CN212217699U - 一种阀门胶圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门胶圈机，其特征在于，包括：由链条带动上下移动的胶圈套，胶圈套包括：固定环、与固定环铰接的转动环，固定环的左右两侧设有凸出的安装板，安装板与滑块栓接，胶圈套的上方设有支撑斜部和凸出止抵凸缘，胶圈套的下方与上方结构对称，胶圈套的内壁一圈设有铁氟龙层。本实用新型通过在胶圈套的两端设置可以拆卸的安装板，方便拆卸胶圈套维护更换，在胶圈套的上方下方设置支撑斜部和凸出止抵凸缘，提高结构的稳固性，提升装卸效率，同时在胶圈套的内部设置铁氟龙层，摩擦系数小，防止胶圈套与瓶体之间卡死。

Description

一种阀门胶圈机

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，具体地说，涉及一种阀门胶圈机。

背景技术

在使用或者运输氧气瓶的过程中，会在氧气瓶外加设胶圈，以便于放置或搬运氧气瓶，但在加设胶圈时，一般都是通过工人手动安装或拆卸，效率非常低。由此装卸胶圈的自动化设备应运而生，目前市面上的胶圈装卸机常常存在结构不稳固、卡死以及拆卸不便等问题，因此有必要提供一种结构稳固且方便拆卸的阀门胶圈机，用以解决以上的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种阀门胶圈机，通过在胶圈套的两端设置可以拆卸的安装板，方便拆卸胶圈套维护更换，在胶圈套的上方下方设置支撑斜部和凸出止抵凸缘，提高结构的稳固性，使得装卸过程更加的稳固，提升了装卸效率，同时在胶圈套的内部设置铁氟龙层，摩擦系数小，防止胶圈套与瓶体之间卡死。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种阀门胶圈机，其包括：机架；设置在机架一侧的控制箱；设置在机架上方的传动机构；由传动机构驱动的链条；设置在机架上方的气缸，气缸的下方设有由之驱动的固定块，其特征在于，包括：由链条带动上下移动的胶圈套，胶圈套包括：固定环、与固定环铰接的转动环，固定环的左右两侧设有凸出的安装板，安装板与滑块栓接，胶圈套的上方设有支撑斜部和凸出止抵凸缘，胶圈套的下方与上方结构对称，胶圈套的内壁一圈设有铁氟龙层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述控制箱上设有气动阀和控制按钮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述传动机构包括：传动电机、与传动电机通过皮带连接的减速器以及由减速器驱动的转轴。

根据本实用新型一实施方式，其中上述链条设置为左右各一条，链条从机架的上方延伸至下方。

根据本实用新型一实施方式，其中上述固定块的材料为橡胶，当气缸的行程达到最大时，固定块抵触在瓶体上。

根据本实用新型一实施方式，其中上述铁氟龙层的厚度为5-8mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述链条带动滑块上下运动，滑块带动胶圈套上下运动。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1.通过在胶圈套的两端设置可以拆卸的安装板，方便拆卸胶圈套维护更换；

2.在胶圈套的上方下方设置支撑斜部和凸出止抵凸缘，提高结构的稳固性，使得装卸过程更加的稳固，提升了装卸效率；

3.同时在胶圈套的内部设置铁氟龙层，摩擦系数小，防止胶圈套与瓶体之间卡死。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的阀门胶圈机正视图；

图2是本实用新型实施例的阀门胶圈机俯视图。

附图标记

机架10，控制箱20，气动阀21，控制按钮22，传动机构30，传动电机31，皮带32，减速器33，转轴34，链条40，气缸50，固定块51，胶圈套60，固定环61，转动环62，安装板70，滑块80，支撑斜部90，止抵凸缘91，铁氟龙层100。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1和图2，图1是本实用新型实施例的阀门胶圈机正视图，图2是本实用新型实施例的阀门胶圈机俯视图。

如图所示，一种阀门胶圈机，其包括：机架10；设置在机架10一侧的控制箱20；设置在机架10上方的传动机构30；由传动机构30驱动的链条40；设置在机架10上方的气缸50，气缸50的下方设有由之驱动的固定块51，其特征在于，包括：由链条40带动上下移动的胶圈套60，胶圈套60包括：固定环61、与固定环61铰接的转动环62，固定环61的左右两侧设有凸出的安装板70，安装板70与滑块80栓接，胶圈套60的上方设有支撑斜部90和凸出止抵凸缘91，胶圈套60的下方与上方结构对称，胶圈套60的内壁一圈设有铁氟龙层100。

在本实用新型一实施方式中，机架10一侧设有控制箱20，控制箱20上设有气动阀21和控制按钮22，用以控制整个设备的运行。

机架10上方设有传动机构30，传动机构30包括：传动电机31、与传动电机31通过皮带32连接的减速器33以及由减速器33驱动的转轴34，传动电机31将扭矩最终传递给转轴34。传动机构30的转轴34驱动链条40转动，作为优选的，链条40设置为左右各一条，链条40从机架10的上方延伸至下方。

机架10上方设有气缸50，气缸50的下方设有由之驱动的固定块51，作为优选的，固定块51的材料为橡胶，当气缸50的行程达到最大时，固定块51抵触在瓶体上。

值得一提的是，链条40带动胶圈套60上下移动，胶圈套60包括：固定环61、与固定环61铰接的转动环62，转动环62一端可以以铰接处为中心转动，转动环62的另一端可以与固定环61栓接固定。即转动环62和固定环61之间可以开合。当转动环62打开时，可以避免胶圈套60升降时碰撞到胶圈。

固定环61的左右两侧设有凸出的安装板70，安装板70与滑块80栓接。链条40带动滑块80上下运动，滑块80带动胶圈套60上下运动，即链条40带动胶圈套60上下运动。胶圈套60的两端设置可以拆卸的安装板70，可以方便拆卸胶圈套60维护更换。

胶圈套60的上方设有支撑斜部90和凸出止抵凸缘91。支撑斜部90增加了胶圈套60的支撑性，加大了结构的强度，防止胶圈套60变形。止抵凸缘91使得胶圈的套设过程更加可靠，接触的面积更大。胶圈套60的下方与上方结构对称。该设计提高了结构的稳固性，使得装卸过程更加的稳固，提升了装卸效率。

胶圈套60的内壁一圈设有铁氟龙层100，摩擦系数小，作为优选的，铁氟龙层100的厚度为5-8mm，能够有效防止胶圈套60与瓶体之间卡死。

该机构的胶圈装配工作过程为：

1.将胶圈预先套在瓶体上；

2.气缸50驱动橡胶块51止抵在瓶体上方，防止瓶体晃动；

3.此时胶圈套60的位置位于胶圈的上方，转动环62与固定环61之间闭合。传动机构30驱动胶圈套60向下运动，胶圈套60的下端止抵在胶圈上，挤压带动胶圈向下运动，达到指定位置后，完成最终的装配。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀门胶圈机，包括：机架；设置在所述机架一侧的控制箱；设置在所述机架上方的传动机构；由所述传动机构驱动的链条；设置在机架上方的气缸，所述气缸的下方设有由之驱动的固定块，其特征在于，包括：

由所述链条带动上下移动的胶圈套，所述胶圈套包括：固定环、与所述固定环铰接的转动环，所述固定环的左右两侧设有凸出的安装板，所述安装板与滑块栓接，所述胶圈套的上方设有支撑斜部和凸出止抵凸缘，所述胶圈套的下方与上方结构对称，所述胶圈套的内壁一圈设有铁氟龙层。

2.如权利要求1所述的阀门胶圈机，其特征在于，其中所述控制箱上设有气动阀和控制按钮。

3.如权利要求1所述的阀门胶圈机，其特征在于，其中所述传动机构包括：传动电机、与所述传动电机通过皮带连接的减速器以及由所述减速器驱动的转轴。

4.如权利要求1所述的阀门胶圈机，其特征在于，其中所述链条设置为左右各一条，所述链条从所述机架的上方延伸至下方。

5.如权利要求1所述的阀门胶圈机，其特征在于，其中所述固定块的材料为橡胶，当气缸的行程达到最大时，所述固定块抵触在瓶体上。

6.如权利要求1所述的阀门胶圈机，其特征在于，其中所述铁氟龙层的厚度为5-8mm。

7.如权利要求1所述的阀门胶圈机，其特征在于，其中所述链条带动所述滑块上下运动，所述滑块带动所述胶圈套上下运动。

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