混凝土建材长度方向切割系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土Z向切割系统，包括工作板(1)，工作板(1)的底部四角位置上均固定安装有支撑柱(2)，其特征在于，所述工作板(1)的顶部分别传动连接有第一输送带(5)和第二输送带(6)，工作板(1)的顶部固定安装有U型架(11)，且U型架(11)上滑动连接有移动架(12)，所述移动架(12)内固定安装有切割钢丝(24)，所述U型架(11)的顶部转动连接有摆动杆(13)，且摆动杆(13)与移动架(12)传动连接，所述U型架(11)的顶部一侧固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴上固定安装有安装杆(16)，所述安装杆(16)的两侧均固定安装有U型杆(17)，且摆动杆(13)的一侧顶部固定安装有挡杆(19)，两个U型杆(17)分别与挡杆(19)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述第一输送带(5)内和第二输送带(6)内均传动连接有第一滚轴(3)和第二滚轴(4)，且两个第二滚轴(4)均位于两个第一滚轴(3)之间，所述工作板(1)的顶部固定安装有步进电机(25)，且步进电机(25)分别与两个第二滚轴(4)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述步进电机(25)的输出轴上固定安装有主动轮(26)，且两个第二滚轴(4)上均固定套设有从动轮(27)，两个从动轮(27)和主动轮(26)上传动连接有同一个同步带(28)。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述工作板(1)的顶部分别固定安装有四个第一支撑杆(7)和四个第二支撑杆(9)，且四个第一支撑杆(7)的顶端固定安装有同一个第一垫板(8)，四个第二支撑杆(9)的顶端固定有同一个第二垫板(10)，第一垫板(8)贯穿第一输送带(5)，且第二垫板(10)贯穿第二输送带(6)。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述移动架(12)的一侧顶部滑动连接有移动环(21)，且移动环(21)的底部固定安装有安装板(22)，摆动杆(13)与安装板(22)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述移动架(12)的一侧顶部固定安装有限位杆(20)，且限位杆(20)贯穿移动环(21)并与移动环(21)的内壁滑动连接，所述限位杆(20)上套设有压缩弹簧(23)，且压缩弹簧(23)的两端分别与限位杆(20)和移动环(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述U型架(11)的顶部固定安装有支撑架(15)，且安装杆(16)贯穿支撑架(15)并与支撑架(15)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土Z向切割系统，其特征在于，所述U型杆(17)上转动套设有挡管(18)，且两个挡管(18)分别与挡杆(19)传动连接。

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