CN212218691U - 一种聚乙烯管材用定间距开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材现场开孔装置技术领域，尤其是一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，包括一吊梁，该吊梁的两侧端部分别一体安装有一个抱箍，在安装状态下，两个抱箍分别用于套装在一根管材的轴向两端，吊梁和管材平行设置位于管材上方，所述吊梁外部滑动套装有一滑块，该滑块的下方吊装有开孔机，所述开孔机的刀头沿管材的径向方向，向圆心延伸。

Description

一种聚乙烯管材用定间距开孔装置

技术领域

本实用新型涉及管材现场开孔装置技术领域，尤其是一种聚乙烯管材用定间距开孔装置。

背景技术

对于管材的二次加工中，尤其是在现场安装的过程中有时需对管材进行开孔处理，目前常用的开孔装置为开孔机。现有的开孔机结构一般包括一个底座，该底座的两侧分别制出一个套管，每个套管内均安装有一升降螺杆，两个螺杆外侧共同套装一个升降板，升降板上方安装有电机，电机的输出端安装有刀头，底座的下方安装有链条。在使用时，通过链条将整个开孔机套装在管材的外周进行固定，之后控制刀头下移进行开孔。

现有装置在一次开孔后，如需对管材的其他位置进行二次开孔，则用于将链条松开，待开孔机取下后，移动至下一开孔位置再次安装链条进行二次开孔。但在拆卸和再安装的过程中很难保证开孔机仅沿轴向方向发生位置变化，很容易造成两个开孔的位置偏移，除此之外，如需对一根管材开两个以上的通孔时，则需要其他量具配合测量相邻两个通孔的间距，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，仅沿轴向移动，无需其他量具即可快速定间距开孔的聚乙烯管材用定间距开孔装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：包括一吊梁，该吊梁的两侧端部分别一体安装有一个抱箍，在安装状态下，两个抱箍分别用于套装在一根管材的轴向两端，吊梁和管材平行设置位于管材上方，所述吊梁外部滑动套装有一滑块，该滑块的下方吊装有开孔机，所述开孔机的刀头沿管材的径向方向，向圆心延伸。

而且，所述吊梁的宽度方向内沿水平方向均匀间隔制出多个通孔。

而且，所述吊梁制出通孔两侧的开口所在端面，分别向内凹陷制出一个滑槽，滑块与两滑槽同侧的端面内分别安装有一滚动轴承，所述滚动轴承滑动嵌装同侧的滑槽内。

而且，所述滑块包括两个侧板，该两侧板平行间隔设置，所述的两个侧板相对的两端面内分别制出一个轴套，该两轴套内分别套装有所述的滚动轴承。

而且，所述的两个侧板的上端一体向上延伸，该两侧板的上端部之间共同固定有一沿水平方向延伸的推杆。

而且，所述的两个侧板背向吊梁的外侧表面分别一体安装有一吊耳，该两吊耳之间的下端安装有一吊装板，该吊装板内安装有所述的开孔机。

而且，所述的两个侧板制出的轴套内缘均制有限位孔，该两限位孔和吊梁制出的通孔内径相同，所述限位孔内用于穿装定位销。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，包括吊梁，两个抱箍和滑块，在使用时，两个抱箍分别与管材的两端进行固定，使得吊梁的延伸方向与管材的轴向方向相平行，之后移动滑块即可保证开孔机仅沿轴向方向和管材发生位移，待移动至需要开孔的位置后，相现有技术一样将链条收紧限位后，采用开孔机进行开孔即可。

本实用新型中，吊梁制出的通孔配合滑块制出的限位孔以及限位销配合，来对滑块进行限位，当其移动至需要开孔的位置后将定位销插入即可锁闭，待开孔完成后，将限位销取下并移动至下一定间距的开孔位置后，再次插入锁闭即可。

本实用新型中，两个侧板之间的滚动轴承和滑槽配合，使得滑动摩擦变成滚动摩擦，在移动时，操作人员只需向推杆施力，即可带动滑块整体沿吊梁移动，只需一人操作，及其省力。另外，由于滚动轴承和限位孔是同心的，因此，两侧板的滚动轴承不但限制了限位销的位置，在分散了限位销所承受的力，减小限位销和吊梁之间的摩擦力，便于操作人员插拔限位销。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，本实用新型的创新在于，包括一吊梁1，该吊梁的两侧端部分别一体安装有一个抱箍6，在安装状态下，两个抱箍分别用于套装在一根管材的轴向两端，吊梁和管材平行设置位于管材上方，所述吊梁外部滑动套装有一滑块，该滑块的下方吊装有开孔机，所述开孔机的刀头9沿管材的径向方向，向圆心延伸。

本实施例中，所述吊梁的宽度方向内沿水平方向均匀间隔制出多个通孔2。

本实施例中，所述吊梁制出通孔两侧的开口所在端面，分别向内凹陷制出一个滑槽，滑块与两滑槽同侧的端面内分别安装有一滚动轴承，所述滚动轴承滑动嵌装同侧的滑槽内。

本实施例中，所述滑块包括两个侧板4，该两侧板平行间隔设置，所述的两个侧板相对的两端面内分别制出一个轴套，该两轴套内分别套装有所述的滚动轴承。

本实施例中，所述的两个侧板的上端一体向上延伸，该两侧板的上端部之间共同固定有一沿水平方向延伸的推杆3。

本实施例中，所述的两个侧板背向吊梁的外侧表面分别一体安装有一吊耳，该两吊耳之间的下端安装有一吊装板8，该吊装板内安装有所述的开孔机。

本实施例中，所述的两个侧板制出的轴套内缘均制有限位孔，该两限位孔和吊梁制出的通孔内径相同，所述限位孔内用于穿装定位销5。

本实用新型的使用过程：

本实用新型使用时，如图1所示，将需要开孔的管材7通过两个抱箍进行固定，使得吊梁的延伸方向与管材的轴向方向相平行，之后移动滑块即可保证开孔机仅沿轴向方向和管材发生位移，待移动至需要开孔的位置后，需将限位销插入限位孔内，之后如现有技术一样将链条收紧限位后，采用开孔机进行开孔即可。

在二次开孔时，操作人员将链条松开后，拔出限位销，如上述步骤一样将滑块沿吊梁移动，直至开孔机达到下一开孔位置后，再次锁紧链条并插入限位销后进行开孔即可。

本实用新型中，两个侧板之间的滚动轴承和滑槽配合，使得滑动摩擦变成滚动摩擦，在移动时，操作人员只需向推杆施力，即可带动滑块整体沿吊梁移动，只需一人操作，及其省力。另外，由于滚动轴承和限位孔是同心的，因此，两侧板的滚动轴承不但限制了限位销的位置，在分散了限位销所承受的力，减小限位销和吊梁之间的摩擦力，便于操作人员插拔限位销。

Claims (7)

1.一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：包括一吊梁，该吊梁的两侧端部分别一体安装有一个抱箍，在安装状态下，两个抱箍分别用于套装在一根管材的轴向两端，吊梁和管材平行设置位于管材上方，所述吊梁外部滑动套装有一滑块，该滑块的下方吊装有开孔机，所述开孔机的刀头沿管材的径向方向，向圆心延伸。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：所述吊梁的宽度方向内沿水平方向均匀间隔制出多个通孔。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：所述吊梁制出通孔两侧的开口所在端面，分别向内凹陷制出一个滑槽，滑块与两滑槽同侧的端面内分别安装有一滚动轴承，所述滚动轴承滑动嵌装同侧的滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：所述滑块包括两个侧板，该两侧板平行间隔设置，所述的两个侧板相对的两端面内分别制出一个轴套，该两轴套内分别套装有所述的滚动轴承。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：所述的两个侧板的上端一体向上延伸，该两侧板的上端部之间共同固定有一沿水平方向延伸的推杆。

6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：所述的两个侧板背向吊梁的外侧表面分别一体安装有一吊耳，该两吊耳之间的下端安装有一吊装板，该吊装板内安装有所述的开孔机。

7.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管材用定间距开孔装置，其特征在于：所述的两个侧板制出的轴套内缘均制有限位孔，该两限位孔和吊梁制出的通孔内径相同，所述限位孔内用于穿装定位销。

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