CN212218005U - 一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其结构包括机体、底座、机架、置物槽、升降缸、电控盒、导轨、毛刺打磨器，本实用新型将板栅放在置物槽之中，通过升降缸与毛刺打磨器的配合升降高度并实现转动打磨操作，滑块作为直线横向位移的部件，凹槽接头相连导向套，垂接式轴杆相连磁接盒，磁接盒利用电磁工作原理，利用先进的工艺制成的，是一种位置传感器，其内部磁接轴作为传动轴、导动轮的动力连接配件使用，传动运动能够迫使打磨杆中点绕转轴旋转，使得打磨杆外砂壁不断摩擦板栅表面，转动角度具有全方位特性，打磨范围扩增的同时有效提高板栅毛刺打磨效果。

Description

一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型是一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，属于蓄电池板栅加工技术领域。

背景技术

蓄电池板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。铸造冷却后出模的同时还需要经过修整才能继续蓄电池板栅的下道加工工序。

板栅制成后表面凹凸不平，称重前要清除板删生产中多余的毛刺等物质，板栅上毛刺的清除是一个必要的环节，现有的板栅毛刺清理装置由于毛刺清理的移动轨迹较单一，使得清理元件的活动范围有效容易降低板栅毛刺打磨效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，以解决现有的板栅毛刺清理装置由于毛刺清理的移动轨迹较单一，使得清理元件的活动范围有效容易降低板栅毛刺打磨效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其结构包括机体、底座、机架、置物槽、升降缸、电控盒、导轨、毛刺打磨器，所述机体结构上部横槽中配设导轨，所述导轨表面相滑接电控盒，所述电控盒凹槽之中配设垂立式升降缸，所述升降缸安装在对应导轨的对应直线上方处，所述机体上设焊接固定的位置不变的底座，所述机架围设在机体外框上，所述机体上设内嵌式毛刺打磨器。

进一步地，所述毛刺打磨器包括滑块、导向套、轴杆、磁接盒、打磨杆、转轴、传动轴、导动轮，所述滑块装配相连导向套凹槽，所述导向套上设垂接式轴杆，所述轴杆上端相卡接升降缸，且下部配设磁接盒，所述磁接盒开口相环接导动轮，所述导动轮通过传动轴带动转轴旋转，所述转轴卡设在打磨杆中点位置上。

进一步地，所述导轨设于置物槽表面结构上腔处。

进一步地，所述底座对应凹槽与机架相垂接。

进一步地，所述置物槽由机体内空腔一体构成。

进一步地，所述升降缸下杆穿接垂于置物槽之中。

进一步地，所述转轴安装点垂线对应磁接盒中点。

进一步地，所述磁接盒线端相连电控盒。

有益效果

本实用新型一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，将板栅放在置物槽之中，通过升降缸与毛刺打磨器的配合升降高度并实现转动打磨操作，滑块作为直线横向位移的部件，凹槽接头相连导向套，垂接式轴杆相连磁接盒，磁接盒利用电磁工作原理，利用先进的工艺制成的，是一种位置传感器，其内部磁接轴作为传动轴、导动轮的动力连接配件使用，传动运动能够迫使打磨杆中点绕转轴旋转，使得打磨杆外砂壁不断摩擦板栅表面，转动角度具有全方位特性，打磨范围扩增的同时有效提高板栅毛刺打磨效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的毛刺打磨器装配结构示意图。

图中：机体-1、底座-2、机架-3、置物槽-4、升降缸-5、电控盒-6、导轨-7、毛刺打磨器-8、滑块-30、导向套-31、轴杆-32、磁接盒-33、打磨杆-34、转轴-35、传动轴-36、导动轮-37。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其结构包括机体1、底座2、机架3、置物槽4、升降缸5、电控盒6、导轨7、毛刺打磨器8，所述机体1结构上部横槽中配设导轨7，所述导轨7表面相滑接电控盒6，所述电控盒6凹槽之中配设垂立式升降缸5，所述升降缸5安装在对应导轨7的对应直线上方处，所述机体1上设焊接固定的位置不变的底座2，所述机架3围设在机体1外框上，所述机体1上设内嵌式毛刺打磨器8，所述毛刺打磨器8包括滑块30、导向套31、轴杆32、磁接盒33、打磨杆34、转轴35、传动轴36、导动轮37，所述滑块30装配相连导向套31凹槽，所述导向套31上设垂接式轴杆32，所述轴杆32上端相卡接升降缸5，且下部配设磁接盒33，所述磁接盒33开口相环接导动轮37，所述导动轮37通过传动轴36带动转轴35旋转，所述转轴35卡设在打磨杆34中点位置上，所述导轨7设于置物槽4表面结构上腔处，所述底座2对应凹槽与机架3相垂接，所述置物槽4由机体1内空腔一体构成，所述升降缸5下杆穿接垂于置物槽4之中，所述转轴35安装点垂线对应磁接盒33中点，所述磁接盒33线端相连电控盒6。

本专利所说的磁接盒33利用电磁工作原理，利用先进的工艺制成的，是一种位置传感器，其内部磁接轴作为传动轴36、导动轮37的动力连接配件使用。

例如：在进行使用时，将板栅放在置物槽4之中，通过升降缸5与毛刺打磨器8的配合升降高度并实现转动打磨操作，滑块30作为直线横向位移的部件，凹槽接头相连导向套31，垂接式轴杆32相连磁接盒33，磁接盒33利用电磁工作原理，利用先进的工艺制成的，是一种位置传感器，其内部磁接轴作为传动轴36、导动轮37的动力连接配件使用，传动运动能够迫使打磨杆34中点绕转轴35旋转，使得打磨杆34外砂壁不断摩擦板栅表面，转动角度具有全方位特性，打磨范围扩增的同时有效提高板栅毛刺打磨效果。

本实用新型解决的问题是现有的板栅毛刺清理装置由于毛刺清理的移动轨迹较单一，使得清理元件的活动范围有效容易降低板栅毛刺打磨效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，转动角度具有全方位特性，打磨范围扩增的同时有效提高板栅毛刺打磨效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其结构包括机体(1)、底座(2)、机架(3)、置物槽(4)、升降缸(5)、电控盒(6)、导轨(7)、毛刺打磨器(8)，其特征在于：

所述机体(1)结构上部横槽中配设导轨(7)，所述导轨(7)表面相滑接电控盒(6)，所述电控盒(6)凹槽之中配设垂立式升降缸(5)，所述升降缸(5)安装在对应导轨(7)的对应直线上方处，所述机体(1)上设焊接固定的位置不变的底座(2)，所述机架(3)围设在机体(1)外框上，所述机体(1)上设内嵌式毛刺打磨器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述毛刺打磨器(8)包括滑块(30)、导向套(31)、轴杆(32)、磁接盒(33)、打磨杆(34)、转轴(35)、传动轴(36)、导动轮(37)，所述滑块(30)装配相连导向套(31)凹槽，所述导向套(31)上设垂接式轴杆(32)，所述轴杆(32)上端相卡接升降缸(5)，且下部配设磁接盒(33)，所述磁接盒(33)开口相环接导动轮(37)，所述导动轮(37)通过传动轴(36)带动转轴(35)旋转，所述转轴(35)卡设在打磨杆(34)中点位置上。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述导轨(7)设于置物槽(4)表面结构上腔处。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(2)对应凹槽与机架(3)相垂接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述置物槽(4)由机体(1)内空腔一体构成。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述升降缸(5)下杆穿接垂于置物槽(4)之中。

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