CN212217636U - 一种气瓶环缝焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气瓶环缝焊接设备，包括支撑台，支撑台的顶部固定安装有一个定板和两个位于定板一侧的滑轨，两个滑轨之间滑动连接有动板，动板远离定板的一侧设置有电机和位于电机下方的气缸，气缸的外表面设置有支撑板，支撑板的底部与支撑台的顶部固定连接，定板和动板上均设置有夹紧机构，夹紧机构由转轴、支撑座和磁铁组成，支撑台上设置有位于定板和动板之间的辅助机构。本实用新型通过设置两个辅助辊能够对筒体的底部进行辅助支撑，从而提高筒体旋转时的稳定性，通过磁铁能够对封头进行吸附，从而减少焊接过程中筒体和封头位置发生偏移的情况，进而提高焊接的质量，通过转动第二螺纹杆能够调整连接板的高度，从而能够根据筒体的直径对连接板的位置进行调节，进而提高该焊接设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体为一种气瓶环缝焊接设备。
背景技术
气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
气瓶在生产过程中需要将圆柱形筒体和两端的封头焊接在一起，焊接时通过夹紧机构将两个封头与筒体进行固定，然后转动筒体和封头，实现环缝焊接，而转动筒体和封头的过程筒体或封头的位置可能发生偏移，从而影响焊接的质量。因此我们对此做出改进，提出一种气瓶环缝焊接设备。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种气瓶环缝焊接设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有一个定板和两个位于定板一侧的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有动板，所述动板远离定板的一侧设置有电机和位于电机下方的气缸，所述气缸的外表面设置有支撑板，所述支撑板的底部与支撑台的顶部固定连接，所述定板和动板上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构由转轴、支撑座和磁铁组成，所述支撑台上设置有位于定板和动板之间的辅助机构，所述辅助机构由一个第二螺纹杆、一个连接板、四个支撑块、两个连接轴、两个辅助辊和两个第二限位杆组成，所述定板的顶部设置有升降机构，所述升降机构由第一螺纹杆、连接座和第一限位杆组成，所述连接座的一侧设置有调节机构，所述调节机构由一个方杆、两个支撑框和两个固定螺栓组成，两个所述支撑框的正面均设置有焊接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转轴分别通过轴承与定板和动板相连，两个所述支撑座分别固定安装在两个转轴相互靠近的一端上，两个所述磁铁分别设置在两个支撑座相互靠近一侧的中部，其中一个所述转轴远离支撑座的一端与电机的输出轴相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的外表面与支撑台的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端延伸至支撑台的顶部且通过轴承与连接板底端的中部相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑块分别固定安装在连接板顶部的四角，两个所述连接轴分别固定安装在四个支撑块之间，两个所述辅助辊分别通过轴承设置在两个连接轴的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二限位杆的顶端均与连接板的底部固定连接，两个所述第二限位杆的底端均贯穿支撑台并延伸至支撑台底端的外部，两个所述第二限位杆分别位于第二螺纹杆的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的底端通过轴承与定板顶端的中部相连，所述连接座的内壁与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第一限位杆的外表面与连接座的内壁穿插连接，所述第一限位杆的底端与定板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方杆的一端与连接座的一侧固定连接，两个所述支撑框均设置在方杆的外表面，两个所述固定螺栓分别螺纹连接在两个支撑框的顶端，两个所述固定螺栓的底端均与方杆的顶部接触。
本实用新型的有益效果是：该气瓶环缝焊接设备，通过设置两个辅助辊能够对筒体的底部进行辅助支撑，从而提高筒体旋转时的稳定性，通过磁铁能够对封头进行吸附，从而减少焊接过程中筒体和封头位置发生偏移的情况，进而提高焊接的质量，通过转动第二螺纹杆能够调整连接板的高度，从而能够根据筒体的直径对连接板的位置进行调节，进而提高该焊接设备的实用性，通过转动第一螺纹杆能够带动连接座和焊接头上升或下降，从而能够根据筒体的直径调整焊接头的高度，拧松固定螺栓后推动支撑框能够根据焊接点的位置调整两个焊接头的位置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种气瓶环缝焊接设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种气瓶环缝焊接设备的升降机构和调节机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种气瓶环缝焊接设备的辅助机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种气瓶环缝焊接设备的支撑座的侧视剖切结构示意图。
图中：1、支撑台；2、定板；3、滑轨；4、动板；5、转轴；6、支撑座；7、磁铁；8、第一螺纹杆；9、连接座；10、第一限位杆；11、方杆；12、支撑框；13、焊接头；14、电机；15、支撑板；16、气缸；17、第二螺纹杆；18、连接板；19、支撑块；20、转轴；21、辅助辊；22、第二限位杆；23、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种气瓶环缝焊接设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有一个定板2和两个位于定板2一侧的滑轨3，两个滑轨3之间滑动连接有动板4，动板4远离定板2的一侧设置有电机14和位于电机14下方的气缸16，气缸16的外表面设置有支撑板15，支撑板15的底部与支撑台1的顶部固定连接，定板2和动板4上均设置有夹紧机构，夹紧机构由转轴5、支撑座6和磁铁7组成，支撑台1上设置有位于定板2和动板4之间的辅助机构，辅助机构由一个第二螺纹杆17、一个连接板18、四个支撑块19、两个连接轴20、两个辅助辊21和两个第二限位杆22组成，定板2的顶部设置有升降机构，升降机构由第一螺纹杆8、连接座9和第一限位杆10组成，连接座9的一侧设置有调节机构，调节机构由一个方杆11、两个支撑框12和两个固定螺栓23组成，两个支撑框12的正面均设置有焊接头13，气缸16可适用的型号为DNC-50-100-PPV-A型气缸，气缸16通过外接控制阀与外接气泵相连，电机14可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，电机14外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，焊接头13可适用的型号为hwl-gqhj-01s型焊接头。
其中，两个转轴5分别通过轴承与定板2和动板4相连，两个支撑座6分别固定安装在两个转轴5相互靠近的一端上，两个磁铁7分别设置在两个支撑座6相互靠近一侧的中部，其中一个转轴5远离支撑座6的一端与电机14的输出轴相连，通过磁铁7能够对封头进行吸附，通过电机14能够带动支撑座6、筒体以及封头旋转，从而能够调整焊接位置。
其中，第二螺纹杆17的外表面与支撑台1的内壁螺纹连接，第二螺纹杆17的顶端延伸至支撑台1的顶部且通过轴承与连接板18底端的中部相连，通过转动第二螺纹杆17能够调整连接板18的高度，从而能够根据筒体的直径对连接板18的位置进行调节，进而提高该焊接设备的实用性。
其中，四个支撑块19分别固定安装在连接板18顶部的四角，两个连接轴20分别固定安装在四个支撑块19之间，两个辅助辊21分别通过轴承设置在两个连接轴20的外表面，通过设置两个辅助辊21能够对筒体的底部进行辅助支撑，从而提高筒体旋转时的稳定性。
其中，两个第二限位杆22的顶端均与连接板18的底部固定连接，两个第二限位杆22的底端均贯穿支撑台1并延伸至支撑台1底端的外部，两个第二限位杆22分别位于第二螺纹杆17的两侧，通过设置两个第二限位杆22能够对连接板18进行限制，能够减少连接板18位置发生偏移的情况，从而使连接板18上升或下降时更加平稳。
其中，第一螺纹杆8的底端通过轴承与定板2顶端的中部相连，连接座9的内壁与第一螺纹杆8的外表面螺纹连接，第一限位杆10的外表面与连接座9的内壁穿插连接，第一限位杆10的底端与定板2的顶部固定连接，通过转动第一螺纹杆8能够带动连接座9和焊接头13上升或下降，从而能够根据筒体的直径调整焊接头13的高度。
其中，方杆11的一端与连接座9的一侧固定连接，两个支撑框12均设置在方杆11的外表面，两个固定螺栓23分别螺纹连接在两个支撑框12的顶端，两个固定螺栓23的底端均与方杆11的顶部接触，拧松固定螺栓23后推动支撑框12能够根据焊接点的位置调整两个焊接头13的位置。
工作时，首先转动第二螺纹杆17，通过第二螺纹杆17带动连接板18上升或下降，然后根据筒体的直径调整好辅助辊21的高度，调整好之后将筒体置于两个辅助辊21的顶部，然后将两个封头分别放置在两个支撑座6上，通过两个磁铁7能够对放置在支撑座6上的封头进行吸附，然后启动气缸16，通过气缸16推动动板4向定板2移动，从而使两个封头分别与筒体的两端接触，从而通过两个支撑座6对筒体和封头进行夹紧，然后拧松两个固定螺栓23并推动支撑框12，然后根据焊接点的位置调整好两个焊接头13的位置，调整好之后拧紧固定螺栓23，然后转动第一螺纹杆8，通过第一螺纹杆8的转动使连接座9下降并使焊接头13与焊接点接触，通过焊接头13将筒体与封头焊接在一起，焊接过程中，通过电机14能够带动封头和筒体旋转，从而调整焊接位置，焊接完成之后，反向转动第一螺纹杆8使连接座9带动焊接头13上升，然后启动气缸16使气缸16带动动板4远离定板2，然后将焊接好的气瓶取下即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有一个定板(2)和两个位于定板(2)一侧的滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间滑动连接有动板(4)，所述动板(4)远离定板(2)的一侧设置有电机(14)和位于电机(14)下方的气缸(16)，所述气缸(16)的外表面设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部与支撑台(1)的顶部固定连接，所述定板(2)和动板(4)上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构由转轴(5)、支撑座(6)和磁铁(7)组成，所述支撑台(1)上设置有位于定板(2)和动板(4)之间的辅助机构，所述辅助机构由一个第二螺纹杆(17)、一个连接板(18)、四个支撑块(19)、两个连接轴(20)、两个辅助辊(21)和两个第二限位杆(22)组成，所述定板(2)的顶部设置有升降机构，所述升降机构由第一螺纹杆(8)、连接座(9)和第一限位杆(10)组成，所述连接座(9)的一侧设置有调节机构，所述调节机构由一个方杆(11)、两个支撑框(12)和两个固定螺栓(23)组成，两个所述支撑框(12)的正面均设置有焊接头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，两个所述转轴(5)分别通过轴承与定板(2)和动板(4)相连，两个所述支撑座(6)分别固定安装在两个转轴(5)相互靠近的一端上，两个所述磁铁(7)分别设置在两个支撑座(6)相互靠近一侧的中部，其中一个所述转轴(5)远离支撑座(6)的一端与电机(14)的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，所述第二螺纹杆(17)的外表面与支撑台(1)的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆(17)的顶端延伸至支撑台(1)的顶部且通过轴承与连接板(18)底端的中部相连。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，四个所述支撑块(19)分别固定安装在连接板(18)顶部的四角，两个所述连接轴(20)分别固定安装在四个支撑块(19)之间，两个所述辅助辊(21)分别通过轴承设置在两个连接轴(20)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，两个所述第二限位杆(22)的顶端均与连接板(18)的底部固定连接，两个所述第二限位杆(22)的底端均贯穿支撑台(1)并延伸至支撑台(1)底端的外部，两个所述第二限位杆(22)分别位于第二螺纹杆(17)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)的底端通过轴承与定板(2)顶端的中部相连，所述连接座(9)的内壁与第一螺纹杆(8)的外表面螺纹连接，所述第一限位杆(10)的外表面与连接座(9)的内壁穿插连接，所述第一限位杆(10)的底端与定板(2)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种气瓶环缝焊接设备，其特征在于，所述方杆(11)的一端与连接座(9)的一侧固定连接，两个所述支撑框(12)均设置在方杆(11)的外表面，两个所述固定螺栓(23)分别螺纹连接在两个支撑框(12)的顶端，两个所述固定螺栓(23)的底端均与方杆(11)的顶部接触。
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| CN202020596537.XU CN212217636U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种气瓶环缝焊接设备 |
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| CN212217636U true CN212217636U (zh) | 2020-12-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029616A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-11 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种飞机零件加工用激光自动焊接装置及其加工工艺 |
| CN114700617A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-05 | 江苏拜欧尼克智能科技有限公司 | 一种基于可调节的轧辊激光加工设备 |
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2020
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