CN217478331U - 一种钢结构构件加工传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构构件加工传送装置，包括底板，所述底板顶部后端的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过活动销活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有调节板。本实用新型通过设置支撑柱、连接杆、箱体、液压缸、升降板、滑套、滑杆、固定块、推杆、第一滑槽、滑轮、第一转轴、第一轴承、第二转轴、第二轴承、第二滑槽和滑块相互配合，达到了降低操作难度的优点，使传送装置在使用时，采用传动辊和液压配合实现钢结构构件向高处传动运输，避免了采用衔吊的方式需要夹取钢结构构件然后再进行倒运增加操作难度的问题，降低了操作难度，提高了工作效率，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种钢结构构件加工传送装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件技术领域，具体为一种钢结构构件加工传送装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构构件在进行加工时，需要用到传送装置，目前现有的传送装置有以下缺点：现有的传送装置采用衔吊的方式进行钢结构构件倒运，导致传送装置在使用时，需要夹取钢结构构件然后再进行倒运，增加了操作难度，降低了工作效率，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢结构构件加工传送装置，具备降低操作难度的优点，解决了现有的传送装置采用衔吊的方式进行钢结构构件倒运，导致传送装置在使用时，需要夹取钢结构构件然后再进行倒运，增加了操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构构件加工传送装置，包括底板，所述底板顶部后端的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过活动销活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有调节板，所述调节板顶部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至支撑板的内侧并固定连接有主动传动辊，所述主动传动辊的表面通过传送带传动连接有从动传动辊，所述从动传动辊的外侧与支撑板的内侧活动连接，所述底板顶部的前端固定连接有箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述升降板顶部的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至箱体的顶部，所述调节板底部前侧的两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的底部与推杆的顶部固定连接。

优选的，所述主动传动辊的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端套接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与支撑板的内侧固定连接。

优选的，所述从动传动辊的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外端套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧与支撑板的内侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述支撑板的外侧开设有通槽，且通槽内腔的直径大于伺服电机输出端的直径。

优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的长度和宽度均大于推杆的长度和宽度。

优选的，所述滑套的内腔开设有滑动孔，且滑动孔的内腔与滑杆的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑柱、连接杆、箱体、液压缸、升降板、滑套、滑杆、固定块、推杆、第一滑槽、滑轮、第一转轴、第一轴承、第二转轴、第二轴承、第二滑槽和滑块相互配合，达到了降低操作难度的优点，使传送装置在使用时，采用传动辊和液压配合实现钢结构构件向高处传动运输，避免了采用衔吊的方式需要夹取钢结构构件然后再进行倒运增加操作难度的问题，降低了操作难度，提高了工作效率，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置支撑柱和连接杆，对调节板起到方便转动调节的作用，通过设置液压缸，起到方便推动升降板升降的作用，通过设置滑套、滑杆和固定块相互配合，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置第一转轴和第一轴承，对主动传动辊起到转动时稳定的作用，通过设置第二转轴和第二轴承，对从动传动辊起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和滑块，对滑套起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、连接杆；4、调节板；5、支撑板；6、伺服电机；7、主动传动辊；8、传送带；9、从动传动辊；10、箱体；11、液压缸；12、升降板；13、滑套；14、滑杆；15、固定块；16、推杆；17、第一滑槽；18、滑轮；19、第一转轴；20、第一轴承；21、第二转轴；22、第二轴承；23、第二滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢结构构件加工传送装置，包括底板1，底板1顶部后端的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端通过活动销活动连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有调节板4，调节板4顶部的四角均固定连接有支撑板5，支撑板5的外侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿至支撑板5的内侧并固定连接有主动传动辊7，主动传动辊7的表面通过传送带8传动连接有从动传动辊9，从动传动辊9的外侧与支撑板5的内侧活动连接，底板1顶部的前端固定连接有箱体10，箱体10内壁底部的两侧均固定连接有液压缸11，液压缸11的顶部固定连接有升降板12，升降板12的两侧均固定连接有滑套13，滑套13的内腔滑动连接有滑杆14，滑杆14的两端均固定连接有固定块15，固定块15的外侧与箱体10的内壁固定连接，升降板12顶部的两侧均固定连接有推杆16，推杆16的顶部贯穿至箱体10的顶部，调节板4底部前侧的两端均开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内腔滑动连接有滑轮18，滑轮18的底部与推杆16的顶部固定连接，主动传动辊7的右端固定连接有第一转轴19，第一转轴19的右端套接有第一轴承20，第一轴承20的右侧与支撑板5的内侧固定连接，从动传动辊9的两端均固定连接有第二转轴21，第二转轴21的外端套接有第二轴承22，第二轴承22的外侧与支撑板5的内侧固定连接，箱体10内壁的两侧均开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内腔滑动连接有滑块24，滑块24的内侧与滑套13的外侧固定连接，支撑板5的外侧开设有通槽，且通槽内腔的直径大于伺服电机6输出端的直径，箱体10顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的长度和宽度均大于推杆16的长度和宽度，滑套13的内腔开设有滑动孔，且滑动孔的内腔与滑杆14的表面滑动连接，通过设置支撑柱2和连接杆3，对调节板4起到方便转动调节的作用，通过设置液压缸11，起到方便推动升降板12升降的作用，通过设置滑套13、滑杆14和固定块15相互配合，对升降板12起到移动时稳定的作用，通过设置第一转轴19和第一轴承20，对主动传动辊7起到转动时稳定的作用，通过设置第二转轴21和第二轴承22，对从动传动辊9起到转动时稳定的作用，通过设置第二滑槽23和滑块24，对滑套13起到移动时稳定的作用，通过设置支撑柱2、连接杆3、箱体10、液压缸11、升降板12、滑套13、滑杆14、固定块15、推杆16、第一滑槽17、滑轮18、第一转轴19、第一轴承20、第二转轴21、第二轴承22、第二滑槽23和滑块24相互配合，达到了降低操作难度的优点，使传送装置在使用时，采用传动辊和液压配合实现钢结构构件向高处传动运输，避免了采用衔吊的方式需要夹取钢结构构件然后再进行倒运增加操作难度的问题，降低了操作难度，提高了工作效率，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过外设控制器打开液压缸11，液压缸11启动推动升降板12开始移动，升降板12移动带动滑套13在滑杆14的表面滑动，使升降板12移动稳定，同时升降板12移动带动滑块24在第二滑槽23的内腔滑动，使滑套13移动稳定，同时升降板12移动推动推杆16开始移动，推杆16移动带动滑轮18开始移动，滑轮18在第一滑槽17的内腔滑动，滑轮18顶起调节板4的前端，使调节板4前端开始倾斜，调节板4倾斜带动连接杆3通过活动销在支撑柱2的表面开始转动即可，然后将钢结构构件放置在传送带8的顶部，然后通过外设控制器打开伺服电机6，伺服电机6启动带动主动传动辊7开始转动，主动传动辊7转动带动第一转轴19在第一轴承20的内腔开始转动，使主动传动辊7转动稳定，同时主动传动辊7转动通过传送带8带动从动传动辊9开始转动，从动传动辊9转动带动第二转轴21在第二轴承22的内腔开始转动，使从动传动辊9转动稳定，然后传送带8开始传动钢结构构件即可，从而达到了降低操作难度的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构构件加工传送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部后端的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端通过活动销活动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定连接有调节板（4），所述调节板（4）顶部的四角均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的外侧固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端贯穿至支撑板（5）的内侧并固定连接有主动传动辊（7），所述主动传动辊（7）的表面通过传送带（8）传动连接有从动传动辊（9），所述从动传动辊（9）的外侧与支撑板（5）的内侧活动连接，所述底板（1）顶部的前端固定连接有箱体（10），所述箱体（10）内壁底部的两侧均固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）的顶部固定连接有升降板（12），所述升降板（12）的两侧均固定连接有滑套（13），所述滑套（13）的内腔滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的两端均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的外侧与箱体（10）的内壁固定连接，所述升降板（12）顶部的两侧均固定连接有推杆（16），所述推杆（16）的顶部贯穿至箱体（10）的顶部，所述调节板（4）底部前侧的两端均开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内腔滑动连接有滑轮（18），所述滑轮（18）的底部与推杆（16）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工传送装置，其特征在于：所述主动传动辊（7）的右端固定连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）的右端套接有第一轴承（20），所述第一轴承（20）的右侧与支撑板（5）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工传送装置，其特征在于：所述从动传动辊（9）的两端均固定连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的外端套接有第二轴承（22），所述第二轴承（22）的外侧与支撑板（5）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工传送装置，其特征在于：所述箱体（10）内壁的两侧均开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）的内腔滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的内侧与滑套（13）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工传送装置，其特征在于：所述支撑板（5）的外侧开设有通槽，且通槽内腔的直径大于伺服电机（6）输出端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工传送装置，其特征在于：所述箱体（10）顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的长度和宽度均大于推杆（16）的长度和宽度。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工传送装置，其特征在于：所述滑套（13）的内腔开设有滑动孔，且滑动孔的内腔与滑杆（14）的表面滑动连接。

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