CN212217941U - 加工机床切削液回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工机床切削液回收再利用装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有过滤管，所述外壳底端的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与过滤管固定连接。本实用新型在使用时，将含有碎屑的削切液通过削切液进管输送至过滤管中，此时第一电机带动过滤网转动，过滤网产生离心力，将其内部的削切液过滤至外壳中，碎屑保留在过滤网的内部，在碎屑和削切液分离后，开启第二电机，此时螺杆带动滑动板上升，将过滤网内部的碎屑进行提升，碎屑提升至顶管中并通过碎屑排管排出，相比较现有的过滤装置，本实用新型采用离心的方式对削切液和碎屑进行分离，提高了分离效率，无需人工清理碎屑，使用起来更加方便。

Description

加工机床切削液回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及加工机床切削液回收再利用装置。

背景技术

数控机床上进行切削、铣磨金属时，切削液起着至关重要的作用，不仅能够冷却和润滑刀具和加工件，而且还具备良好的防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释功能，属于当前最领先的磨削产品，

然而使用后的切削液不仅含有金属碎屑，需要进行过滤后才可进行重新回收使用，现有技术中通过滤网来进行过滤，需要定时对滤网进行清理，否则会造成堵塞，并且现有技术通过重力使得削切液和金属碎屑进行分离，使用起来效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工机床切削液回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工机床切削液回收再利用装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有过滤管，所述外壳底端的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与过滤管固定连接，所述外壳底端的一侧连通有削切液排管，所述削切液排管和外壳的连接处设置有阀门，所述外壳的顶端固定连接有顶管，所述顶管的底端与过滤管的顶端相连通，所述顶管的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有螺杆，所述顶管的内部固定连接有滑杆，所述螺杆和滑杆的底端延伸至过滤管的内部，所述滑杆滑动连接有滑动板，所述滑动板与螺杆螺纹连接，所述顶管顶端的一侧连通有削切液进管，所述顶管顶端的另一侧连通有碎屑排管，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的顶端为斜面，所述滑动板的顶端向碎屑排管所在方向倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎屑排管为斜向设置，所述碎屑排管远离顶管的一端低于其靠近顶管的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶管的直径与过滤管的直径相等，所述滑动板与过滤管的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置过滤管和滑动板来方便进行碎屑和削切液分离的，在使用时，将含有碎屑的削切液通过削切液进管输送至过滤管中，此时第一电机带动过滤网转动，过滤网产生离心力，将其内部的削切液过滤至外壳中，碎屑保留在过滤网的内部，相比较现有的过滤装置，本实用新型采用离心的方式对削切液和碎屑进行分离，提高了分离效率。

2.本实用新型通过滑动板来方便取出碎屑的，在碎屑和削切液分离后，开启第二电机，此时螺杆带动滑动板上升，将过滤网内部的碎屑进行提升，碎屑提升至顶管中并通过碎屑排管排出，使用起来更加方便，无需人工清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、外壳；2、支腿；3、第一电机；4、削切液排管；5、过滤管；6、第二电机；7、碎屑排管；8、削切液进管；9、顶管；10、滑杆； 11、滑动板；12、阀门；13、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了加工机床切削液回收再利用装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的内部转动连接有过滤管5，外壳1底端的中部安装有第一电机3(型号为BLB92-B)，第一电机3的输出轴与过滤管5固定连接，外壳1底端的一侧连通有削切液排管4，削切液排管4 和外壳1的连接处设置有阀门12，外壳1的顶端固定连接有顶管9，顶管 9的底端与过滤管5的顶端相连通，顶管9的顶端安装有第二电机6，第二电机6的输出轴传动连接有螺杆13，顶管9的内部固定连接有滑杆 10，螺杆13和滑杆10的底端延伸至过滤管5的内部，滑杆10滑动连接有滑动板11，滑动板11与螺杆13螺纹连接，顶管9顶端的一侧连通有削切液进管8，顶管9顶端的另一侧连通有碎屑排管7，第一电机3和第二电机6(型号为BLB92-A)均与外部电源电性连接。在使用时，将含有碎屑的削切液通过削切液进管8输送至过滤管5中，此时第一电机3带动过滤管5转动，过滤管5产生离心力，将其内部的削切液过滤至外壳1 中，碎屑保留在过滤管5的内部，本实用新型采用离心的方式对削切液和碎屑进行分离，提高了分离效率。

参照图2，滑动板11的顶端为斜面，滑动板11的顶端向碎屑排管7 所在方向倾斜，碎屑排管7为斜向设置，碎屑排管7远离顶管9的一端低于其靠近顶管9的一端，顶管9的直径与过滤管5的直径相等，滑动板 11与过滤管5的内壁相贴合，当滑动板11提升至顶管9中后，此时碎屑沿着滑动板11的上表面滑动至碎屑排管7，碎屑沿着碎屑排管7排出。

具体使用时，本实用新型加工机床切削液回收再利用装置，本实用新型在使用时，在使用时，将含有碎屑的削切液通过削切液进管8输送至过滤管5中，此时第一电机3带动过滤管5转动，过滤管5产生离心力，将其内部的削切液过滤至外壳1中，碎屑保留在过滤管5的内部，本实用新型采用离心的方式对削切液和碎屑进行分离，提高了分离效率，在碎屑和削切液分离后，开启第二电机6，此时螺杆13带动滑动板11上升，将过滤管5内部的碎屑进行提升，碎屑提升至顶管9中并通过碎屑排管7排出，使用起来更加方便，无需人工清理，当碎屑排出后，打开阀门12，此时削切液通过削切液排管4排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.加工机床切削液回收再利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有过滤管(5)，所述外壳(1)底端的中部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与过滤管(5)固定连接，所述外壳(1)底端的一侧连通有削切液排管(4)，所述削切液排管(4)和外壳(1)的连接处设置有阀门(12)，所述外壳(1)的顶端固定连接有顶管(9)，所述顶管(9)的底端与过滤管(5)的顶端相连通，所述顶管(9)的顶端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴传动连接有螺杆(13)，所述顶管(9)的内部固定连接有滑杆(10)，所述螺杆(13)和滑杆(10)的底端延伸至过滤管(5)的内部，所述滑杆(10)滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)与螺杆(13)螺纹连接，所述顶管(9)顶端的一侧连通有削切液进管(8)，所述顶管(9)顶端的另一侧连通有碎屑排管(7)，所述第一电机(3)和第二电机(6)均与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的加工机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述滑动板(11)的顶端为斜面，所述滑动板(11)的顶端向碎屑排管(7)所在方向倾斜。

3.如权利要求2所述的加工机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述碎屑排管(7)为斜向设置，所述碎屑排管(7)远离顶管(9)的一端低于其靠近顶管(9)的一端。

4.如权利要求2所述的加工机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述顶管(9)的直径与过滤管(5)的直径相等，所述滑动板(11)与过滤管(5)的内壁相贴合。

5.如权利要求1所述的加工机床切削液回收再利用装置，其特征在于：所述外壳(1)底端安装有三个等距分布的支腿(2)。

Images