CN210359362U - 多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，包括机架和操作台，操作台设置在机架内；操作台台面上设置有固定多种尺寸轴承套圈的调节定位机构；操作台上方和下方均设置有与轴承套圈适配的钻孔机构及支撑钻孔机构的固定机构。该多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，通过调节定位机构调节各夹持块的相对位置，实现卡接定位不同尺寸的轴承套圈；固定机构固定钻孔机构并使之保持一定的倾斜角度，避免电钻钻孔发生偏移，确保斜油孔的钻孔位置及方向；钻孔机构设置成可伸缩结构，保证电钻钻头位于斜油孔的钻孔位置处。两个相对方向进行钻孔，减少同一个电钻的钻孔深度，降低电钻在进行钻孔时发生偏移的几率。

Description

多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域,尤其涉及一种多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置。

背景技术

为了延长轴承的使用寿命，通常在轴承套圈上设有通油润滑的斜油孔。

现有轴承套圈加工斜油孔过程，参见专利CN107511506B，包括操作台，操作台的台面上设有阶梯孔，操作台的台面为电磁吸盘，操作台的台面上方和下方均设有转动机构和钻孔机构，转动机构包括转动连接在操作台上的第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘的旋转中心均与阶梯孔的中心重合，第一转盘上开设有第一通孔，第二转盘上开设有第二通孔，第一通孔的旋转半径大于第二通孔的旋转半径，钻孔机构包括导杆和电钻，两个电钻在轴承套圈的周向上相错，且两个电钻的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度；操作台上还设有转动停驻机构，转动停驻机构包括若干个微动开关和触发块。

该发明可以定位准确且加工难度小。现有的轴承套圈的尺寸是多种多样的，但是本发明中操作台的台面上设有阶梯孔及电钻相对轴承套圈的位置是固定的，即只能满足一种尺寸的轴承套圈进行斜油孔的加工，显然不能适用客户的需求，故需要一款装置能满足多尺寸的轴承套圈斜油孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，解决了以往装置只能进行单一尺寸轴承套圈斜油孔的加工的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，包括机架和操作台，所述操作台设置在机架内；

所述操作台台面上设置有固定多种尺寸轴承套圈的调节定位机构；

所述操作台上方和下方均设置有与轴承套圈适配的钻孔机构及支撑钻孔机构的固定机构。

进一步，所述调节定位机构包括开设在操作台上的定位孔，所述定位孔侧壁周向设置有多根连杆，每根所述连杆另一端朝向定位孔轴心并与相邻连杆固定连接；

每根所述连杆上设置有固定轴承套圈的夹持块，所述夹持块下端中心点设置有牵引绳；

所述连杆中心连接处下端面安装有微型电机，且所述微型电机转轴轴心与定位孔轴心在同一轴线上；

所述连杆沿长度方向上开设有供牵引绳拉动夹持块往复移动的槽口，所述牵引绳穿过槽口与微型电机转轴固定连接；

每个所述夹持块与定位孔内侧壁之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与夹持块固定连接，所述复位弹簧的另一端与定位孔内侧壁固定连接。

进一步，所述固定机构包括固定连接在机架内侧壁上且相互平行的第一固定杆和第二固定杆，且所述第二固定杆位于第一固定杆与操作台之间；

所述第一固定杆上开设有第一通孔，所述第一通孔朝操作台中心倾斜，所述第二固定杆上设有与第一通孔结构相同的第二通孔。

进一步，所述机架上设置有用于调节固定机构位置的移动机构；

所述移动机构包括匚形连接件及固定连接在匚形连接件一端的支撑杆；

所述匚形连接件位于第一固定杆和第二固定杆之间；

所述匚形连接件另一端与钻孔机构固定连接；

所述机架上开设有供支撑杆穿过的孔洞，所述孔洞上设置有第一卡件，所述支撑杆通过第一卡件固定在机架上。

进一步，所述钻孔机构包括外导杆、内导杆及固定在内导杆一端的电钻；

所述内导杆一端位于外导杆内，且与外导杆活动连接；

所述第一通孔及第二通孔均设置有第二卡件，所述外导杆通过第二卡件连接在第一固定杆和第二固定杆上；

所述外导杆一侧与匚形连接件固定连接；

上方所述电钻位于轴承套圈外侧，下方所述电钻位于轴承套圈内侧，且两个所述电钻的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度。

进一步，所述外导杆设置有内螺纹，所述内导杆设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过调节定位机构调节各夹持块的相对位置，实现卡接定位不同尺寸的轴承套圈；固定机构固定钻孔机构并使之保持一定的倾斜角度，避免电钻钻孔发生偏移，确保斜油孔的钻孔位置及方向；钻孔机构设置成可伸缩结构，保证电钻钻头位于斜油孔的钻孔位置处。两个相对方向进行钻孔，减少同一个电钻的钻孔深度，降低电钻在进行钻孔时发生偏移的几率。定位准确，加工难度小，易于操作控制，能满足多尺寸的轴承套圈斜油孔的加工要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置的结构示意图；

图2是调节定位机构的结构示意图；

图3是第一卡件的结构示意图。

其中：1、机架；2、操作台；3、定位孔；4、连杆；5、夹持块；6、牵引绳；7、微型电机；8、槽口；9、复位弹簧；10、第一固定杆；101、第一通孔；11、第二固定杆；111、第二通孔；12、匚形连接件；13、支撑杆；14、第一卡件；15、外导杆；16、内导杆；17、电钻；18、第二卡件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图1所示，一种多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，包括机架1和操作台2，操作台2设置在机架1内；操作台2台面上设置有固定多种尺寸轴承套圈的调节定位机构。

如图1和图2所示，调节定位机构包括开设在操作台2上的定位孔3，定位孔3侧壁周向设置有多根连杆4，本实施例中连杆4优选为四根。每根连杆4另一端朝向定位孔3轴心并与相邻连杆4固定连接；每根连杆4上设置有固定轴承套圈的夹持块5，方便卡接定位轴承套圈。夹持块5下端面设置有耐磨层，增加夹持块5的耐磨强度。

夹持块5下端中心点设置有牵引绳6；连杆4中心连接处下端面安装有微型电机7，且微型电机7转轴轴心与定位孔3轴心在同一轴线上；连杆4沿长度方向上开设有供夹持块5往复移动的槽口8，牵引绳6穿过槽口8与微型电机7转轴固定连接。通过微型电机7驱动牵引绳6拉动夹持块5朝定位孔3轴心移动。

每个夹持块5与定位孔3内侧壁之间均设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与夹持块5固定连接，复位弹簧9的另一端与定位孔3内侧壁固定连接。取出加工完的轴承套圈后，微型电机7反向转动，复位弹簧9牵引夹持块5回到初始位置，方便其他尺寸的轴承套圈进行斜油孔加工。

如图1所示，操作台2上方和下方均设置有钻孔机构及支撑钻孔机构的固定机构。

其中，固定机构包括固定连接在机架1内侧壁上且相互平行的第一固定杆10和第二固定杆11，且第二固定杆11位于第一固定杆10与操作台2之间；第一固定杆10上开设有第一通孔101，第一通孔101朝操作台2中心倾斜，第二固定杆11上开设有与第一通孔101结构相同的第二通孔111；操作台2固定设置在下方固定机构的第二固定杆11顶端。

为了适应不同大小的轴承套圈，将第一通孔101和第二通孔111均设置成腰形孔，但是，该腰形孔使得钻孔机构的倾斜角度容易发生改变，因此，在机架上固定设有用于调节固定机构位置的移动机构。移动机构包括匚形连接件12及固定连接在匚形连接件12一端的支撑杆13；匚形连接件12位于第一固定杆10和第二固定杆11之间；匚形连接件12另一端与钻孔机构固定连接。

如图3所示，机架1上开设有供支撑杆13穿过的孔洞，孔洞上设置有第一卡件14。第一卡件14包括左右两只弧形卡片，两只卡片通过四个螺栓固紧。支撑杆13通过第一卡件14固定在机架1上。

如图1所示，钻孔机构包括外导杆15、内导杆16及固定在内导杆16一端的电钻17；内导杆16一端位于外导杆15内，外导杆15设置有内螺纹，内导杆16设置有与内螺纹相配合的外螺纹。第一通孔101及第二通孔111均设置有第二卡件18，第二卡件18的结构和第一卡件14的结构相同。外导杆14通过第二卡件18连接在第一固定杆10和第二固定杆11上；外导杆15一侧与匚形连接件12固定连接；通过拧动内导杆16实现电钻17的位置移动。

上方电钻17位于轴承套圈外侧，下方所述电钻17位于轴承套圈内侧，且电钻17的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度。两个相对方向进行钻孔，减少同一个电钻的钻孔深度，降低电钻在进行钻孔时发生偏移的几率。

本实施例的具体操作过程是：将待加工斜油孔的轴承套圈放置在连杆4中心连接处，微型电机7驱动牵引绳6收紧并拉动夹持块5朝定位孔3轴心移动，直至卡紧轴承套圈。拧动内导杆16，调节电钻17相对轴承套圈待钻斜油孔的垂直位置，松开第一卡件14和第二卡件18，调节电钻17相对轴承套圈待钻斜油孔的水平位置。调节好后，卡紧第一卡件14和第二卡件18，电钻17对轴承套圈进行钻孔操作。当需要对轴承套圈周向钻孔时，转动轴承套圈，使电钻17到达所需要钻孔的位置即可。钻孔结束后，取出轴承套圈，进行下一个轴承套圈钻孔操作。

当需要其他尺寸的轴承套圈钻孔时，微型电机7反转带动牵引绳6放绳，复位弹簧9牵引夹持块5回到初始位置，重复前面所述的操作过程，方便其他尺寸的轴承套圈进行斜油孔加工。

综上所述使用该实用新型的多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，通过调节定位机构调节各夹持块的相对位置，实现卡接定位不同尺寸的轴承套圈；固定机构固定钻孔机构并使之保持一定的倾斜角度，避免电钻钻孔发生偏移，确保斜油孔的钻孔位置及方向；钻孔机构设置成可伸缩结构，保证电钻钻头位于斜油孔的钻孔位置处。两个相对方向进行钻孔，减少同一个电钻的钻孔深度，降低电钻在进行钻孔时发生偏移的几率。定位准确，加工难度小，易于操作控制，能满足多尺寸的轴承套圈斜油孔的加工要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，其特征是，包括机架(1)和操作台(2)，所述操作台(2)设置在机架(1)内；

所述操作台(2)台面上设置有固定多种尺寸轴承套圈的调节定位机构；

所述操作台(2)上方和下方均设置有与轴承套圈适配的钻孔机构及支撑钻孔机构的固定机构。

2.根据权利要求1所述的多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，其特征是，所述调节定位机构包括开设在操作台(2)上的定位孔(3)，所述定位孔(3)侧壁周向设置有多根连杆(4)，每根所述连杆(4)另一端朝向定位孔(3)轴心并与相邻连杆(4)固定连接；

每根所述连杆(4)上设置有固定轴承套圈的夹持块(5)，所述夹持块(5)下端中心点设置有牵引绳(6)；

所述连杆(4)中心连接处下端面安装有微型电机(7)，且所述微型电机(7)转轴轴心与定位孔(3)轴心在同一轴线上；

所述连杆(4)沿长度方向上开设有供牵引绳(6)拉动夹持块(5)往复移动的槽口(8)，所述牵引绳(6)穿过槽口(8)与微型电机(7)转轴固定连接；

每个所述夹持块(5)与定位孔(3)内侧壁之间均设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端与夹持块(5)固定连接，所述复位弹簧(9)的另一端与定位孔(3)内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，其特征是，所述固定机构包括固定连接在机架(1)内侧壁上且相互平行的第一固定杆(10)和第二固定杆(11)，且所述第二固定杆(11)位于第一固定杆(10)与操作台(2)之间；

所述第一固定杆(10)上开设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)朝操作台(2)中心倾斜，所述第二固定杆(11)上设有与第一通孔(101)结构相同的第二通孔(111)。

4.根据权利要求3所述的多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，其特征是，所述机架上设有用于调节固定机构位置的移动机构；

所述移动机构包括匚形连接件(12)及固定连接在匚形连接件(12)一端的支撑杆(13)；

所述匚形连接件(12)位于第一固定杆(10)和第二固定杆(11)之间；

所述匚形连接件(12)另一端与钻孔机构固定连接；

所述机架(1)上开设有供支撑杆(13)穿过的孔洞，所述孔洞上设置有第一卡件(14)，所述支撑杆(13)通过第一卡件(14)固定在机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，其特征是，所述钻孔机构包括外导杆(15)、内导杆(16)及固定在内导杆(16)一端的电钻(17)；

所述内导杆(16)一端位于外导杆(15)内，且与外导杆(15)活动连接；

所述第一通孔(101)及第二通孔(111)均设置有第二卡件(18)，所述外导杆(15)通过第二卡件(18)连接在第一固定杆(10)和第二固定杆(11)上；

所述外导杆(15)一侧与匚形连接件(12)固定连接；

上方所述电钻(17)位于轴承套圈外侧，下方所述电钻(17)位于轴承套圈内侧，且两个所述电钻(17)的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度。

6.根据权利要求5所述的多尺寸轴承套圈斜油孔加工装置，其特征是，所述外导杆(15)设置有内螺纹，所述内导杆(16)设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

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